本發(fā)明涉及螺栓墊片領域，具體涉及一種防止松動的螺栓墊片。
背景技術：
螺墊的主要作用是防止螺絲松動，而現(xiàn)有的螺墊通常為平面結構，在使用時在外力作用下容易發(fā)生松動，目前為了避免螺墊松動，通常在內圈上設置一圈凸起，由于凸起面的寬度小于內圈的寬度，在使用時，當應用對象為帶有震動的機器，或者戶外支架、廣告牌等，在外力作用下容易發(fā)生晃動，導致螺墊與螺絲發(fā)生相對運動，長期使用下螺絲會發(fā)生松動。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種防止松動的螺栓墊片，能夠用于螺墊與螺絲發(fā)生相對運動的場合，且長期使用下螺絲能夠保持較好的緊固性。
為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術方案是：
一種防止松動的螺栓墊片，包括上部墊片和下部墊片，所述上部墊片的內徑大于下部墊片的外徑，所述上部墊片和下部墊片通過一錐形連接件連接，所述錐形連接件與下部墊片之間的夾角為15°～45°；
所述上部墊片、下部墊片的頂部和底部均設置有若干凸起，且所述上部墊片包括第一內沿和第一外沿，所述凸起傾斜設置在第一內沿和第一外沿之間，且所述凸起與第一內沿之間的夾角為15°～30°；
所述下部墊片包括第二內沿和第二外沿，所述凸起傾斜設置在第二內沿和第二外沿之間，且所述凸起與第二內沿之間的夾角為15°～30°。
在上述技術方案的基礎上，所述凸起的縱切面呈直角三角形或梯形。
在上述技術方案的基礎上，所述凸起的傾斜角度為15°。
在上述技術方案的基礎上，所述錐形連接件與下部墊片之間的夾角為20°～40°。
在上述技術方案的基礎上，所述錐形連接件與下部墊片之間的夾角為30°。
在上述技術方案的基礎上，上部墊片和下部墊片的距離為1～150mm。
在上述技術方案的基礎上，所述上部墊片和下部墊片的距離為10mm。
在上述技術方案的基礎上，所述第一內沿和第一外沿之間的距離為0～150mm。
在上述技術方案的基礎上，所述第二內沿和第二外沿之間的距離為0～150mm。
在上述技術方案的基礎上，所述錐形連接件的內側和外側均設置有凸起。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
(1)本發(fā)明的一種防止松動的螺栓墊片，上部墊片、下部墊片分布與螺絲和螺母相抵持，將螺絲和螺母擰緊的過程中，錐形連接件會產生作用力，對螺絲和螺母的接觸面發(fā)生抵持力的作用，當螺絲在使用過程中發(fā)生震動等外力作用時，錐形連接件的抵持力能夠抵消外力的作用，避免螺栓墊片與螺絲、螺母發(fā)生相對移動。
同時，凸起結構頂部的尖端能夠與相接觸的螺絲、螺母產生摩擦力，摩擦力的方向與螺絲、螺母的相對移動方向相反，避免螺母發(fā)生松動。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例中防止松動的螺栓墊片的結構示意圖。
圖中：1-上部墊片，11-第一內沿，12-第一外沿，2-下部墊片，21-第二內沿，22-第二外沿，3-錐形連接件，4-凸起。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
參見圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種防止松動的螺栓墊片，包括上部墊片1和下部墊片2，上部墊片1的內徑大于下部墊片2的外徑，上部墊片1和下部墊片2通過一錐形連接件3連接，錐形連接件3與下部墊片2之間的夾角為15°～45°。上部墊片1、下部墊片2和錐形連接件3均采用彈性元件制成，且在實際制備過程中，上部墊片1、下部墊片2和錐形連接件3一體成型，且上部墊片1與錐形連接件3之間通過弧形倒角連接，下部墊片2和錐形連接件3之間通過弧形倒角連接，避免直角連接導致容易發(fā)生彎折甚至折斷。且墊片可以一個單獨使用，也可以多個首尾相連使用。
在實際生產中，可以根據(jù)需要設置錐形連接件3與下部墊片2之間的夾角，本實施例中，錐形連接件3與下部墊片2之間的夾角為20°～40°，錐形連接件3與下部墊片2之間的夾角最優(yōu)為30°。
上部墊片1、下部墊片2的頂部和底部均設置有若干凸起4，錐形連接件3的內部和外部均設置有若干凸起4，且上部墊片1包括第一內沿11和第一外沿12，凸起4傾斜設置在第一內沿11和第一外沿12之間，且凸起4與第一內沿11之間的夾角為15°～30°；下部墊片2包括第二內沿21和第二外沿22，凸起4傾斜設置在第二內沿21和第二外沿22之間，且凸起4與第二內沿11之間的夾角為15°～30°。凸起4在上部墊片1和下部墊片2上的傾斜角度根據(jù)實際需要設置，本實施例中，凸起4的傾斜角度為20°，最優(yōu)為15°，且凸起4的形狀也可以根據(jù)實際需要進行選擇，本實施例中，凸起4的縱切面呈直角三角形。
上部墊片1和下部墊片2的距離(即錐形連接件3的垂直距離)為0.8～1.2mm，本實施例中，上部墊片1和下部墊片2的距離為1mm。
本實施例中，第一內沿11和第一外沿12之間的距離、第二內沿21和第二外沿22之間的距離、第一內沿11與第二外沿22之間的水平距離三者相同，本實施例中，第一內沿11和第一外沿12之間的距離為0.8～1.2mm，第二內沿21和第二外沿22之間的距離為0.8～1.2mm，第一內沿11與第二外沿22之間的水平距離為0.8～1.2mm。
本發(fā)明的螺栓墊片在使用時，上部墊片1、下部墊片2分布與螺絲和螺母相抵持，將螺絲和螺母擰緊的過程中，錐形連接件3會產生作用力，對螺絲和螺母的接觸面發(fā)生抵持力的作用，當螺絲在使用過程中發(fā)生震動等外力作用時，錐形連接件3的抵持力能夠抵消外力的作用，避免螺栓墊片與螺絲、螺母發(fā)生相對移動。
同時，凸起4結構頂部的尖端能夠與相接觸的螺絲、螺母產生摩擦力，摩擦力的方向與螺絲、螺母的相對移動方向相反，避免螺母發(fā)生松動。
本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。