本發(fā)明涉及磁屏蔽片疊層，具體涉及的是一種磁屏蔽片疊層的制作方法，主要用于無線充電領(lǐng)域中的磁屏蔽片疊層。

背景技術(shù)：

非晶及納米晶材料作為一種新型軟磁材料，在無線充電領(lǐng)域作為磁屏蔽材料得到應用。常規(guī)屏蔽片的結(jié)構(gòu)為疊層結(jié)構(gòu)，磁性材料和雙面膠相互堆疊。該結(jié)構(gòu)操作簡單，方便連續(xù)化生產(chǎn)，但是這種疊層結(jié)構(gòu)，需要使用大量雙面膠，使得雙面膠占據(jù)了大部分的生產(chǎn)成本，隨著需求端對屏蔽片厚度的要求越來越薄，而這種雙面膠的厚度越薄成本也越高，這就給屏蔽片的生產(chǎn)成本帶來巨大的壓力，此外這種雙面膠在使用過程中還會產(chǎn)生大量多余的離型膜廢料，無形中影響了工廠的有序化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、屏蔽片厚度薄以及性能好且不產(chǎn)生多余廢料的磁屏蔽片疊層制作方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種磁屏蔽片疊層的制作方法，其特征在于，包括：

首先，帶狀疊層經(jīng)過第一組輥壓輪后，進行上涂料處理；

其次，經(jīng)過上涂料處理后的帶狀疊層通過第二組輥壓輪進行輥壓處理，在帶狀疊層上形成涂料層；

最后，通過第二組輥壓輪后的帶狀疊層與磁性卷材一同進入第三組輥壓輪進輥壓處理，將涂料層壓制于磁性卷材和帶狀疊層之間，形成磁屏蔽片疊層。

優(yōu)選地，所述帶狀疊層由pet膜及位于pet膜表面的非晶或納米晶帶材構(gòu)成。

優(yōu)選地，帶狀疊層經(jīng)過第一組輥壓輪后，通過噴槍將特定配比涂料對應噴涂于非晶或納米晶帶材的表面上，形成厚度為0.1～20μm的涂料層。

優(yōu)選地，帶狀疊層經(jīng)過第一組輥壓輪后，通過涂料刷將特定配比涂料對應刷在非晶或納米晶帶材的表面上，形成厚度為0.1～20μm的涂料層。

優(yōu)選地，帶狀疊層經(jīng)過第一組輥壓輪后，使帶狀疊層經(jīng)過內(nèi)置有特定配比涂料的浸漆槽，在非晶或納米晶帶材的表面上形成厚度為0.1～20μm的涂料層。

本發(fā)明采用特定配比的涂料，通過噴涂、涂刷、浸泡的方式，在非晶及納米晶材料的表面形成一層極薄的粘附層，然后再通過層壓的方式堆疊軟磁材料，并最終形成磁屏蔽片疊層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不但能夠改善屏蔽片的性能，不產(chǎn)生多余的廢料；而且還能夠降低目前屏蔽片的厚度和生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明采用噴涂層壓的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明采用涂刷層壓的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明采用浸泡層壓的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一

請參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明采用噴涂層壓的流程示意圖。本實施例包括有沿生產(chǎn)流程前進方向設(shè)置的三組硅橡膠輥壓輪3，以及依次穿過三組硅橡膠輥壓輪的帶狀疊層1。

其中每組硅橡膠輥壓輪都是由上下兩個相對轉(zhuǎn)動的輥壓輪構(gòu)成，輥壓輪能自行加熱(0～150℃)，且輥壓輪具有一定的耐溫，惰性、不粘附塑料的特性，屏蔽片在噴涂涂料后不會粘附在橡膠輥輪上，亦不會對橡膠輥輪產(chǎn)生腐蝕。

帶狀疊層1由pet膜1-2及位于pet膜1-2上表面的非晶或納米晶帶材1-1構(gòu)成，非晶或非晶納米晶帶材1-1為帶狀疊層1的主體部分，pet膜1-2主要作用是承載磁性材料，使得磁屏蔽片在傳輸過程中具有足夠的強度，避免磁性材料斷裂、變形。

在第一組硅橡膠輥壓輪與第二組硅橡膠輥壓輪之間安裝有噴涂噴槍5，該噴涂噴槍5對應位于帶狀疊層1的非晶或納米晶帶材1-1上方，其對應可以噴涂特定配比涂料6到非晶或納米晶帶材1-1上，其噴嘴可根據(jù)實際噴涂量進行調(diào)整，噴嘴離屏蔽片的距離亦可進行調(diào)整，噴涂過程中，屏蔽片涂料的厚度，可以通過改變噴槍噴嘴的大小、噴槍氣壓高低、噴槍與屏蔽片的距離，輥輪的滾速進行調(diào)整，使得涂料的厚度為0.1～20μm。

當非晶或納米晶帶材1-1上形成一定厚度的涂料層后，帶狀疊層1通過第二組輥壓輪進行輥壓處理，在帶狀疊層上形成涂層；涂層具有粘性，起到粘附磁性材料作用；具有防潮功能，保護磁性材料不被氧化；此外涂層有一定的絕緣性能，能夠增加磁性材料自身的電阻，降低渦流損耗。

第二組輥壓輪與第三組輥壓輪之間還安裝有一個料輥，該料輥上對應繞置有磁性卷材4，磁性卷材4與第二組輥壓輪后的帶狀疊層一同進入第三組輥壓輪進輥壓處理，將涂層壓制于磁性卷材和帶狀疊層之間，從而形成磁屏蔽片疊層2。

需要說明的是，本實施例中所采用的特定配比涂料是由丙烯酸酯類三防漆和稀釋劑按照一定的比例混合而成。

其中所述丙烯酸酯類三防漆包含質(zhì)量百分比為：10％～30％甲基乙基酮，10％～30％二甲苯，30～60％丙酮，10％～30％丙烯酸樹脂，10％～30％壓凝汽油，5～10％醋酸。

所述稀釋劑包含質(zhì)量百分比為：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％環(huán)乙醇，10～20％混丙醇。

將上述丙烯酸酯類三防漆與稀釋劑以質(zhì)量百分比1:5到1:20之間的比例進行混合均勻后，即得到本實施例中所用的特定配比涂料。

本實施例中所采用的特定配比涂料也可以由聚氨酯丙烯酸酯類三防漆和稀釋劑按照一定的比例混合而成。

其中所述聚氨酯丙烯酸酯類三防漆包含質(zhì)量百分比為：10％～30％甲基乙基酮，10-30％丙二醇甲醚醋酸酯，60％～80％聚亞安酯和10-30％熒光增白劑。

所述稀釋劑包含質(zhì)量百分比為：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％環(huán)乙醇，10～20％混丙醇。

將上述聚氨酯丙烯酸酯類三防漆與稀釋劑以質(zhì)量百分比1:5到1:20之間的比例進行混合均勻后，即得到本實施例中所用的特定配比涂料。

另外，本實施例中所采用的特定配比涂料還可以由有機硅類三防漆和稀釋劑按照一定的比例混合而成。

其中有機硅類三防漆包含質(zhì)量百分比為：10％～30％甲苯，5～15％甲基三甲氧基硅烷，20％～40％甲基三氯硅烷，20％～40％二甲基二氯硅烷。

所述稀釋劑包含質(zhì)量百分比為：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％環(huán)乙醇，10～20％混丙醇。

將上述有機硅類三防漆與稀釋劑以質(zhì)量百分比1:5到1:20之間的比例進行混合均勻后，即得到本實施例中所用的特定配比涂料。

實施例二

如圖2所示，圖2為本發(fā)明采用涂刷層壓的流程示意圖。本實施例包括有沿生產(chǎn)流程前進方向設(shè)置的三組硅橡膠輥壓輪3，以及依次穿過三組硅橡膠輥壓輪的帶狀疊層1。

其中每組硅橡膠輥壓輪都是由上下兩個相對轉(zhuǎn)動的輥壓輪構(gòu)成，輥壓輪能自行加熱(0～150℃)，且輥壓輪具有一定的耐溫，惰性、不粘附塑料的特性，屏蔽片在噴涂涂料后不會粘附在橡膠輥輪上，亦不會對橡膠輥輪產(chǎn)生腐蝕。

帶狀疊層1由pet膜1-2及位于pet膜1-2上表面的非晶或納米晶帶材1-1構(gòu)成，非晶或非晶納米晶帶材1-1為帶狀疊層1的主體部分，pet膜1-2主要作用是承載磁性材料，使得磁屏蔽片在傳輸過程中具有足夠的強度，避免磁性材料斷裂、變形。

在第一組硅橡膠輥壓輪與第二組硅橡膠輥壓輪之間可通過涂料刷5對應將特定配比涂料6對應刷涂到非晶或納米晶帶材1-1上，刷漆厚度為0.1～20μm。本實施例與實施一的區(qū)別主要在于沒有噴涂過程中所產(chǎn)生的氣流，操作簡單，能夠避免氣流沖擊對磁性材料結(jié)構(gòu)的破壞。

第二組輥壓輪與第三組輥壓輪之間還安裝有一個料輥，該料輥上對應繞置有磁性卷材4，磁性卷材4與第二組輥壓輪后的帶狀疊層一同進入第三組輥壓輪進輥壓處理，將涂層壓制于磁性卷材和帶狀疊層之間，從而形成磁屏蔽片疊層2。

需要說明的是，本實施例中所采用的特定配比涂料是由丙烯酸酯類三防漆和稀釋劑按照一定的比例混合而成。

其中所述丙烯酸酯類三防漆包含質(zhì)量百分比為：10％～30％甲基乙基酮，10％～30％二甲苯，30～60％丙酮，10％～30％丙烯酸樹脂，10％～30％壓凝汽油，5～10％醋酸。

所述稀釋劑包含質(zhì)量百分比為：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％環(huán)乙醇，10～20％混丙醇。

將上述丙烯酸酯類三防漆與稀釋劑以質(zhì)量百分比1:5到1:20之間的比例進行混合均勻后，即得到本實施例中所用的特定配比涂料。

本實施例中所采用的特定配比涂料也可以由聚氨酯丙烯酸酯類三防漆和稀釋劑按照一定的比例混合而成。

其中所述聚氨酯丙烯酸酯類三防漆包含質(zhì)量百分比為：10％～30％甲基乙基酮，10-30％丙二醇甲醚醋酸酯，60％～80％聚亞安酯和10-30％熒光增白劑。

所述稀釋劑包含質(zhì)量百分比為：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％環(huán)乙醇，10～20％混丙醇。

將上述聚氨酯丙烯酸酯類三防漆與稀釋劑以質(zhì)量百分比1:5到1:20之間的比例進行混合均勻后，即得到本實施例中所用的特定配比涂料。

另外，本實施例中所采用的特定配比涂料還可以由有機硅類三防漆和稀釋劑按照一定的比例混合而成。

其中有機硅類三防漆包含質(zhì)量百分比為：10％～30％甲苯，5～15％甲基三甲氧基硅烷，20％～40％甲基三氯硅烷，20％～40％二甲基二氯硅烷。

所述稀釋劑包含質(zhì)量百分比為：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％環(huán)乙醇，10～20％混丙醇。

將上述有機硅類三防漆與稀釋劑以質(zhì)量百分比1:5到1:20之間的比例進行混合均勻后，即得到本實施例中所用的特定配比涂料。

實施例三

如圖3所示，圖3為本發(fā)明采用浸泡層壓的流程示意圖。本實施例包括有沿生產(chǎn)流程前進方向設(shè)置的三組硅橡膠輥壓輪3，以及依次穿過三組硅橡膠輥壓輪的帶狀疊層1。

其中每組硅橡膠輥壓輪都是由上下兩個相對轉(zhuǎn)動的輥壓輪構(gòu)成，輥壓輪能自行加熱(0～150℃)，且輥壓輪具有一定的耐溫，惰性、不粘附塑料的特性，屏蔽片在噴涂涂料后不會粘附在橡膠輥輪上，亦不會對橡膠輥輪產(chǎn)生腐蝕。

帶狀疊層1由pet膜1-2及位于pet膜1-2上表面的非晶或納米晶帶材1-1構(gòu)成，非晶或非晶納米晶帶材1-1為帶狀疊層1的主體部分，pet膜1-2主要作用是承載磁性材料，使得磁屏蔽片在傳輸過程中具有足夠的強度，避免磁性材料斷裂、變形。

在第一組硅橡膠輥壓輪與第二組硅橡膠輥壓輪之間設(shè)置有一個溫控浸潤槽5(溫控浸潤槽5的溫度對應控制在0～150℃，以保證涂料的活性)，而該溫控浸潤槽5內(nèi)存放有特定配比涂料溶液，該溶液上方對應設(shè)置有一個壓輥，且該壓輥部分位于特定配比涂料溶液中。

經(jīng)過第一組硅橡膠輥壓輪后的帶狀疊層1經(jīng)過溫控浸潤槽5的特定配比涂料溶液，并通過壓輥壓住，以保證經(jīng)過涂料溶液的部分能夠充分浸潤。而壓輥壓住的帶狀疊層1可進行充分碎化，對于碎化處理后的磁性材料，更利于涂料滲入磁性材料間隙中，提高磁性材料碎片之間的絕緣度。

第二組輥壓輪與第三組輥壓輪之間還安裝有一個料輥，該料輥上對應繞置有磁性卷材4，磁性卷材4與第二組輥壓輪后的帶狀疊層一同進入第三組輥壓輪進輥壓處理，將涂層壓制于磁性卷材和帶狀疊層之間，從而形成磁屏蔽片疊層2。

需要說明的是，本實施例中所采用的特定配比涂料是由丙烯酸酯類三防漆和稀釋劑按照一定的比例混合而成。

其中所述丙烯酸酯類三防漆包含質(zhì)量百分比為：10％～30％甲基乙基酮，10％～30％二甲苯，30～60％丙酮，10％～30％丙烯酸樹脂，10％～30％壓凝汽油，5～10％醋酸。

所述稀釋劑包含質(zhì)量百分比為：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％環(huán)乙醇，10～20％混丙醇。

將上述丙烯酸酯類三防漆與稀釋劑以質(zhì)量百分比1:5到1:20之間的比例進行混合均勻后，即得到本實施例中所用的特定配比涂料。

本實施例中所采用的特定配比涂料也可以由聚氨酯丙烯酸酯類三防漆和稀釋劑按照一定的比例混合而成。

其中所述聚氨酯丙烯酸酯類三防漆包含質(zhì)量百分比為：10％～30％甲基乙基酮，10-30％丙二醇甲醚醋酸酯，60％～80％聚亞安酯和10-30％熒光增白劑。

所述稀釋劑包含質(zhì)量百分比為：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％環(huán)乙醇，10～20％混丙醇。

將上述聚氨酯丙烯酸酯類三防漆與稀釋劑以質(zhì)量百分比1:5到1:20之間的比例進行混合均勻后，即得到本實施例中所用的特定配比涂料。

另外，本實施例中所采用的特定配比涂料還可以由有機硅類三防漆和稀釋劑按照一定的比例混合而成。

其中有機硅類三防漆包含質(zhì)量百分比為：10％～30％甲苯，5～15％甲基三甲氧基硅烷，20％～40％甲基三氯硅烷，20％～40％二甲基二氯硅烷。

所述稀釋劑包含質(zhì)量百分比為：30％～60％乙酸丁酯，20～30％乙酸乙酯，10～20％環(huán)乙醇，10～20％混丙醇。

將上述有機硅類三防漆與稀釋劑以質(zhì)量百分比1:5到1:20之間的比例進行混合均勻后，即得到本實施例中所用的特定配比涂料。

上述三種實施例為本發(fā)明采用特定配比的涂料，通過噴涂、涂刷、浸泡的三種不同方式，其基本原理相同，區(qū)別僅在于在非晶及納米晶材料的表面形成涂料層的手段方式有所區(qū)別而已。

需要強調(diào)的是，本發(fā)明僅為整個屏蔽片制作工序中一特定工序，對于在該工序所得的半成品磁屏蔽片疊層2也可以作為該工藝中的帶狀疊層1材進行二次或多次疊片，或者在整個屏蔽片制作過程中，重復多次該工序，最終得到實際應用所需疊層厚度的磁屏蔽片疊層。

本發(fā)明通過特殊配比的涂料，在帶狀疊層的非晶或非晶納米晶帶材上形成粘附層，然后再通過層壓的方式堆疊軟磁材料，并最終形成磁屏蔽片疊層。本發(fā)明通過涂料疊片工藝降低屏蔽片的制作成本和整體厚度；通過噴涂、涂刷、浸泡的方式，提高磁性材料間隙間的絕緣度，改善屏蔽片性能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。