專利名稱：一種鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼管加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
在鋼管或鋼板自動(dòng)加工生產(chǎn)線上，對(duì)鋼管輸送位置檢測(cè)和確認(rèn)是自動(dòng)化生產(chǎn)的必須手段，尤其是大型鋼管，如大直縫鋼管成型機(jī)的前、后鋼板加工設(shè)備的傳感器，需要準(zhǔn)確檢測(cè)鋼管的移動(dòng)位置，以給自動(dòng)化設(shè)備提供輸入信號(hào)。原有傳感器是直接安裝在支架的上部，與鋼管或鋼板保持一定的距離，在鋼板和鋼管換型號(hào)時(shí)，需要通過(guò)人工來(lái)調(diào)整傳感器的高度，尤其是在鋼板、鋼管端部變形時(shí)會(huì)存在以下問(wèn)題一是在更換鋼板、鋼管型號(hào)時(shí)，人工忘記調(diào)整，在鋼板或鋼管端口出現(xiàn)變形時(shí)就會(huì)將傳感器撞壞。如果傳感器與鋼管或鋼板保持的距離較大時(shí)，傳感器檢測(cè)不到信號(hào)或信號(hào)不穩(wěn)定，影響自動(dòng)作業(yè)流程，而距離小時(shí)則容易被撞壞，這樣傳感器的故障率和損壞率是很高的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述鋼管生產(chǎn)線上現(xiàn)有檢測(cè)設(shè)施容易損壞傳感器的缺陷，提供一種鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置。其可以在避免傳感器不被損壞的同時(shí)保證可靠的檢測(cè)結(jié)果。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置，包括滾輪、搖臂、支架、拉力彈簧、支撐臂及傳感器。所述搖臂的一端設(shè)有所述滾輪，另一端與所述支架活動(dòng)連接，所述拉力彈簧連接在所述支架的頂部和所述搖臂的中部，所述傳感器通過(guò)傳感器調(diào)整支架與所述支架連接，所述支撐臂連接在所述搖臂的中部，在所述支撐臂下部靠近所述傳感器處設(shè)有感應(yīng)板。本實(shí)用新型的工作原理是，當(dāng)滾輪上部沒(méi)有鋼管時(shí)，搖臂受拉力彈簧的作用向上抬起帶動(dòng)感應(yīng)板偏離傳感器的感應(yīng)范圍，使傳感器發(fā)出無(wú)鋼管到位信號(hào)；當(dāng)鋼管移動(dòng)到滾輪上部時(shí)，鋼管向下壓住滾輪使感應(yīng)板進(jìn)入傳感器的感應(yīng)范圍，從而使傳感器發(fā)出鋼管到位信號(hào)。本實(shí)用新型的有益效果是由于可以采用與鋼管直徑相適配的滾輪接觸鋼管，可有效避免滾輪與鋼管的硬性撞擊，使這個(gè)系統(tǒng)柔和動(dòng)作，避免了設(shè)施損壞；另外該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，使用范圍大的特點(diǎn)，具有保護(hù)能力強(qiáng)，使自動(dòng)化設(shè)備動(dòng)作可靠，實(shí)用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述支架與搖臂通過(guò)軸承活動(dòng)連接。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，與普通鉸鏈連接相比搖臂活動(dòng)更加靈活。進(jìn)一步，所述支架還配有底座。由于大型鋼管的檢測(cè)滾輪比較大，底座可使系統(tǒng)支撐可靠。 進(jìn)一步，所述滾輪是尼龍滾輪或橡膠滾輪。[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，與采用剛性滾輪相比，這類滾輪不會(huì)與鋼管發(fā)生硬性磕碰。進(jìn)一步，所述支架上設(shè)有方便所述傳感器調(diào)整支架上、下調(diào)節(jié)的第二通槽。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以根據(jù)不同鋼管大小在調(diào)整搖臂初始位置的同時(shí)，靈活調(diào)整傳感器的上下位置，以適應(yīng)鋼管的位置變化。進(jìn)一步，所述支架上設(shè)有調(diào)節(jié)所述搖臂初始高度位置的第一通槽。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以根據(jù)不同鋼管大小調(diào)節(jié)搖臂初始高度位置。進(jìn)一步，所述搖臂上設(shè)有調(diào)整所述支撐臂初始位置的第三通槽。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以使支撐臂初始位置沿第三通槽調(diào)節(jié)。進(jìn)一步，所述傳感器調(diào)整支架上設(shè)有調(diào)整所述傳感器左右位置的第四通槽。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以配合感應(yīng)板的左右位置調(diào)整傳感器的左右位置。進(jìn)一步，在所述搖臂和所述支架之間還設(shè)有仰角限位桿。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，根據(jù)不同的鋼管直徑對(duì)滾輪最高位高度要求，通過(guò)調(diào)節(jié)仰角限位桿在第三通槽的固定位置，可以確定搖臂的仰角位置，避免因滾輪位置過(guò)高而阻礙鋼管通過(guò)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。在圖1和圖2中，1、鋼管，2、滾輪，3、搖臂，4、支撐臂，5、傳感器，6、傳感器調(diào)整支架，7、感應(yīng)板，8、第二通槽，9、支架，10、軸承，11、拉力彈簧，12、底座，13、仰角限位桿，14、第一通槽，15、第三通槽，16、第四通槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1和圖2所示，一種鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置，包括滾輪2、搖臂3、支架9、拉力彈簧11、支撐臂4及傳感器5，所述搖臂3的一端設(shè)有所述滾輪2，另一端與支架 9通過(guò)軸承10活動(dòng)連接，所述拉力彈簧11連接在支架9的頂部和搖臂3的中部，所述傳感器5通過(guò)傳感器調(diào)整支架6與支架9連接，所述支撐臂4連接在所述搖臂3的中部，在所述支撐臂4下部靠近傳感器5處設(shè)有感應(yīng)板7。感應(yīng)板7與傳感器5的距離根據(jù)所選用傳感器的接近距離確定，應(yīng)保證當(dāng)鋼管1到位時(shí)感應(yīng)板7能進(jìn)入傳感器5的感應(yīng)范圍，并且當(dāng)鋼管1沒(méi)有到位時(shí)感應(yīng)板7能移出傳感器5的感應(yīng)范圍。在支架9的下端還配有底座12可使系統(tǒng)支撐可靠。所述滾輪2是尼龍滾輪，也可以是橡膠滾輪或其它柔性材質(zhì)。所述支架9上還設(shè)有方便傳感器調(diào)整支架6上、下調(diào)節(jié)的第二通槽8。可以方便的調(diào)整傳感器5的高度位置。[0031]所述支架9上設(shè)有調(diào)節(jié)所述搖臂3初始高度位置的第一通槽14。所述搖臂3上設(shè)有調(diào)整所述支撐臂4初始位置的第三通槽15。所述傳感器調(diào)整支架6上設(shè)有調(diào)整所述傳感器5左右位置的第四通槽16。在所述搖臂3和所述支架9之間還設(shè)有仰角限位桿13。本實(shí)用新型的工作原理是，當(dāng)滾輪2上部沒(méi)有鋼管1時(shí)，搖臂3受拉力彈簧11的作用向上抬起并帶動(dòng)感應(yīng)板7偏離傳感器5的感應(yīng)范圍，使傳感器5發(fā)出無(wú)鋼管到位信號(hào)； 當(dāng)鋼管1移動(dòng)到滾輪2上部時(shí)，鋼管1向下壓住滾輪2，使感應(yīng)板7進(jìn)入傳感器5的感應(yīng)范圍，從而使傳感器5發(fā)出鋼管1到位信號(hào)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置，包括滾輪(2)、搖臂(3)、支架(9)、拉力彈簧 (11)、支撐臂(4)及傳感器(5)，其特征在于所述搖臂(3)的一端設(shè)有所述滾輪(2)，另一端與所述支架(9)活動(dòng)連接，所述拉力彈簧(11)連接在所述支架(9)的頂部和所述搖臂(3) 的中部，所述傳感器(5 )通過(guò)傳感器調(diào)整支架(6 )與所述支架(9 )連接，所述支撐臂(4 )連接在所述搖臂(3)的中部，在所述支撐臂(4)下部靠近所述傳感器(5)處設(shè)有感應(yīng)板(J)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于所述支架(9) 與搖臂(3)通過(guò)軸承(10)活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于所述支架 (9)還配有底座(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于 所述滾輪(2)是尼龍滾輪或橡膠滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于 所述支架(9)上設(shè)有方便所述傳感器調(diào)整支架(6)上、下調(diào)節(jié)的第二通槽(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于 所述支架(9)上設(shè)有調(diào)節(jié)所述搖臂(3)初始高度位置的第一通槽(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于 所述搖臂(3)上設(shè)有調(diào)整所述支撐臂(4)初始位置的第三通槽(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于所述傳感器調(diào)整支架(6 )上設(shè)有調(diào)整所述傳感器(5 )左右位置的第四通槽(16 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置，其特征在于在所述搖臂 (3)和所述支架(9)之間還設(shè)有仰角限位桿(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼管生產(chǎn)線傳感器機(jī)械保護(hù)裝置。其包括滾輪、搖臂、支架、拉力彈簧、支撐臂及傳感器。所述搖臂的一端設(shè)有所述滾輪，另一端與所述支架活動(dòng)連接，所述拉力彈簧連接在所述支架的頂部和所述搖臂的中部，所述傳感器通過(guò)傳感器調(diào)整支架與所述支架連接，所述支撐臂連接在所述搖臂的中部，在所述支撐臂下部設(shè)有接近所述傳感器的感應(yīng)板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于可以采用與鋼管直徑相適配的滾輪接觸鋼管，可有效避免滾輪與鋼管的硬性撞擊，使這個(gè)系統(tǒng)柔和動(dòng)作避免了設(shè)施損壞；另外該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，使用范圍大的特點(diǎn)，具有保護(hù)能力強(qiáng)，使自動(dòng)化設(shè)備動(dòng)作可靠，實(shí)用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01D3/08GK202255418SQ20112034643
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者方志國(guó) 申請(qǐng)人:揚(yáng)州亞聯(lián)鋼管有限公司