專利名稱：螺旋樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋樁。
背景技術(shù)：
樁是建筑行業(yè)中使用最多的結(jié)構(gòu)。植樁(或打樁)是利用樁錘的沖擊克服土對樁的阻力，使樁沉到預(yù)定深度或達(dá)到持力層。建筑行業(yè)通常根據(jù)不同的基礎(chǔ)例如土地和墻面而采用不同的打樁機(jī)進(jìn)行打樁。植樁的操作大體相同，都是利用打樁機(jī)對放置好的樁柱上端連續(xù)錘擊，使樁柱體鉆進(jìn)土地或墻面達(dá)到所需的深度，或用靜壓機(jī)取代打樁機(jī)，對放置好的樁體上端加壓的同時(shí)施加一定幅度和一定頻率的震動以將樁柱壓入土地或墻面。但是上述兩種現(xiàn)行植樁的方法都存在工序多的問題。具體來說，打樁機(jī)打完一個(gè)樁后，需要將樁從打樁機(jī)上卸下。由于打樁機(jī)和靜壓機(jī)設(shè)備笨重，拆卸和移動的工序多且復(fù)雜。因此，換一個(gè)打樁工作點(diǎn)費(fèi)時(shí)、耗工。更為嚴(yán)重的是打樁的汽錘要靠一次次燃爆柴油機(jī)將重錘推上一定高度，又一次次向下砸向樁柱上端，發(fā)出強(qiáng)硬沖擊噪聲，嚴(yán)重?cái)_民，因而被迫限制施工時(shí)段，影響工程進(jìn)度。而靜壓機(jī)發(fā)出的震顫力量可使周圍一定范圍的區(qū)域發(fā)生震蕩，有一定的破壞性，使用非常受限。因此，現(xiàn)有的植樁的步驟非常繁瑣，而且不利環(huán)境保護(hù)，對人力物力資源使用也較浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種能夠快速、環(huán)保、節(jié)約地進(jìn)行植樁的螺旋樁。 本實(shí)用新型的螺旋樁包括圓柱狀主體和至少一個(gè)螺旋葉片，所述螺旋葉片沿所述
圓柱狀主體的長度方向螺旋延伸。 植樁時(shí)，可以將本實(shí)用新型的螺旋樁直接安裝在具有旋壓功能的植樁機(jī)上，從而所述螺旋葉片可以在植樁機(jī)施加的壓力與旋轉(zhuǎn)力的同時(shí)作用下產(chǎn)生鉆進(jìn)力(螺旋前進(jìn)的動力)并使螺旋樁鉆進(jìn)受體要達(dá)到的深度完成下樁的工作。下樁以后，只需將植樁機(jī)上的抓具松解脫開螺旋樁尾端即完成植樁。本實(shí)用新型的螺旋樁可以方便地通過植樁機(jī)植入地面、墻體、坡面等受體中，植樁機(jī)是履帶或輪式自行機(jī)械，施工中噪聲較小、進(jìn)度較快、省人省工期，施工中對周圍不存在干擾也不破壞環(huán)境。從而避免了打樁機(jī)發(fā)出的撞擊聲和靜壓機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動波對周圍環(huán)境的破壞與影響。 另外，植下的螺旋樁日后不用了，只要通過植樁機(jī)在螺旋樁的上端施加反向旋轉(zhuǎn)力和拔出的力，螺旋樁自身會同時(shí)產(chǎn)生退出地下的退出力，就可將植下的螺旋樁拔出來了。拔出的螺旋樁稍加修整可再使用，節(jié)省材料。

圖1是本實(shí)用新型的螺旋樁的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008] 圖2是本實(shí)用新型的螺旋樁的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 圖3是本實(shí)用新型的螺旋樁的還另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的螺旋樁包括圓柱狀主體1和至少一個(gè)螺旋葉片2，螺旋葉片2沿圓柱狀主體1的長度方向螺旋延伸。也就是螺旋葉片2的螺旋前進(jìn)方向與圓柱狀主體1的長度方向一致。 使用時(shí)，本實(shí)用新型的螺旋樁由位于植樁機(jī)的頭部的抓具固定并通過該抓具將螺旋樁搬運(yùn)安放到植入位置上，即可開始植樁工作。具有螺旋葉片2的螺旋樁可以在植樁機(jī)施加的下壓和旋轉(zhuǎn)的外力作用下旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生鉆進(jìn)受體(例如地面、墻體和坡面)的鉆進(jìn)力，從而便于鉆入受體。 螺旋葉片2使用耐高溫耐磨材料制成，例如由高鉻鑄鐵制成。根據(jù)植樁體的受體對象(地面、墻體)的質(zhì)地軟硬程度，螺旋葉片2的螺距可以為15 30cm。受體的質(zhì)地較軟時(shí)，螺距可以較小，反之亦然。螺旋葉片2的外徑與內(nèi)徑的差(即螺旋葉片的寬度)與受體的密度和圓柱狀主體1的橫截面尺寸有關(guān)，大約為10 50cm。例如，圓柱狀主體1為內(nèi)徑和外徑分別為55cm和60cm的圓柱體，螺旋葉片2的內(nèi)徑和外徑分別為60cm和70cm，也就是螺旋葉片2的外徑與內(nèi)徑的差為10cm。 圓柱狀主體1的兩端分別為鉆入端和尾端(圖1至圖3中的螺旋樁的下端為鉆入端，上端為尾端)，植樁時(shí)鉆入端接觸受體并鉆入受體中。螺旋葉片2位于圓柱狀柱狀主體1的鉆入端附近。也就是說，螺旋葉片2更靠近圓柱狀主體1的鉆入端。[0014] 螺旋葉片2可以與圓柱狀主體1固定連接或與圓柱狀主體1 一體形成。例如，螺旋葉片2可以焊接在形成圓柱狀主體1的金屬管的外表面上。螺旋葉片2也可以與圓柱狀主體l通過鑄造或模壓一體形成。另外，圓柱狀主體l可以使用非金屬材料制成。例如，圓柱狀主體1可以是混凝土澆注而成的圓柱體，澆注時(shí)，先將螺旋葉片2焊接在金屬芯的外表面上，然后放入模具中澆注混凝土沙漿。得到混凝土形成的圓柱狀主體1的方式是本領(lǐng)域公知的方法，在此不做冗述。 根據(jù)使用需要，圓柱狀主體1可以為實(shí)心或空心圓柱體。圓柱狀主體1為空心圓柱體時(shí)，該空心圓柱體的徑向厚度為2 20cm，所述空心圓柱體的外徑為10 100cm。例如，圓柱狀主體l可以由外徑為10 100cm、管壁厚度為2 20cm的金屬管(例如鋼管)形成。植樁時(shí)，一部分泥土或墻體粉料會通過從鉆入端的空心部分進(jìn)入圓柱狀主體l的空心部分，從而減小了植樁的阻力。另外，為了加強(qiáng)所述螺旋樁的強(qiáng)度，完成植樁以后還可以向形成圓柱狀主體1的鋼管中澆注混凝土漿液。 優(yōu)選地，螺旋葉片2為多個(gè)并沿圓柱狀主體1的長度方向設(shè)置。該多個(gè)螺旋葉片2沿圓柱狀主體1的長度方向的間隔可以為20 50cm。多個(gè)螺旋葉片2可以以等距離設(shè)置，也可以使相鄰的螺旋葉片2之間的距離從圓柱狀主體1的尾端到鉆入端逐漸變小。多個(gè)螺旋葉片2有助于更容易地鉆孔，而且可以在安裝好所述螺旋樁以后增大與土地或墻面的接觸面積以進(jìn)一步加固所述螺旋樁。 另外，朝圓柱狀主體1的鉆入端的方向，多個(gè)螺旋葉片2的螺距和/或外徑與內(nèi)徑的差逐漸減小。也就是說，與鉆入端相鄰的螺旋葉片2的螺距和/或外徑與內(nèi)徑的差最小，與該螺旋葉片2相鄰的另一螺旋葉片2的螺距和/或外徑與內(nèi)徑的差稍大一些。這種布置可以更有利于發(fā)揮螺旋葉片2產(chǎn)生的的鉆進(jìn)作用。[0018] 圓柱狀主體1的鉆入端到螺旋葉片2的距離可以為0. 5 6m。其中，鉆入端到螺旋葉片2的距離指在圓柱狀主體1的長度方向上鉆入端到螺旋葉片2的鄰近鉆入端的端部的距離。例如，在圖3所示的實(shí)施方式中，螺旋樁具有兩個(gè)螺旋葉片2，圓柱狀主體1的鉆入端到與鉆入端相鄰的螺旋葉片2的最下端的距離為2m，鉆入端與另一個(gè)螺旋葉片2的最下端的距離為4m。另外，圓柱狀主體1的長度可以是離鉆入端最近的螺旋葉片2和離鉆入端最遠(yuǎn)的螺旋葉片2的之間的距離的1. 5 3倍。例如，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，圓柱狀主體1是長度為15m的鋼管，離鉆入端最近的螺旋葉片2的最下端和離鉆入端最遠(yuǎn)的螺旋葉片2的最上端與圓柱狀主體1接合的位置之間的距離為6m。 為了便于螺旋樁的鉆進(jìn)，可以使圓柱狀主體1的鉆入端具有尖端部分，從而在鉆進(jìn)時(shí)減少阻力。因此，在圖l所示的一種實(shí)施方式中，可以使圓柱狀主體l的鉆入端為錐形以形成所述尖端部分。該錐形的高度可以為整個(gè)螺旋樁的長度的1/10-1/15?？蛇x擇地，在圖2所示的另一種實(shí)施方式中，也可以使圓柱狀主體1的鉆入端的端面傾斜于所述螺旋樁的長度方向以形成所述尖端部分。該端面沿圓柱狀主體1的長度方向的長度可以為整個(gè)螺旋樁的長度的1/15-1/20。 如上所述，為了減小阻力，圓柱狀主體1可以使用空心圓柱體，所述尖端部分的端部具有與圓柱狀主體1的空心部分連通的孔，從而在植樁時(shí)使泥土通過該孔進(jìn)入圓柱狀主體1的空心部分，達(dá)到減小阻力的目的。 為了便于將所述螺旋樁安裝在植樁機(jī)上，所述螺旋樁可以具有位于圓柱狀主體1上的緊固孔3。緊固孔3可以位于圓柱狀主體1的與鉆入端相對的尾端或該尾端附近的圓柱狀主體1的外表面。 優(yōu)選地，所述螺旋樁具有多個(gè)緊固孔3，緊固孔3位于圓柱狀主體1的尾端附近并與圓柱狀主體1的尾端沿圓柱狀主體1的長度方向的距離相同。也就是說，緊固孔3基本上位于圓柱狀主體l的同一個(gè)橫截面上。圓柱狀主體1為管狀件時(shí)，緊固孔3可以是貫穿圓柱狀主體1的厚度的螺紋孔或其它形式的緊固孔，從而在使用時(shí)通過緊固孔3將所述螺旋樁緊固在在植樁機(jī)頭部的抓具上，以便于通過植樁機(jī)提供使所述螺旋樁旋轉(zhuǎn)進(jìn)取的動力。
權(quán)利要求一種螺旋樁，其特征在于，所述螺旋樁包括圓柱狀主體和至少一個(gè)螺旋葉片，所述螺旋葉片沿所述圓柱狀主體的長度方向螺旋延伸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋樁，其特征在于，所述螺旋葉片與所述圓柱狀主體固定連接或與所述圓柱狀主體一體形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋樁，其特征在于，所述螺旋葉片位于所述螺旋樁的所述圓柱狀主體的鉆入端附近。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋樁，其特征在于，所述螺旋葉片的螺距為15 30cm，螺旋葉片的內(nèi)徑為10 100cm，螺旋葉片的外徑與內(nèi)徑的差為10 50cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的螺旋樁，其特征在于，所述螺旋葉片為多個(gè)，沿所述圓柱狀主體的長度方向設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋樁，其特征在于，朝向所述圓柱狀主體的鉆入端，所述多個(gè)螺旋葉片的螺距和/或外徑與內(nèi)徑的差逐漸減小。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的螺旋樁，其特征在于，所述圓柱狀主體的鉆入端具有尖端部分，所述尖端部分為錐形或傾斜于所述圓柱狀主體的長度方向的端面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋樁，其特征在于，所述圓柱狀主體為空心圓柱體，該空心圓柱體的徑向厚度為2 20cm，所述空心圓柱體的外徑為10 100mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺旋樁，其特征在于，所述尖端部分的端部具有與所述圓柱狀主體的空心部分連通的孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的螺旋樁，其特征在于，所述圓柱狀主體的與所述鉆入端相對的尾端或該尾端附近的圓柱狀主體的外表面上具有緊固孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種螺旋樁，所述螺旋樁包括圓柱狀主體和至少一個(gè)螺旋葉片，所述螺旋葉片沿所述圓柱狀主體的長度方向螺旋延伸。植螺旋樁時(shí)，可以將本實(shí)用新型的螺旋樁直接安裝在具有旋壓功能的植樁機(jī)上，在植樁機(jī)的壓力與旋轉(zhuǎn)力作用下，使螺旋葉片產(chǎn)生鉆進(jìn)力并鉆進(jìn)地面、墻體、坡面等物體中，從而完成植樁并起到強(qiáng)固基礎(chǔ)、鉚固物體等作用，避免了打樁機(jī)發(fā)出的撞擊聲和靜壓機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動波對周圍環(huán)境的破壞與影響。完成植樁以后，只需將植樁機(jī)頭上的抓具松解開來即可分離植樁機(jī)和螺旋樁。
文檔編號E02D5/56GK201531022SQ200920269568
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者施明龍, 柯美蘭, 許謙 申請人:柯美蘭;許謙;施明龍