本實(shí)用新型屬于設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電芯切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在對(duì)電芯進(jìn)行剝皮時(shí)，需要對(duì)圓柱電芯的某一段進(jìn)行割除PVC膜，目前采用手工割除或者專用大型切割設(shè)備。以上兩種方法都很有局限性，不論在加工方法、加工效率等方面都影響著電芯的生產(chǎn)效率，大大增加了加工成本從而影響整個(gè)產(chǎn)品的整體效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電芯切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電芯切割設(shè)備，包括底座、氣缸，所述底座上端固定設(shè)置支承體、電機(jī)支承架，所述底座一側(cè)固定設(shè)置側(cè)板，所述支承體為反L形狀，所述支承體上端固定設(shè)置氣缸A，所述氣缸A的中心軸線為豎直方向，所述支承體上端通過(guò)螺栓固定設(shè)置氣缸支架，所述側(cè)板上端通過(guò)螺栓固定設(shè)置氣缸支架，所述氣缸A外部套設(shè)氣缸固定架，所述氣缸的右端位于氣缸支架A與氣缸支架之間，且氣缸的左端位于氣缸支架A的左側(cè)；所述氣缸左端固定設(shè)置切割刀，所述氣缸右端與氣缸支架相抵。所述電機(jī)支承架上端固定設(shè)置L形安裝體、安裝法蘭盤，所述L形安裝體上設(shè)置圓形孔，所述安裝法蘭盤設(shè)置在L形安裝體右側(cè)，所述安裝法蘭盤和安裝體形成異形中空，所述異形中空內(nèi)固定設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)軸一端伸出連接鎖緊裝置。

進(jìn)一步，所述氣缸A上端設(shè)置支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)為圓盤形狀。

進(jìn)一步，所述氣缸支架為四段彎曲形狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述氣缸支架為四段彎曲且一段設(shè)置圓形孔（可供氣缸穿過(guò)）的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述電機(jī)支承架焊接連接L形安裝體，L形安裝體焊接連接安裝法蘭盤。

進(jìn)一步，所述鎖緊裝置包括夾緊體、雙爪，所述夾緊體和雙爪均為圓形中空且同軸。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：氣缸控制刀具軸向的進(jìn)給，氣缸A控制刀具徑向位置，保證刀具每次切割的初始位置，具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的電機(jī)安裝處示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的夾緊體示意圖。

圖中：1-底座，2-支承體，3-電機(jī)支承架，4-側(cè)板，5-氣缸A，6-氣缸支架A，7-氣缸支架，8-氣缸固定架，9-L形安裝體，10-安裝法蘭盤，11-圓形孔，12-異形中空，13-電機(jī)，14-鎖緊裝置，15-夾緊體，16-雙爪，17-氣缸，18-切割刀，19支撐平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型公開了一種電芯切割設(shè)備,包括底座1、氣缸17，所述底座1上端固定設(shè)置支承體2、電機(jī)支承架3，所述底座1右側(cè)固定設(shè)置側(cè)板4，所述支承體2為反L形狀，所述支承體2上端固定設(shè)置氣缸A5，所述氣缸A5的中心軸線為豎直方向，所述支承體2上端通過(guò)螺栓固定設(shè)置氣缸支架A6，所述側(cè)板4上端通過(guò)螺栓固定設(shè)置氣缸支架7，所述氣缸A5外部套設(shè)氣缸固定架8，所述氣缸17的右端位于氣缸支架A6與氣缸支架7之間，且氣缸17的左端位于氣缸支架A6的左側(cè)；所述氣缸17左端固定設(shè)置切割刀18，所述氣缸17右端與氣缸支架7相抵。所述電機(jī)支承架3上端固定設(shè)置L形安裝體9、安裝法蘭盤10，所述L形安裝體9上設(shè)置圓形孔11，所述安裝法蘭盤10設(shè)置在L形安裝體9右側(cè)，所述安裝法蘭盤10和安裝體9形成異形中空12，所述異形中空12內(nèi)固定設(shè)置電機(jī)13，所述電機(jī)13軸一端伸出連接鎖緊裝置14。所述氣缸A5上端設(shè)置支撐平臺(tái)19，所述支撐平臺(tái)19為圓盤形狀。所述氣缸支架7為四段彎曲形狀結(jié)構(gòu)。所述氣缸支架A6為四段彎曲且一段設(shè)置圓形孔的結(jié)構(gòu)。所述電機(jī)支承架3焊接連接L形安裝體9，L形安裝體9焊接連接安裝法蘭盤10。所述鎖緊裝置14包括夾緊體15、雙爪16，所述夾緊體15和雙爪16均為圓形中空且同軸。

實(shí)施例：將電芯安裝在雙爪16里，電芯需要切割的一端伸出雙爪16，夾緊體15進(jìn)行夾緊，電芯安裝完畢后，切割刀18由于氣缸17的運(yùn)動(dòng)將切割刀18運(yùn)動(dòng)到軸向初始切割位置，然后氣缸A5開始運(yùn)動(dòng)將切割刀18徑向壓緊。電機(jī)13開始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)氣缸17軸向右移至氣缸最右端，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電芯外膜的剝離。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。