專利名稱：線路板垂直連續(xù)鍍銅線結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電鍍設備結構，特別是線路板垂直連續(xù)鍍銅線結構。
背景技術：
如圖1所示，目前線路板的垂直連續(xù)鍍銅的生產(chǎn)線排布均為單列結構，即線路板電鍍前的上板區(qū)I、脫脂槽2、水洗槽3、微蝕槽4、水洗槽5及酸洗槽6的工位均在一條直線上進行連接排布，之后由機械手在轉移區(qū)7將物料轉移至與上述電鍍前各工位的生產(chǎn)線平行排布的鍍銅槽8中進行電鍍處理，即由鍍銅槽8的前端移動至后端，待電鍍工序完成后，機械手在電鍍槽8尾端轉移區(qū)9會將電鍍后的物料再轉移至下一工位，如依次的水洗槽10、防氧化槽11及水洗槽12，最后至下板區(qū)13，而電鍍后的各工位仍會排布于與電鍍前的各工位在一條直線上。受線路板生產(chǎn)工藝的要求，此線路板垂直連續(xù)鍍銅線生產(chǎn)線的單列排布為目前最佳的方式，并在業(yè)界定義為成套的工藝設備。而隨著高新科技的高度發(fā)展，對電子產(chǎn)品的需求量也日益增加，也促使電子科技企業(yè)不斷狀大，訂單量越來越多。目前這種單列轉移機械手來回提取電鍍掛具的間隔時間一般依設備轉移行程及產(chǎn)品品質(zhì)要求而固定，相應的電鍍時間較長且不可調(diào)，生產(chǎn)效率低，已不能滿足日益增加的生產(chǎn)需求，若增加該電鍍設備，需擴大設備的安裝空間、配備操作員等相應的人力、物力、財力資源，但企業(yè)資源有限，因此電子制造業(yè)迫切需求低成本投入高生產(chǎn)效率的電鍍設備。有鑒于此，本設計人針對現(xiàn)有垂直連續(xù)鍍銅線單列結構設計上未臻完善所導致的諸多缺失與不便深入構思，且積極研究改良而開發(fā)設計出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種可以實現(xiàn)低成本投入而高生產(chǎn)效率的線路板垂直連續(xù)鍍銅線結構。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是
一種線路板垂直連續(xù)鍍銅線結構，是在電鍍槽的一側平行排布線路板電鍍前的各工序工位并呈一條直線排布連接，而線路板電鍍后的各工序工位仍平行排布于該電鍍槽的一側并與電鍍前的各工序工位在一條直線上；其中在電鍍槽的另一側對稱的排布有另一條線路板電鍍前及線路板電鍍后的各工序工位并呈一條直線排布，則在電鍍槽的進、出板兩端分別設有兩個轉移方向相反的機械手。所述電鍍槽的電流密度為2. IASD,電鍍時間為12min，24. 4s出一掛具板。采用上述方案后，由于本發(fā)明在保持原有垂直連續(xù)鍍銅線單列結構的基礎上再對稱增加一列形成雙列對稱結構，并進一步合并鍍銅槽以供兩列共同使用，同時保持雙列結構的鍍銅工藝流程與單列結構的一致。根據(jù)電鍍原理，在相同的藥水條件下，電鍍析出量由電鍍密度和電鍍時間決定，而線路板的電鍍析出量需控制在一定范圍內(nèi)，若要提高生產(chǎn)效率，需縮短電鍍時間同時相應的提高電流密度。而單個轉移機械手來回提取電鍍掛具的間隔時間一般依設備轉移行程及產(chǎn)品品質(zhì)要求而固定，基于以上兩點，本發(fā)明通過設計垂直連續(xù)鍍銅線的進、出板兩端各兩個轉移機械手，使其按一定時間間隔錯開兩列進板和出板時間以使雙列鍍銅結構得以協(xié)調(diào)并同時進行，這樣縮短了鍍銅出板時間，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖I為傳統(tǒng)線路板垂直連續(xù)鍍銅線的簡易示意 圖2為本發(fā)明線路板垂直連續(xù)鍍銅線 的簡易示意圖。
具體實施例方式如圖2所示，本發(fā)明揭示了一種線路板垂直連續(xù)鍍銅線結構，是在電鍍槽8的一側設置線路板電鍍前的上板區(qū)I、脫脂槽2、水洗槽3、微蝕槽4、水洗槽5及酸洗槽6的工序工位，并在一條直線上進行連接排布，而線路板電鍍后的各工序工位，如水洗槽10、防氧化槽11及水洗槽12，最后至下板區(qū)13仍平行排布于該電鍍槽8的一側并與線路板電鍍前的各工序工位在一條直線上；本發(fā)明的關鍵在于
在電鍍槽8的另一側對稱的排布有另一條線路板電鍍前及線路板電鍍后的各工序工位并呈一條直線排布，依次為上板區(qū)I’、脫脂槽2’、水洗槽3’、微蝕槽4’、水洗槽5’、酸洗槽6’、水洗槽10’、防氧化槽11’及水洗槽12’等，最后至下板區(qū)13’，同時在電鍍槽8的進、出板兩端的轉移區(qū)7、9分別設有兩個轉移方向相反的機械手。由于本發(fā)明在保持原有垂直連續(xù)鍍銅線單列結構的基礎上再對稱增加一列形成雙列對稱結構，并進一步合并鍍銅槽以供兩列共同使用，如圖2所示，同時保持雙列結構的鍍銅工藝流程與單列結構的一致。根據(jù)電鍍原理，在相同的藥水條件下，電鍍析出量由電鍍密度和電鍍時間決定，而線路板的電鍍析出量需控制在一定范圍內(nèi)，若要提高生產(chǎn)效率，需縮短電鍍時間同時相應的提高電流密度。而單個轉移機械手來回提取電鍍掛具的間隔時間一般依設備轉移行程及產(chǎn)品品質(zhì)要求而固定，基于以上兩點，本發(fā)明通過設計垂直連續(xù)鍍銅線的進、出板兩端各兩個轉移機械手，使其按一定時間間隔錯開兩列進板和出板時間以使雙列鍍銅結構得以協(xié)調(diào)并同時進行，這樣縮短了鍍銅出板時間，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明是通過雙列鍍銅結構、雙倍轉移機械手、縮短電鍍時間同時相應的提高電流密度的原理，縮短了鍍銅出板時間，提高了生產(chǎn)效率。據(jù)實際測量，生產(chǎn)雙面線路板時，原單列垂直連續(xù)鍍銅線，電流密度1.3ASD，電鍍時間20min，40.8s出一掛具板，一掛具2PNL板，產(chǎn)能24h*3600s/40.8*2=4235PNL板。采用本發(fā)明后，雙列垂直連續(xù)鍍銅線，電流密度2. IASD,電鍍時間12min，24. 4s出一掛具板，一掛具2PNL板，雙列產(chǎn)能24h*3600s/24. 4*2=7081PNL板，雙列比單列產(chǎn)能提升(7081_4235)/4235*100%=67. 2%。其中，電流密度參數(shù)依產(chǎn)品鍍銅厚度要求可調(diào)，本示例僅以某一雙面線路板為例，電流密度不以2. IASD為限。
權利要求
1.一種線路板垂直連續(xù)鍍銅線結構，是在電鍍槽的一側平行排布線路板電鍍前的各工序工位并呈一條直線排布連接，而線路板電鍍后的各工序工位仍平行排布于該電鍍槽的一側并與電鍍前的各工序工位在一條直線上；其特征在于在電鍍槽的另一側對稱的排布有另一條線路板電鍍前及線路板電鍍后的各工序工位并呈一條直線排布，則在電鍍槽的進、出板兩端分別設有兩個轉移方向相反的機械手。
2.如權利要求I所述的線路板垂直連續(xù)鍍銅線結構，其特征在于所述電鍍槽的電流密度為2. IASD,電鍍時間為12min，24. 4s出一掛具板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線路板垂直連續(xù)鍍銅線結構，是在電鍍槽的一側平行排布線路板電鍍前的各工序工位并呈一條直線排布連接，而線路板電鍍后的各工序工位仍平行排布于該電鍍槽的一側并與電鍍前的各工序工位在一條直線上；其中在電鍍槽的另一側對稱的排布有另一條線路板電鍍前及線路板電鍍后的各工序工位并呈一條直線排布，則在電鍍槽的進、出板兩端分別設有兩個轉移方向相反的機械手。由于本發(fā)明合并鍍銅槽以供兩列共同使用，同時保持雙列結構的鍍銅工藝流程與單列結構的一致，另垂直連續(xù)鍍銅線的進、出板兩端各兩個轉移機械手，使其按一定時間間隔錯開兩列進板和出板時間以使雙列鍍銅結構同時進行，這樣縮短了鍍銅出板時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C25D7/00GK102618910SQ201210114329
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權日2012年4月18日
發(fā)明者李毅峰 申請人:廈門弘信電子科技有限公司