本發(fā)明涉及茶葉加工，具體為一種直線式小罐茶自動封口設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、茶葉是一種以茶樹嫩葉或芽葉為原料，經(jīng)過加工制成的飲品，歷史悠久，文化底蘊(yùn)深厚，根據(jù)不同的制作工藝，茶葉可分為綠茶、紅茶、白茶、烏龍茶等多種類型，由于加工工藝和產(chǎn)地的差異，每種茶葉的風(fēng)味和營養(yǎng)成分也各具特色，在茶葉灌裝完成后，需要進(jìn)行封口處理，而小罐茶自動封口機(jī)就是通過壓縮技術(shù)，將片膜固定在罐口上，其主要作用是確保茶葉包裝的密封性，防止茶葉受潮、氧化或受到外部污染，從而有效保持茶葉的香氣和新鮮度。

2、但現(xiàn)有的封口設(shè)備存在以下不足：

3、現(xiàn)有技術(shù)中封口設(shè)備的調(diào)節(jié)板通常采用螺栓或卡扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，在需要更換調(diào)節(jié)板以適應(yīng)不同尺寸的小罐茶進(jìn)行封口時(shí)，必須借助工具拆卸螺栓，而調(diào)節(jié)板需要一直移動，卡扣固定結(jié)構(gòu)缺乏穩(wěn)定性，螺栓固定結(jié)構(gòu)在長時(shí)間的使用過程中易出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，具有安全隱患；此外，由于調(diào)節(jié)板的更換，支撐膜片的支撐板也需要相應(yīng)調(diào)整尺寸，現(xiàn)有封口設(shè)備上的支撐板放置口需要逐一調(diào)節(jié)，導(dǎo)致工作量繁重，效率低下；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中封口設(shè)備的排料方式是通過機(jī)械抓手將罐子直接扔到下一生產(chǎn)線或儲料箱上，這種方法容易對罐子造成損傷，并且機(jī)械抓手的能耗較高，增加了封口設(shè)備的整體生產(chǎn)成本。

4、所以我們提出了一種直線式小罐茶自動封口設(shè)備，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種直線式小罐茶自動封口設(shè)備，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)板更高的穩(wěn)定性，先通過轉(zhuǎn)把將第一螺栓拆下，然后拉動長板帶動短塊在收納槽與卡槽之間移動，使短塊遠(yuǎn)離卡槽，從而將調(diào)節(jié)板取下進(jìn)行更換，接著將更換好的調(diào)節(jié)板對準(zhǔn)定位桿插入，利用定位桿對調(diào)節(jié)板與沖壓頭的移動路徑進(jìn)行限位，并通過菱形槽進(jìn)一步限制調(diào)節(jié)板，防止其輕微轉(zhuǎn)動影響貼合效果，在放置調(diào)節(jié)板的同時(shí)，需拉動長板以帶動短塊及復(fù)位彈簧拉伸，使短塊插入卡槽內(nèi)側(cè)，并通過復(fù)位彈簧的復(fù)位使長板緊貼置料板，最后通過轉(zhuǎn)把帶動第一螺栓對長板進(jìn)行進(jìn)一步限位，防止調(diào)節(jié)板在使用過程中出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種直線式小罐茶自動封口設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)與外表面一側(cè)分別設(shè)置有更換機(jī)構(gòu)與排料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的頂端固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端安裝有支撐機(jī)構(gòu)；

3、所述機(jī)體包括控制箱，所述控制箱安裝于機(jī)體的頂端，且所述控制箱的底端安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端安裝有連接板，所述連接板的底端安裝有活動板，所述支撐架的外表面兩側(cè)分別安裝有第一電機(jī)與真空泵，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有吸取裝置，所述支撐架的頂端安裝有第二液壓缸與豎桿，所述豎桿的外表面滑動連接有壓桿，所述吸取裝置安裝于真空泵的輸出端，所述機(jī)體的底端安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面分別轉(zhuǎn)動連接有第一齒條與鏈條，且多組所述第一齒輪分布于機(jī)體的表面兩側(cè)，所述鏈條的內(nèi)側(cè)安裝有多組置料板，所述更換機(jī)構(gòu)包括通孔，所述通孔開設(shè)于置料板的頂端，所述置料板的頂端固定安裝有對接塊與定位桿，且所述置料板的內(nèi)側(cè)滑動連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的外表面兩側(cè)均開設(shè)有收納槽，所述收納槽的內(nèi)側(cè)一端固定安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端固定安裝有短塊，所述短塊的外表面一側(cè)固定安裝有長板。

4、優(yōu)選的，所述活動板的底端固定安裝有第一緩沖彈簧，所述第一緩沖彈簧的另一端固定安裝有加熱板，所述加熱板頂端的凸起部分滑動連接于活動板的內(nèi)側(cè)，所述加熱板的底端安裝有沖壓頭。

5、優(yōu)選的，所述置料板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有菱形槽，所述調(diào)節(jié)板滑動連接于菱形槽的內(nèi)側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述置料板的外表面兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，另一組所述短塊滑動連接于卡槽的內(nèi)側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述長板與置料板的外表面兩側(cè)均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一螺栓，所述第一螺栓的外表面一端固定安裝有轉(zhuǎn)把。

8、優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板固定安裝于支撐架的頂端，且所述支撐板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有弧形塊，所述弧形塊的外表面一側(cè)固定安裝有固定板，所述支撐板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有正反螺紋桿，所述正反螺紋桿滑動連接于固定板的兩側(cè)，所述正反螺紋桿的外表面兩端均固定安裝有第二齒輪。

9、優(yōu)選的，所述第二齒輪的外表面轉(zhuǎn)動連接有第二齒條，所述第二齒條的中間部分轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪，所述第三齒輪、第二齒條與第二齒輪之間相嚙合，所述第三齒輪的外表面固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述支撐板的外表面兩側(cè)均安裝有防護(hù)罩，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接于防護(hù)罩與支撐板的表面。

10、優(yōu)選的，所述排料機(jī)構(gòu)包括固定架，所述固定架固定安裝于機(jī)體的內(nèi)側(cè)，且所述固定架的外表面一側(cè)安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端安裝有移動板，所述移動板滑動連接于固定架的內(nèi)側(cè)，且所述移動板的外表面一側(cè)固定安裝有連接桿，所述連接桿的外表面一端固定安裝有推頭，所述推頭的外表面開設(shè)有引流槽，且所述推頭為傘狀的記憶海綿材質(zhì)，所述連接桿與推頭的連接處安裝有第二螺栓。

11、優(yōu)選的，所述機(jī)體的外表面一側(cè)固定安裝有排料板，所述排料板的內(nèi)側(cè)固定安裝有隔板，所述隔板與排料板的表面均固定安裝有軸桿，所述軸桿的外表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的底端固定安裝有第二緩沖彈簧，所述第二緩沖彈簧的另一端固定安裝于排料板的表面，所述轉(zhuǎn)動塊與排料板的表面均固定安裝有墊塊。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明通過設(shè)置的更換機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了更高的穩(wěn)定性，先通過轉(zhuǎn)把將第一螺栓拆下，接著通過拉動長板帶動短塊在收納槽與卡槽內(nèi)側(cè)進(jìn)行移動，使短塊遠(yuǎn)離卡槽處便可將調(diào)節(jié)板取下進(jìn)行更換，隨后將更換好的調(diào)節(jié)板對準(zhǔn)定位桿插入，通過定位桿可對調(diào)節(jié)板與沖壓頭的移動路徑進(jìn)行限位，并通過菱形槽可進(jìn)一步對調(diào)節(jié)板進(jìn)行限位，防止調(diào)節(jié)板產(chǎn)生輕微轉(zhuǎn)動影響貼合效果，在放置調(diào)節(jié)板的同時(shí)需拉動長板帶動短塊及復(fù)位彈簧進(jìn)行拉伸，使短塊插入卡槽內(nèi)側(cè)，并通過復(fù)位彈簧的復(fù)位使長板緊貼在置料板上，然后通過轉(zhuǎn)把帶動第一螺栓對長板進(jìn)一步進(jìn)行限位，使得調(diào)節(jié)板被多重限位，防止調(diào)節(jié)板在使用過程中出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象，避免了現(xiàn)有技術(shù)中封口設(shè)備出現(xiàn)調(diào)節(jié)板穩(wěn)定性不足的問題。

14、2、本發(fā)明通過設(shè)置的支撐機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高效調(diào)節(jié)功能，先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿帶動第三齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得第三齒輪帶動第二齒條進(jìn)行轉(zhuǎn)動，接著第二齒條帶動兩組第二齒輪進(jìn)行同向轉(zhuǎn)動，并通過第二齒輪帶動正反螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨后通過正反螺紋桿另一端的反向轉(zhuǎn)動帶動另一端的兩組第二齒輪進(jìn)行同向轉(zhuǎn)動，這時(shí)支撐板兩側(cè)的固定板會跟隨正反螺紋桿兩端不同的轉(zhuǎn)動方向同時(shí)往內(nèi)側(cè)收攏或張開，然后通過固定板的移動帶動弧形塊進(jìn)行移動，從而完成對支撐板放置口尺寸的調(diào)節(jié)工作，并通過兩側(cè)第二齒輪與第二齒條的設(shè)計(jì)，使得兩組固定板之間的移動同步率更高，減少了工作人員的工作量，提高了調(diào)節(jié)效率，改善了現(xiàn)有技術(shù)中封口設(shè)備支撐板的放置口調(diào)節(jié)效率較低的情況。

15、3、本發(fā)明通過設(shè)置的排料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了更優(yōu)異的排料功能，先通過電動伸縮桿帶動移動板在固定架內(nèi)側(cè)移動，再由移動板帶動連接桿及推頭至置料板通孔處，推頭將茶罐從調(diào)節(jié)板推出，因推頭為記憶海綿材質(zhì)可迅速恢復(fù)原狀，在推頭收回時(shí)，其頭部凸起帶動調(diào)節(jié)板殘留茶屑至引流槽并帶離，完成調(diào)節(jié)板清理，接著茶罐頭朝下掉落在排料板，隔板使多組茶罐分開掉落，防止茶罐變換頭尾方向，茶罐移至轉(zhuǎn)動塊處，造成的壓力會帶動轉(zhuǎn)動塊在軸桿上轉(zhuǎn)動，并壓縮第二緩沖彈簧進(jìn)行緩沖，防止落差過高造成損傷，而轉(zhuǎn)動塊與排料板上的墊塊進(jìn)一步防護(hù)茶罐，隨后第二緩沖彈簧復(fù)位會帶動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊從茶罐側(cè)面將其彈起翻轉(zhuǎn)后脫離排料板，使茶罐底朝下掉落至下一生產(chǎn)線或儲料箱，降低了封口設(shè)備的整體生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中封口設(shè)備排料工作能耗較高的問題。