本技術(shù)涉及電池，具體而言，涉及一種電池包。
背景技術(shù)：
1、目前的小動力電池包為了實現(xiàn)裝車輕量化且提高電池包能量密度，電池包結(jié)構(gòu)比較緊湊、空間比較緊張，模組與箱體之間的間隙小，增加了后續(xù)制程過程中模組入箱的工藝難度，且設(shè)計上為了保證模組與箱體的隔斷，常采用在模組上貼敷泡棉密封條的方式。
2、如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的電池包，包括箱體1，箱體1中設(shè)置有模組3，模組3的三個外側(cè)面上分別粘貼有兩個泡棉密封條9，泡棉密封條9位于箱體1與模組3之間，模組3的另一個側(cè)面為模組焊接面，兩個泡棉密封條9之間的空腔為灌膠空腔10，模組焊接面旁的空腔為焊接面空腔11。
3、一方面泡棉密封條與箱體過盈配合起到隔斷作用，另一方面泡棉密封條起到擋膠作用，防止灌膠后膠水溢出至模組焊接面；但以上設(shè)計對于制程要求標(biāo)準(zhǔn)高，模組入箱難度大，泡棉泡棉的柔性較強，入箱時無法保證其在箱體內(nèi)的一致性，多數(shù)情況下，過盈配合的泡棉密封條在箱體內(nèi)呈現(xiàn)麻花狀狀態(tài)，產(chǎn)生膠水泄露間隙，膠水會溢出至模組焊接面。
4、因此，在電池包制作過程中，如何降低模組入箱難度，如何保證密封條入箱后在箱體內(nèi)的狀態(tài)一致性，如何保證灌膠后密封條起到擋膠作用、起到防止溢膠的目的，亟需優(yōu)化解決和改善。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在提供一種電池包，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電池包通過在模組外側(cè)粘貼泡棉密封條的方式進行擋膠，泡棉密封條在模組入箱過程中易扭轉(zhuǎn)變形，產(chǎn)生膠水泄露間隙，膠水會溢出至模組焊接面的問題。
2、本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：
3、本實用新型提供一種電池包，包括箱體和安裝在所述箱體內(nèi)的模組；所述箱體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有多個縱向的條形凹槽；所述模組的外側(cè)面上設(shè)有多個縱向的條形凸起；所述條形凸起與所述條形凹槽相適配，所述條形凸起能夠插入所述條形凹槽中，使所述箱體與所述模組之間形成迷宮密封。
4、本實用新型所提供的電池包，通過箱體內(nèi)側(cè)面上設(shè)置的縱向條形凹槽與箱體內(nèi)部模組外側(cè)面上設(shè)置的縱向條形凸起插合配合，在箱體與模組之間形成了曲折的流道，相較于現(xiàn)有技術(shù)中箱體側(cè)面和模組側(cè)面均為平面，在二者之間通過泡棉密封條密封的方式，本實用新型的條形凸起插合設(shè)置于條形凹槽中，不會發(fā)生變形，也不會因變形產(chǎn)生膠水泄露間隙；進一步的，膠水在曲折流道中的流動阻力大，配合膠水本身的固化特性，膠水不僅能夠充滿箱體與模組之間的密封腔，保證密封效果，而且膠水不會溢出至模組焊接面。
5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
6、所述箱體的側(cè)板在內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面均形成有多個所述條形凹槽，使得所述箱體側(cè)板的橫截面為連續(xù)彎折的齒條結(jié)構(gòu)；
7、其中，所述箱體通過型材一次性擠出成型。
8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
9、所述齒條結(jié)構(gòu)為方形齒條結(jié)構(gòu)。
10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
11、所述條形凸起通過在所述模組與所述箱體內(nèi)側(cè)面相對的側(cè)面上固定連接條形結(jié)構(gòu)形成。
12、當(dāng)所述條形凸起通過在所述模組的與箱體內(nèi)側(cè)面相對的側(cè)面上固定連接條形結(jié)構(gòu)形成時，根據(jù)所述條形凸起的材質(zhì)選擇合適的連接方式將其與所述模組的側(cè)板進行連接，例如，所述條形凸起采用金屬材質(zhì)可通過焊接固定，采用非金屬材質(zhì)可通過粘接固定。
13、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
14、所述模組與所述箱體內(nèi)側(cè)面相對的至少兩個側(cè)面上均設(shè)置有多組所述條形凸起，所述模組的至少一個側(cè)面為模組焊接面，通過在所述模組的側(cè)面上加工條形結(jié)構(gòu)形成所述條形凸起。
15、當(dāng)所述條形凸起通過直接在所述模組的側(cè)板上加工條形結(jié)構(gòu)形成時，所加工的模組的側(cè)板外側(cè)面上本身就具有條形凸起結(jié)構(gòu)，無需再通過其他固定連接的方式額外將單獨的條形凸起連接在模組的側(cè)板上，通過將所述條形凸起與所述模組側(cè)板整合設(shè)計的方式，所述條形凸起不僅可以作為所述模組側(cè)板的加強筋，還可以作為導(dǎo)向密封條。
16、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
17、所述模組與所述箱體內(nèi)側(cè)面相對的至少兩個側(cè)面上在橫向方向的兩端分別布置有一組所述條形凸起。
18、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
19、所述條形凸起和所述條形凹槽之間形成曲折且狹窄的流道，所述流道作為密封腔。
20、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
21、兩組所述條形凸起之間的空間內(nèi)灌注有膠水，所述膠水進入所述密封腔并將所述密封腔密封。
22、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
23、所述箱體與所述模組上設(shè)置有所述條形凸起的側(cè)面相對的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有所述條形凹槽。
24、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
25、所述條形凸起在縱向方向的兩端均設(shè)有楔形導(dǎo)向面；
26、所述箱體的入口處設(shè)置有楔形面，所述楔形導(dǎo)向面與所述楔形面配合。
27、本實用新型中條形凸起在縱向方向的端部設(shè)置楔形導(dǎo)向面，楔形導(dǎo)向面用于引導(dǎo)模組入箱，由于設(shè)置了楔形導(dǎo)向面，減小了條形凸起端部的尺寸，便于條形凸起插入條形凹槽中，便于模組入箱，降低了模組入箱難度，有利于縮短安裝時間，提高工作效率。
28、其中，所述楔形導(dǎo)向面與所述楔形面配合是指，所述楔形導(dǎo)向面的傾斜方向與所述楔形面的傾斜方向相同，當(dāng)模組準(zhǔn)備入箱時，條形凸起的楔形導(dǎo)向面與箱體的楔形面滑動配合，條形凸起能夠順利滑入條形凹槽中，并沿縱向方向連續(xù)下滑，直至模組到達箱體的底部，采用上述結(jié)構(gòu)，進一步減小了模組的入箱難度，進一步縮短了安裝時間，提高了工作效率。
29、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
30、所述模組的上方安裝有電氣總成，所述電氣總成的上方安裝有上蓋，所述上蓋上設(shè)置有高壓插頭和低壓插頭。
31、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：
32、1、本實用新型的電池包，其箱體內(nèi)側(cè)面上設(shè)計有多個縱向的條形凹槽，箱體內(nèi)的模組外側(cè)面上設(shè)計有多個縱向的條形凸起，條形凸起與條形凹槽相適配，條形凸起插入條形凹槽后，箱體與模組之間形成迷宮密封，有效防止灌膠時膠水外溢；
33、2、箱體的側(cè)板為連續(xù)彎折的方形齒條結(jié)構(gòu)，從而增大了箱體的表面積，增加了外部風(fēng)冷散熱接觸面積，提高了電池包應(yīng)用時的散熱效率；
34、3、條形凸起的端部設(shè)計楔形導(dǎo)向面，便于模組入箱，降低入箱難度。
1.一種電池包，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池包，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池包，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池包，其特征在于：
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池包，其特征在于：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于：
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的電池包，其特征在于：