本發(fā)明屬于氣化爐領(lǐng)域，特別涉及一種氣化爐冷卻保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

目前，在用粉煤水冷壁氣化爐結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其主要組成部分為：氣化室下渣口1、激冷噴頭2、激冷腔室3、快速激冷裝置4、氣化室下渣口與快速激冷裝置連接段5。其粉煤在氣化室高溫燃燒氣化后，高溫氣體和流體渣沿燃燒室下渣口1，通過(guò)快速激冷裝置4的激冷噴頭2在激冷腔室3噴淋后，進(jìn)入水浴式冷卻洗滌空間，冷卻洗滌后沿導(dǎo)向通道從氣化爐送出。

在用粉煤水冷壁氣化爐結(jié)構(gòu)，由于燃燒室下渣口與快速激冷裝置連接段5處沒有冷卻裝置，出現(xiàn)了冷卻的盲區(qū)，氣化爐運(yùn)行一段時(shí)間后，冷卻盲區(qū)因高溫出現(xiàn)燒穿，被迫停車整改修復(fù)，為避免再次出現(xiàn)燒穿情況，設(shè)置并應(yīng)用了防止盲區(qū)燒穿的冷卻裝置(如圖2方案)，通過(guò)實(shí)踐效果較好。

中國(guó)專利(cn201620066981.4)公開了一種氣化爐激冷環(huán)，包括激冷水環(huán)管噴淋部分和激冷環(huán)筒壁水幕保護(hù)部分，激冷水環(huán)管噴淋部分位于激冷環(huán)筒壁水幕保護(hù)部分的上方直接與激冷水進(jìn)口管相連通，激冷環(huán)筒壁水幕保護(hù)部分位于激冷水環(huán)管噴淋部分的下方，通過(guò)一個(gè)進(jìn)口分支管與激冷水進(jìn)口管相連通，且激冷環(huán)筒壁水幕保護(hù)部分設(shè)置于激冷環(huán)筒壁上，與激冷環(huán)筒壁之間形成環(huán)形腔體。本實(shí)用新型激冷水噴淋結(jié)構(gòu)獨(dú)特，激冷水噴淋環(huán)腔遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，避免激冷水高溫鈣化堵塞，雙層交錯(cuò)噴淋支管加特殊噴嘴，使噴淋水充分洗滌冷卻高溫介質(zhì)，達(dá)到裝置運(yùn)行要求；特殊的激冷環(huán)筒壁水幕保護(hù)結(jié)構(gòu)，配以耐高溫、耐蝕的特殊材料制作，足以確保激冷環(huán)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。但其燃燒室下渣口與快速激冷裝置連接段5處未有冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述不足，本發(fā)明提供一種氣化爐冷卻保護(hù)裝置。將氣化爐氣化室、快速激冷裝置有機(jī)結(jié)合，在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處增設(shè)內(nèi)置冷卻盤管，達(dá)到對(duì)冷卻盲區(qū)的冷卻保護(hù)，防止高溫?zé)┑碾[患，確保系統(tǒng)裝置的長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種氣化爐冷卻保護(hù)裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內(nèi)側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

優(yōu)選的，所述彎曲膨脹彎根據(jù)膨脹位移量的需要進(jìn)行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護(hù)層。

優(yōu)選的，所述碳化硅保護(hù)層通過(guò)設(shè)置在冷卻盤管壁上輻射形狀的抓丁固定。

本發(fā)明還提供了一種氣化爐激冷環(huán)一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環(huán)筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設(shè)置有冷卻裝置。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內(nèi)側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

優(yōu)選的，所述彎曲膨脹彎根據(jù)膨脹位移量的需要進(jìn)行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護(hù)層。

優(yōu)選的，所述碳化硅保護(hù)層通過(guò)設(shè)置在冷卻盤管壁上輻射形狀的抓丁固定。

本發(fā)明的有益效果

1、本冷卻保護(hù)裝置，將氣化爐氣化室、快速激冷裝置有機(jī)結(jié)合，解決氣化室下渣口與激冷裝置連接段處冷卻盲區(qū)的弊端，防止高溫?zé)┑碾[患，確保系統(tǒng)裝置的長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2、本冷卻保護(hù)裝置，其冷卻盤管部，可根據(jù)氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段的長(zhǎng)短，按實(shí)際需要調(diào)整冷卻盤管的圈數(shù)，確保無(wú)間斷保護(hù)。

3、本冷卻保護(hù)裝置，冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段，根據(jù)膨脹位移量的需要設(shè)置了盤管膨脹彎，避免膨脹位移對(duì)部件造成應(yīng)力損壞。

4、本冷卻保護(hù)裝置，其冷卻盤管壁上設(shè)有輻射形狀的抓丁，其目的在于固定耐高溫保護(hù)材料。

5、本冷卻保護(hù)裝置，其冷卻盤管壁上澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護(hù)層，對(duì)冷確盤管起到保護(hù)作用，確保長(zhǎng)周期運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。其中，氣化室下渣口1、激冷噴頭2、激冷腔室3、快速激冷裝置4、氣化室下渣口與快速激冷裝置連接段5。

圖2是本發(fā)明技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。其中，盤管冷卻水出口1、氣化室下渣口2、盤管冷卻水進(jìn)口3、激冷噴頭4、激冷腔室5、快速激冷裝置6、氣化爐殼體7、盤管膨脹彎8。

圖3是本發(fā)明技術(shù)冷卻盤管局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。其中，盤管輻射抓丁9、耐高溫碳化硅保護(hù)層10。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

本發(fā)明的目的，在于消除裝置運(yùn)行安全隱患，避免因冷卻盲區(qū)造成氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處燒穿，造成系統(tǒng)停車的事故。

發(fā)明原理：

將氣化爐氣化室、快速激冷裝置有機(jī)結(jié)合，在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處增設(shè)內(nèi)置冷卻盤管，達(dá)到對(duì)冷卻盲區(qū)的冷卻保護(hù)，防止高溫?zé)┑碾[患。

核心方案：

一種氣化爐冷卻保護(hù)裝置，包括一個(gè)盤管冷卻水進(jìn)口、若干圈冷卻盤管、一個(gè)盤管冷卻水出口、盤管輻射抓丁、耐高溫碳化硅保護(hù)層，其中冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段，根據(jù)膨脹位移量的需要設(shè)置為彎曲膨脹彎。

如圖2、圖3所示，是本發(fā)明具體實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，冷卻保護(hù)裝置組合由盤管冷卻水出口1、氣化室下渣口2、盤管冷卻水進(jìn)口3、激冷噴頭4、激冷腔室5、快速激冷裝置6、氣化爐殼體7、盤管膨脹彎8、盤管輻射抓丁9、耐高溫碳化硅保護(hù)層10等組成。

本新型粉煤水冷壁氣化爐結(jié)構(gòu)，其粉煤在氣化室高溫燃燒氣化后，高溫氣體和流體渣沿燃燒室下渣口2，穿過(guò)冷卻保護(hù)裝置的冷卻盤管部，再通過(guò)快速激冷裝置6的激冷噴頭4在激冷腔室5噴淋后，進(jìn)入水浴式冷卻洗滌空間，冷卻洗滌后沿導(dǎo)向通道從氣化爐送出。

本發(fā)明冷卻保護(hù)裝置，其盤管冷卻水從盤管冷卻水進(jìn)口3流入，通過(guò)盤管膨脹彎8連接盤管部，盤管部將經(jīng)過(guò)此處高溫氣體和流體渣傳遞的熱量在盤管水的作用下，通過(guò)盤管冷卻水出口1帶走，達(dá)到保護(hù)氣化室下渣口與激冷裝置連接段的作用。

本發(fā)明冷卻保護(hù)裝置的冷卻盤管部，可根據(jù)氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段的長(zhǎng)短，按實(shí)際需要調(diào)整冷卻盤管的圈數(shù)，確保無(wú)間斷保護(hù)。

冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段，根據(jù)膨脹位移量的需要設(shè)置了盤管膨脹彎8，避免膨脹位移對(duì)部件造成應(yīng)力損壞。

冷卻盤管壁上設(shè)有輻射形狀的抓丁9，其目的在于固定耐高溫保護(hù)層10。

冷卻盤管壁上澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護(hù)層，對(duì)冷確盤管起到保護(hù)作用，確保長(zhǎng)周期運(yùn)行。

實(shí)施例1

一種氣化爐冷卻保護(hù)裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

實(shí)施例2

一種氣化爐冷卻保護(hù)裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段外側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

實(shí)施例3

一種氣化爐冷卻保護(hù)裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內(nèi)側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

所述彎曲膨脹彎根據(jù)膨脹位移量的需要進(jìn)行設(shè)置。

實(shí)施例4

一種氣化爐冷卻保護(hù)裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內(nèi)側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護(hù)層。

實(shí)施例5

一種氣化爐冷卻保護(hù)裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內(nèi)側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護(hù)層。

所述碳化硅保護(hù)層通過(guò)設(shè)置在冷卻盤管壁上輻射形狀的抓丁固定。

實(shí)施例6

一種氣化爐冷卻保護(hù)裝置，包括：冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段處。

所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內(nèi)側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護(hù)層。

所述碳化硅保護(hù)層通過(guò)設(shè)置在冷卻盤管壁上輻射形狀的抓丁固定。

所述彎曲膨脹彎根據(jù)膨脹位移量的需要進(jìn)行設(shè)置。

實(shí)施例7

一種氣化爐激冷環(huán)一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環(huán)筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設(shè)置有冷卻裝置。

實(shí)施例8

一種氣化爐激冷環(huán)一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環(huán)筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設(shè)置有冷卻裝置。

所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內(nèi)側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

實(shí)施例9

一種氣化爐激冷環(huán)一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環(huán)筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設(shè)置有冷卻裝置。

所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內(nèi)側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

所述彎曲膨脹彎根據(jù)膨脹位移量的需要進(jìn)行設(shè)置。

實(shí)施例10

一種氣化爐激冷環(huán)一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環(huán)筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設(shè)置有冷卻裝置。

所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內(nèi)側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

所述彎曲膨脹彎根據(jù)膨脹位移量的需要進(jìn)行設(shè)置。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護(hù)層。

實(shí)施例11

一種氣化爐激冷環(huán)一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環(huán)筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設(shè)置有冷卻裝置。

所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內(nèi)側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

所述彎曲膨脹彎根據(jù)膨脹位移量的需要進(jìn)行設(shè)置。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護(hù)層。

所述碳化硅保護(hù)層通過(guò)設(shè)置在冷卻盤管壁上輻射形狀的抓丁固定。

實(shí)施例12

一種氣化爐激冷環(huán)一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環(huán)筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設(shè)置有冷卻裝置。

所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內(nèi)側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護(hù)層。

所述碳化硅保護(hù)層通過(guò)設(shè)置在冷卻盤管壁上輻射形狀的抓丁固定。

實(shí)施例13

一種氣化爐激冷環(huán)一體化裝置，包括：氣化爐、快速激冷裝置，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置的激冷環(huán)筒密閉連接，所述氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段設(shè)置有冷卻裝置。

所述冷卻裝置包括：進(jìn)水管、冷卻盤管、出水管、彎曲膨脹彎；所述冷卻盤管環(huán)繞在氣化爐氣化室下渣口與激冷裝置連接段內(nèi)側(cè)，所述冷卻盤管的進(jìn)出口分別與進(jìn)水管和出水管相連，所述冷卻盤管進(jìn)出口內(nèi)側(cè)段設(shè)置有彎曲膨脹彎。

所述冷卻盤管壁上還澆筑耐高溫、耐磨的碳化硅保護(hù)層。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。