本發(fā)明屬于變頻控制，具體涉及一種帶并聯電輔熱電阻的溫控器的通斷信號獲取電路，主要用于使用這種溫控器和變頻控制器的制冷器具，根據其通斷信號控制壓縮機的運行。

背景技術：

1、傳統(tǒng)家用電冰箱和商用冷柜等各種制冷器具，在使用單相交流電源供電的情況下，大多是由一個溫控器控制一個單相感應式交流電機驅動的制冷壓縮機實現的，其基本原理如圖1所示。圖1中，單相交流電源10經過溫控器50給制冷壓縮機內的單相感應電機60供電，驅動其工作。溫控器50主要由一個溫度控制開關k構成，當溫控器50所在位置的溫度高于設定溫度時，溫控器50的溫度控制開關k會導通，使電路接通，驅動制冷壓縮機的單相感應式電機60通電工作，反之當溫度低于設定溫度時，溫控器50的溫度控制開關k會斷開，驅動制冷壓縮機的單相感應電機60失去電源而停止工作。

2、隨著技術的發(fā)展，變頻壓縮機的應用越來越廣泛，變頻技術給制冷器具帶來了巨大的性能提升，制造廠商迫切需要以最低成本將現有的定頻制冷系統(tǒng)改造升級為變頻制冷系統(tǒng)，將變頻技術帶來的技術紅利帶給消費者。

3、當前最常用的一種變頻化改造方法是，對現有定頻制冷系統(tǒng)做最小的設計改動，將定頻制冷壓縮機更換為由變頻控制系統(tǒng)控制的變頻壓縮機；同時直接利用現有定頻制冷系統(tǒng)的溫控器，讓變頻控制器獲取其通斷信號，來控制變頻壓縮機的運行與停止；溫控器導通時控制壓縮機運行，溫控器斷開時控制壓縮機停止運行。為了更好地體現變頻壓縮機的優(yōu)越性，變頻控制器一般會維持在通電狀態(tài)，這樣可以記錄溫控器的每次通斷時間，并以此為依據，優(yōu)化變頻壓縮機的每次運行時的轉速。如圖2所示，單相交流電源10連接到變頻控制器30的電源輸入端，給變頻控制器30供電；單相交流電源10的相線l接溫控器50內的溫度控制開關k后，再連接到變頻控制器30的溫控器輸入端t，該溫控器輸入端t經過光耦pc的輸入側后，經過一個二極管d和限流電阻r，連接到變頻控制器30上電源輸入處的零線輸入端ni。當溫控器50導通時，變頻控制器30上光耦pc的輸入側就會有單向脈動電流通過，反之，當溫控器50斷開時，光耦pc的輸入側就不會有電流通過，由此，在光耦pc的輸出側就能檢測到溫控器50的通斷信號，該信號連接到變頻控制器30的主控制電路31，用來對壓縮機電機40的運行進行優(yōu)化控制。

4、上面所描述的由溫控器控制的制冷系統(tǒng)，在大多數情況下都能很好地工作，但是在一些較低溫度的場景下，有一些類型的溫控器可能會出現無法接通觸點的情況，其原因是在這個較低溫度時，溫控器中的溫度控制變形材料的變形量無法達到接通觸點的程度。此時，就需要一種帶并聯電輔熱電阻的溫控器20，如圖3所示，該種帶并聯電輔熱電阻的溫控器20在其溫度控制開關k的觸點之間連接有一個電輔熱電阻rh，電輔熱電阻rh在此處與溫度控制開關k構成并聯關系。在帶并聯電輔熱電阻的溫控器20的溫度高于設定溫度時，溫度控制開關k處于閉合狀態(tài)，電輔熱電阻rh因短路而不起任何作用；在帶并聯電輔熱電阻的溫控器20的溫度低于設定溫度時，溫度控制開關k處于斷開狀態(tài)，此時電輔熱電阻rh串聯在電路中，會通過一個微弱的電流發(fā)熱，同時確保負載壓縮機不會進入工作狀態(tài)，避免該種帶并聯電輔熱電阻的溫控器20的溫度處于一個影響正常工作的過低溫度，上述功能在中國實用新型專利授權公告號cn2310334y介紹的“一種溫控器”和中國實用新型專利授權公告號cn205015763u所公開的“定溫復位型溫控器用開關組件”中均有實現。

5、這樣一種帶并聯電輔熱電阻的溫控器很好地解決了溫控器在較低溫度下不能正常工作的問題，但是該技術也給定頻制冷系統(tǒng)升級改造為變頻制冷系統(tǒng)帶來了困難。如圖4所示，為類似不帶電輔熱電阻的溫控器制冷系統(tǒng)的變頻改造方法，當圖中帶并聯電輔熱電阻的溫控器20的溫度達到設定溫度后其溫度控制開關k斷開時，電輔熱電阻rh取代溫度控制開關k連接在電路中，導致帶并聯電輔熱電阻的溫控器20所在電路不是完全斷開。

6、在電源額定電壓為220~240v的情況下，通常變頻控制器上的限流電阻r的阻值在100~150kω左右，以便串聯的光耦pc輸入側有合適的工作電流；而電輔熱電阻rh的阻值通常在50kω左右，以便在額定電壓下實現0.5~1w的發(fā)熱功率（此處列舉的為一些常見數據，具體根據實際系統(tǒng)會有所不同）。這樣，在溫控器的溫度控制開關導通和斷開兩種狀態(tài)下，溫控器回路的電阻分別為100~150kω和150~200kω，這兩種狀態(tài)下的回路電阻差異較小，只能使串聯在回路中的光耦pc輸入側電流產生較小的變化，其變化量有時還不超過電源電壓波動所帶來的變化，不足以對光耦pc導通狀況的識別產生足夠大的差異（如能夠導通和不能導通之間的差異），也就無法用來實現定頻制冷系統(tǒng)到變頻制冷系統(tǒng)的升級改造。

7、在電源額定電壓為100~115v的情況下，限流電阻r和電輔熱電阻rh的阻值隨額定電壓的不同會有所調整，但其相互之間的阻值比例基本一致，因其取值都是根據額定電壓及正常電壓波動范圍下所獲得的合適工作電流和工作功率來確定，因此也存在一樣的問題。

8、鑒于上述已有技術，本技術人作了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶并聯電輔熱電阻的溫控器的通斷信號獲取電路，使采用用該種溫控器的制冷器具進行定頻制冷系統(tǒng)升級改造為變頻制冷系統(tǒng)成為可能。

2、本發(fā)明的目的是這樣來達到的，一種帶并聯電輔熱電阻的溫控器的通斷信號獲取電路，包括變頻控制器和帶并聯電輔熱電阻的溫控器，所述的變頻控制器內具有光耦pc、二極管d、限流電阻r及主控制電路，單相交流電源的相線l分別接帶并聯電輔熱電阻的溫控器的一端及變頻控制器的相線輸入端li，帶并聯電輔熱電阻的溫控器的另一端接變頻控制器的溫控器輸入端t，單相交流電源的零線n接變頻控制器的零線輸入端ni，所述的變頻控制器在溫控器輸入端t和零線輸入端ni之間連接一電容器c，所述的變頻控制器中光耦pc輸入側的一端接變頻控制器的溫控器輸入端t，該光耦pc輸入側的另一端接二極管d的一端，二極管d的另一端接限流電阻r的一端，限流電阻r的另一端接變頻控制器的相線輸入端li。

3、在本發(fā)明的一個具體的實施例中，包括變頻控制器和帶并聯電輔熱電阻的溫控器，所述的變頻控制器內具有光耦pc、二極管d、限流電阻r及主控制電路，單相交流電源的相線l分別接帶并聯電輔熱電阻的溫控器的一端及變頻控制器的相線輸入端li，帶并聯電輔熱電阻的溫控器的另一端接變頻控制器的溫控器輸入端t，單相交流電源的零線n接變頻控制器的零線輸入端ni，其特征在于：所述的變頻控制器在溫控器輸入端t和零線輸入端ni之間連接一電容器c，所述的變頻控制器中光耦pc輸入側的一端接二極管d的一端和溫控器輸入端t，該光耦pc輸入側的另一端接二極管d的另一端及限流電阻r的一端，限流電阻r的另一端接變頻控制器的相線輸入端li。

4、在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的變頻控制器中光耦pc的正向信號輸入端接變頻控制器的溫控器輸入端t，該光耦pc的反向信號輸入端接二極管d的正極，二極管d的負極接限流電阻r的一端，限流電阻r的另一端接變頻控制器的相線輸入端li。

5、在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的變頻控制器中光耦pc的反向信號輸入端接變頻控制器的溫控器輸入端t，該光耦pc的正向信號輸入端接二極管d的負極，二極管d的正極接限流電阻r的一端，限流電阻r的另一端接變頻控制器的相線輸入端li。

6、在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的變頻控制器中光耦pc的正向信號輸入端接二極管d的負極和溫控器輸入端t，該光耦pc的反向信號輸入端接二極管d的正極及限流電阻r的一端，限流電阻r的另一端接變頻控制器的相線輸入端li。

7、在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的變頻控制器中光耦pc的反向信號輸入端接二極管d的正極和溫控器輸入端t，該光耦pc的正向信號輸入端接二極管d的負極及限流電阻r的一端，限流電阻r的另一端接變頻控制器的相線輸入端li。

8、本發(fā)明由于采用了上述結構，具有的有益效果是：可以解決帶并聯電輔熱電阻的溫控器的通斷信號的獲取問題，現有技術中對不帶有并聯電輔熱電阻的溫控器，通過將溫控器串聯至光耦輸入側，在溫控器導通和斷開時，分別使光耦導通和斷開，然后在光耦的輸出側獲得經過光電隔離的溫控器通斷信號；但是，對于帶并聯電輔熱電阻的溫控器，由于并聯電輔熱電阻顯著小于溫控器回路的限流電阻，在溫控器中溫度控制開關導通和斷開時，其并聯的電輔熱電阻實際分別表現為不生效和生效兩種狀態(tài)，對溫控器回路的總電阻只能帶來不大的變化，對實際獲取溫控器通斷信號的光耦輸入側電流不能產生足夠大的差別，由此可知現有技術不能有效識別溫控器中溫度控制開關的導通和斷開狀態(tài)。相比于上述現有技術，本發(fā)明在溫控器中溫度控制開關導通和斷開時，在實際獲取溫控器通斷信號的光耦輸入側分別表現為沒有電流和有電流兩種狀態(tài)，由此可以可靠識別溫控器的通斷狀態(tài)，實現制冷系統(tǒng)的變頻化改造。