本發(fā)明涉及冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用自密封軸承的軋輥裝配裝置。

背景技術(shù)：

冷軋機(jī)組軋制速度快，對(duì)軋輥軸承潤(rùn)滑要求高，軋輥在軋制時(shí)會(huì)接觸大量乳化液和鐵屑，工作環(huán)境十分惡劣。因此在冷軋機(jī)組軋輥裝配設(shè)計(jì)時(shí)，潤(rùn)滑方式的選擇，以及潤(rùn)滑方式所采用的軋輥裝配結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是重中之重。目前主流的油霧潤(rùn)滑方式存在污染環(huán)境和油霧容易外漏的缺點(diǎn)，并且增加了油霧潤(rùn)滑站大大提高了設(shè)備成本。

而油霧潤(rùn)滑方式對(duì)應(yīng)的軋輥裝配結(jié)構(gòu)采用的密封圈與迷宮式密封槽組合的密封效果也不好，長(zhǎng)時(shí)間使用容易出現(xiàn)潤(rùn)滑液外漏及乳化液滲入軸承座，最后進(jìn)入軸承的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決冷軋機(jī)組目前所存在的軋輥軸承潤(rùn)滑方式及相對(duì)應(yīng)的軋輥裝配結(jié)構(gòu)的缺陷，本發(fā)明提供一種使用自密封軸承的軋輥裝配裝置。自密封軸承是近年來(lái)新出現(xiàn)的一種軸承，在軸承兩端內(nèi)外圈之間裝有唇形密封圈，可以保證軸承內(nèi)部預(yù)裝的潤(rùn)滑脂不會(huì)外漏，大大提升了軸承的潤(rùn)滑效率，降低了潤(rùn)滑成本。適合使用在冷軋機(jī)組軋輥裝配上。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種使用自密封軸承的軋輥裝配裝置,包括軋輥、自密封軸承、壓蓋和透蓋，所述的軋輥為實(shí)心鋼輥，在軋輥的軸肩位置設(shè)有凹槽，所述軋輥上設(shè)有軸承座，自密封軸承安裝在軸承座上，且自密封軸承位于軋輥上的凹槽內(nèi)；所述的透蓋把合在軸承座內(nèi)測(cè)；所述軸承座下部與自密封軸承兩側(cè)對(duì)應(yīng)的位置各開(kāi)有一個(gè)腰型長(zhǎng)通孔；所述的壓蓋使用螺栓把合在透蓋的內(nèi)側(cè)， 所述的軸承座外側(cè)把合有油封壓蓋。

所述壓蓋的凹槽內(nèi)安裝有水封，其唇口朝外，水封外側(cè)頂在軋輥軸肩的凹槽內(nèi)。

所述透蓋與軸承座通過(guò)第一O型密封圈密封連接。

所述軋輥的卡槽內(nèi)安有第二O型密封圈。

所述自密封軸承內(nèi)加有潤(rùn)滑脂。

所述的軸承座為鋼制軸承座。

所述軋輥與透蓋之間設(shè)有組合密封。

所述的油封壓蓋內(nèi)側(cè)安裝有唇形密封圈，其唇口朝外。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明采用的自密封軸承在軸承兩端內(nèi)外圈之間裝有唇形密封圈，可以保證軸承內(nèi)部預(yù)裝的潤(rùn)滑脂不會(huì)外漏，大大提升了軸承的潤(rùn)滑效率，降低了潤(rùn)滑成本。適合使用在冷軋機(jī)組軋輥裝配上。

本發(fā)明潤(rùn)滑效率高，潤(rùn)滑成本低，能夠很好的將軸承座內(nèi)外環(huán)境密封隔離開(kāi)。具有良好的應(yīng)用推廣前景。

以下將結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中X處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中Y處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，附圖標(biāo)記為：1、軋輥；2、透蓋；3、第一O型密封圈；4、自密封軸承；5、軸承座；6、第二O型密封圈；7、水封；8、壓蓋；9、組合密封；10、油封壓蓋；11、唇形密封圈。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

為了解決冷軋機(jī)組目前所存在的軋輥軸承潤(rùn)滑方式及相對(duì)應(yīng)的軋輥裝配結(jié)構(gòu)的缺陷，本發(fā)明提供如圖1所示的一種使用自密封軸承的軋輥裝配裝置。自密封軸承是近年來(lái)新出現(xiàn)的一種軸承，在軸承兩端內(nèi)外圈之間裝有唇形密封圈，可以保證軸承內(nèi)部預(yù)裝的潤(rùn)滑脂不會(huì)外漏，大大提升了軸承的潤(rùn)滑效率，降低了潤(rùn)滑成本。適合使用在冷軋機(jī)組軋輥裝配上。

一種使用自密封軸承的軋輥裝配裝置,包括軋輥1、自密封軸承4、壓蓋8和透蓋2，所述的軋輥1為實(shí)心鋼輥，在軋輥1的軸肩位置設(shè)有凹槽，所述軋輥1上設(shè)有軸承座5，自密封軸承4安裝在軸承座5上，且自密封軸承4位于軋輥1上的凹槽內(nèi)；所述的透蓋2把合在軸承座5內(nèi)測(cè)；所述軸承座5下部與自密封軸承4兩側(cè)對(duì)應(yīng)的位置各開(kāi)有一個(gè)腰型長(zhǎng)通孔；所述的壓蓋8使用螺栓把合在透蓋2的內(nèi)側(cè)， 所述的軸承座5外側(cè)把合有油封壓蓋10。

在冷軋過(guò)程中。軸承座5下部與自密封軸承4兩側(cè)對(duì)應(yīng)的位置各開(kāi)有一個(gè)腰型長(zhǎng)通孔能將滲入的乳化液流出，最后，而自密封軸承4是自帶密封的，可以進(jìn)一步的防止乳化液進(jìn)入軸承。本發(fā)明的裝置能有效的將乳化液隔離在軸承外，密封效果好。

實(shí)施例2：

基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，如圖2所示，所述壓蓋8的凹槽內(nèi)安裝有水封7，其唇口朝外，水封7外側(cè)頂在軋輥1軸肩的凹槽內(nèi)。

所述透蓋2與軸承座5通過(guò)第一O型密封圈3密封連接。

所述軋輥1的卡槽內(nèi)安有第二O型密封圈6。

所述的軸承座5為鋼制軸承座。

所述軋輥1與透蓋2之間設(shè)有組合密封9。

如圖3所示，所述的油封壓蓋10內(nèi)側(cè)安裝有唇形密封圈11，其唇口朝外。

所述自密封軸承4內(nèi)加有潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂大大提升了軸承的潤(rùn)滑效率，降低了潤(rùn)滑成本。

本發(fā)明中，軋輥1為實(shí)心鋼輥，在軸肩位置加工有凹槽，透蓋2使用螺栓把合在軸承座5內(nèi)側(cè)，下部與組合密封9對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)有一個(gè)腰型長(zhǎng)通孔，第一O型密封圈3安裝在透蓋2的卡槽內(nèi)，自密封軸承4安裝在軸承座5內(nèi)，軸承內(nèi)部已經(jīng)加注了潤(rùn)滑脂，軸承座5為鋼制軸承座，下部與自密封軸承兩側(cè)對(duì)應(yīng)的位置各開(kāi)有一個(gè)腰型長(zhǎng)通孔，第二O型密封圈6安裝在軋輥1的卡槽內(nèi)，水封7安裝在壓蓋8的凹槽內(nèi)，唇口朝外，其外側(cè)頂在軋輥1軸肩的凹槽內(nèi)，壓蓋8使用螺栓把合在透蓋2的內(nèi)側(cè)，下部開(kāi)有腰型長(zhǎng)通孔，組合密封9安裝在透蓋2的內(nèi)側(cè)，由兩個(gè)唇形密封圈組合而成，唇口朝外，外側(cè)被壓蓋8壓緊，油封壓蓋10使用螺栓把合在軸承座外側(cè)，唇形密封圈11安裝在油封壓蓋10內(nèi)側(cè)，唇口朝外。

本發(fā)明的工作原理為：

在冷軋機(jī)組軋制時(shí)，大量乳化液首先接觸到水封7和唇型密封圈11，尤其是軸承座內(nèi)側(cè)的水封7。水封7的外側(cè)唇嵌在軋輥1軸肩的凹槽內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)可以將絕大部分乳化液阻擋在外。若有極少部分的乳化液從此處滲入，可以從壓蓋8底部的腰型長(zhǎng)通孔流出。若仍有乳化液殘存，或乳化液從壓蓋8與透蓋2之間的縫隙滲入，組合密封9及透蓋2下方的腰型長(zhǎng)通孔會(huì)將其阻擋在外。從透蓋2和軸承座5之間縫隙滲入的乳化液會(huì)被O型密封圈3擋住。軸承座外側(cè)的乳化液會(huì)被唇形密封圈11和O型密封圈6阻擋。即使上述密封結(jié)構(gòu)都沒(méi)有完全阻擋住乳化液，使乳化液進(jìn)入了軸承座5內(nèi)腔，軸承座5與軸承4相對(duì)應(yīng)位置兩側(cè)的腰型長(zhǎng)通孔也會(huì)將這部分乳化液流出。最后，因?yàn)檩S承4是自帶密封的，這是防止乳化液進(jìn)入軸承的最后一道密封。這種水封7、唇形密封圈11、O型密封圈、底部腰型孔和軸承自帶密封相結(jié)合的結(jié)構(gòu)將會(huì)完全把乳化液隔離在軸承外。