本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫干餾系統(tǒng)。

（二）

背景技術(shù)：

我國(guó)是世界第二大能源消耗國(guó)，每年消耗約6億噸原油，原油進(jìn)口量的比例超過55％，已越過國(guó)際公認(rèn)的50％的警戒線，而進(jìn)口原油的比例還將持續(xù)增加，由于國(guó)際形勢(shì)的復(fù)雜多變，長(zhǎng)期嚴(yán)重依賴國(guó)外進(jìn)口原油的局面將無法得到保證，未來的能源供應(yīng)的不確定性將制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展，且原油已成為美國(guó)等操控世界局面的有力武器，勢(shì)必會(huì)對(duì)我國(guó)造成嚴(yán)重威脅。

我國(guó)的油頁巖礦石儲(chǔ)量十分豐富，已探明儲(chǔ)量位居世界前列，從油頁巖礦石中提取頁巖油的前景十分廣闊，對(duì)降低我國(guó)對(duì)外石油的依存度和保障我國(guó)經(jīng)濟(jì)安全具有重要的戰(zhàn)略意義。

此外，生活垃圾得不到有效地處理，隨著時(shí)間的慢慢累積，不僅會(huì)影響環(huán)境，而且造成了極大地浪費(fèi)，并沒有得到有效應(yīng)用及處理。

目前，從油頁巖礦石中提取頁巖油的工藝均是采用低壓豎爐進(jìn)行，具有如下缺陷：加熱不均勻，且不能持續(xù)對(duì)油頁巖礦石進(jìn)行干餾處理，需要斷開一爐一爐進(jìn)行；干餾產(chǎn)生的廢氣沒能得到有效應(yīng)用，不符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保的總體要求；用于主爐高溫加熱干餾產(chǎn)生的煙氣直接排放到了大氣中，因其具有嚴(yán)重的污染性而損壞了環(huán)境，目前還沒有對(duì)此煙氣較好的處理辦法；沒有了重力作用，干餾后的渣料從主爐出來的難度就加大了，極易堆積在主爐爐口，不能快速順利的離開主爐，給主爐的干餾造成了麻煩，更有甚者會(huì)損壞主爐等配件；出渣和出氣是分開的，不僅增加了設(shè)備的加工難度，而且占地面積大，操作檢修也更麻煩；高溫干餾出的液化氣密度是不均的，沒有分別進(jìn)行冷凝，且冷凝效率很低；此外，冷凝介質(zhì)沒有得到良好的循環(huán)利用，即使循環(huán)使用了，也沒有使冷凝介質(zhì)溫度快速降下來，冷凝效果不佳。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種加熱均勻、效率高、可連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保、安全可靠、占地面積小、便于檢修、一體化程度高的高溫干餾系統(tǒng)。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高溫干餾系統(tǒng)，包括主爐，其特征是：所述主爐內(nèi)穿設(shè)有臥式回轉(zhuǎn)干餾釜，臥式回轉(zhuǎn)干餾釜兩端分別通過齒輪由動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，臥式回轉(zhuǎn)干餾釜出口處連接設(shè)有出渣出氣一體裝置，出渣出氣一體裝置通過排氣管與液化氣冷凝裝置相連接，液化氣冷凝裝置末端連接有液化氣過濾回收利用裝置，主爐頂部連接有多級(jí)除塵裝置。

所述臥式回轉(zhuǎn)干餾釜入口處的動(dòng)力電機(jī)固定于底板上，底板置于固定座上，底板與固定座之間設(shè)有若干第一彈簧。

所述臥式回轉(zhuǎn)干餾釜出口內(nèi)設(shè)有抄料板，抄料板固定安裝于臥式回轉(zhuǎn)干餾釜前端的端蓋上。

所述出渣出氣一體裝置包括伸入臥式回轉(zhuǎn)干餾釜內(nèi)的出渣管，出渣管內(nèi)設(shè)有出渣螺旋，出渣管外包設(shè)有外筒，外筒穿過氣包，出渣管末端底部連接有排渣管，排渣管內(nèi)設(shè)有排渣螺旋。

所述氣包安裝于底座上，底座由上底板和下底板構(gòu)成，上底板與下底板之間安裝有若干第二彈簧，出渣螺旋與出渣電機(jī)相連接，排渣螺旋與排渣電機(jī)相連接。

所述液化氣冷凝裝置包括與排氣管相連接的液化氣進(jìn)氣管，液化氣進(jìn)氣管與分離筒相連接，分離筒下部與重油冷凝塔相連接，分離筒頂部與輕油冷凝塔相連接，重油冷凝塔和輕油冷凝塔內(nèi)分別設(shè)有冷凝基體，冷凝基體頂部與入水管相連接，冷凝基體底部與出水管相連接，入水管與冷凝水箱一側(cè)底部相連接，出水管與冷凝水箱另一側(cè)頂部相連接，冷凝水箱內(nèi)設(shè)有若干擋板。

所述液化氣過濾回收利用裝置包括與液化氣冷凝裝置末端連接的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管連接初級(jí)儲(chǔ)存罐，初級(jí)儲(chǔ)存罐依次連接有若干過濾罐，末端過濾罐與過濾總罐相連接，過濾總罐與凈氣罐相連接，凈氣罐連接有用于主爐供氣燃燒的出氣管，出氣管上連接有若干出氣支管，出氣支管伸入主爐內(nèi)。

所述多級(jí)除塵裝置包括與主爐連接的煙氣進(jìn)氣管，煙氣進(jìn)氣管與若干級(jí)除塵筒相連接，每?jī)杉?jí)除塵筒之間通過煙氣輸送管道相連接，除塵筒內(nèi)從上到下依次布設(shè)有若干層過濾網(wǎng)，除塵筒頂部連接有若干噴淋管，噴淋管通過進(jìn)水管與除塵水箱相連接，除塵筒底部連接有排水管，排水管通過排水總管與除塵水箱相連接。

所述除塵筒為三級(jí)，煙氣進(jìn)氣管與第一級(jí)除塵筒底部相連接，第一級(jí)除塵筒頂部與第二級(jí)除塵筒頂部相連接，第二級(jí)除塵筒底部與第三級(jí)除塵筒底部相連接，第三級(jí)除塵筒頂部設(shè)有煙氣排出管，過濾網(wǎng)為50層。

所述臥式回轉(zhuǎn)干餾釜入口處連接有入料筐。

本發(fā)明的有益效果是：可使物料在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加熱干餾，且可用干餾產(chǎn)生的液化氣進(jìn)行加熱，能防止因干餾粘稠導(dǎo)致的堆積造成生產(chǎn)無法繼續(xù)，在出渣的同時(shí)將干餾得到的液化氣同時(shí)排出，煙氣在多級(jí)除塵筒的噴淋及過濾網(wǎng)的過濾下，符合了排放標(biāo)準(zhǔn)；出渣效率高、占地面積小、便于檢修、節(jié)能環(huán)保、一體化程度高、液化氣冷凝效率高，而且冷凝效果好，為油頁巖和生活垃圾等的高溫干餾提供了較大地便利。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的動(dòng)力電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明的抄料板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明的出渣出氣一體裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明的冷凝基體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1主爐，2臥式回轉(zhuǎn)干餾釜，3齒輪，4動(dòng)力電機(jī)，5出渣出氣一體裝置，6排氣管，7液化氣冷凝裝置，8液化氣過濾回收利用裝置，9多級(jí)除塵裝置，10底板，11固定座，12第一彈簧，13抄料板，14端蓋， 51出渣管，52出渣螺旋，53外筒，54氣包，55排渣管，56排渣螺旋，57底座，58上底板，59下底板，510第二彈簧，511出渣電機(jī)，512排渣電機(jī)，71液化氣進(jìn)氣管，72分離筒，73重油冷凝塔，74輕油冷凝塔， 75冷凝基體，76入水管，77出水管，78冷凝水箱，79擋板，81進(jìn)氣管，82初級(jí)儲(chǔ)存罐，83過濾罐，84過濾總罐，85凈氣罐，86出氣管，87出氣支管，91煙氣進(jìn)氣管，92除塵筒，93煙氣輸送管道，94過濾網(wǎng)，95噴淋管，96進(jìn)水管，97除塵水箱，98排水管，99排水總管，910第一級(jí)除塵筒，911第二級(jí)除塵筒，912第三級(jí)除塵筒，913煙氣排出管，15入料筐。

（五）具體實(shí)施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括主爐1，主爐1內(nèi)穿設(shè)有臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2，臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2兩端分別通過齒輪3由動(dòng)力電機(jī)4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2出口處連接設(shè)有出渣出氣一體裝置5，出渣出氣一體裝置5通過排氣管6與液化氣冷凝裝置7相連接，液化氣冷凝裝置7末端連接有液化氣過濾回收利用裝置8，主爐1頂部連接有多級(jí)除塵裝置9。臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2入口處的動(dòng)力電機(jī)4固定于底板10上，底板10置于固定座11上，底板10與固定座11之間設(shè)有若干第一彈簧12。臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2出口內(nèi)設(shè)有抄料板13，抄料板13固定安裝于臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2前端的端蓋14上。出渣出氣一體裝置5包括伸入臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2內(nèi)的出渣管51，出渣管51內(nèi)設(shè)有出渣螺旋52，出渣管51外包設(shè)有外筒53，外筒53穿過氣包54，出渣管51末端底部連接有排渣管55，排渣管55內(nèi)設(shè)有排渣螺旋56。氣包54安裝于底座57上，底座57由上底板58和下底板59構(gòu)成，上底板58與下底板59之間安裝有若干第二彈簧510，出渣螺旋52與出渣電機(jī)511相連接，排渣螺旋56與排渣電機(jī)512相連接。液化氣冷凝裝置7包括與排氣管6相連接的液化氣進(jìn)氣管71，液化氣進(jìn)氣管71與分離筒72相連接，分離筒72下部與重油冷凝塔73相連接，分離筒72頂部與輕油冷凝塔74相連接，重油冷凝塔73和輕油冷凝塔74內(nèi)分別設(shè)有冷凝基體75，冷凝基體75頂部與入水管76相連接，冷凝基體75底部與出水管77相連接，入水管76與冷凝水箱78一側(cè)底部相連接，出水管77與冷凝水箱78另一側(cè)頂部相連接，冷凝水箱78內(nèi)設(shè)有若干擋板79。液化氣過濾回收利用裝置8包括與液化氣冷凝裝置7末端連接的進(jìn)氣管81，進(jìn)氣管81連接初級(jí)儲(chǔ)存罐82，初級(jí)儲(chǔ)存罐82依次連接有若干過濾罐83，末端過濾罐83與過濾總罐84相連接，過濾總罐84與凈氣罐85相連接，凈氣罐85連接有用于主爐1供氣燃燒的出氣管86，出氣管86上連接有若干出氣支管87，出氣支管87伸入主爐1內(nèi)。多級(jí)除塵裝置9包括與主爐1連接的煙氣進(jìn)氣管91，煙氣進(jìn)氣管91與若干級(jí)除塵筒92相連接，每?jī)杉?jí)除塵筒92之間通過煙氣輸送管道93相連接，除塵筒92內(nèi)從上到下依次布設(shè)有若干層過濾網(wǎng)94，除塵筒92頂部連接有若干噴淋管95，噴淋管95通過進(jìn)水管96與除塵水箱97相連接，除塵筒92底部連接有排水管98，排水管98通過排水總管99與除塵水箱97相連接。除塵筒92為三級(jí)，煙氣進(jìn)氣管91與第一級(jí)除塵筒910底部相連接，第一級(jí)除塵筒910頂部與第二級(jí)除塵筒911頂部相連接，第二級(jí)除塵筒911底部與第三級(jí)除塵筒912底部相連接，第三級(jí)除塵筒912頂部設(shè)有煙氣排出管913，過濾網(wǎng)94為50層。臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2入口處連接有入料筐15。

采用本發(fā)明的一種高溫干餾系統(tǒng)，將油頁巖或生活垃圾等物料置于入料筐15內(nèi)，動(dòng)力電機(jī)4通過減速機(jī)帶動(dòng)齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2轉(zhuǎn)動(dòng)，在臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2內(nèi)的螺旋推板帶動(dòng)物料慢慢向前推進(jìn)，與此同時(shí)，主爐1內(nèi)氣體燃燒給臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2加熱用以其對(duì)物料進(jìn)行高溫干餾。經(jīng)過高溫干餾后的渣料和產(chǎn)生的液化氣通過出渣出氣一體裝置5排出，排出的液化氣進(jìn)入液化氣冷凝裝置7，冷凝后的液化氣被送入液化氣過濾回收利用裝置8成為凈氣，凈氣儲(chǔ)存起來后一部分可再次被送入主爐1內(nèi)進(jìn)行燃燒對(duì)物料進(jìn)行高溫加熱干餾，高溫加熱干餾產(chǎn)生的煙氣通過多級(jí)除塵裝置9凈化處理后成為符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣排向大氣。

齒輪3由動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)而有嚙合間隙時(shí)，由于第一彈簧12的作用，可對(duì)動(dòng)力電機(jī)4進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，防止掰斷齒輪3，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2內(nèi)的物料在進(jìn)行高溫干餾時(shí)，同時(shí)慢慢向前移動(dòng)，移動(dòng)至臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2前端時(shí)即為渣料，由于臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2直徑較大，而出渣管51直徑較小，渣料很難快速有效地自行進(jìn)入出渣管51，然而，抄料板13隨著臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2及端蓋14一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的抄料板13便可把渣料源源不斷的抄起，隨著其轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將渣料抄入出渣管51，出渣螺旋52帶動(dòng)渣料前行至排渣管55排出。

從臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2出來的渣進(jìn)入出渣管51，出渣電機(jī)511帶動(dòng)出渣螺旋52轉(zhuǎn)動(dòng)將渣帶出落入排渣管55，排渣電機(jī)512帶動(dòng)排渣螺旋56轉(zhuǎn)動(dòng)將渣排出。與此同時(shí)，從臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2出來的液化氣進(jìn)入出渣管51與外筒53之間從而進(jìn)入氣包54，然后通過排氣管6排出以進(jìn)行過濾利用。由于與出渣管51連接的臥式回轉(zhuǎn)干餾釜2端及出渣端均是旋轉(zhuǎn)的，極易產(chǎn)生間隙，第二彈簧510可使氣包54上下移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以防止出現(xiàn)斷裂等情況。

從出渣出氣一體裝置5出來的液化氣通過液化氣進(jìn)氣管71進(jìn)入分離筒72，在分離筒72內(nèi)，密度大的液化氣會(huì)下沉進(jìn)入重油冷凝塔73，密度小的液化氣上升進(jìn)入輕油冷凝塔74，如此將密度不同的液化氣分開進(jìn)行冷凝，防止出現(xiàn)有的冷凝不到位，而有的已經(jīng)冷凝到位還在繼續(xù)冷凝的問題，不僅冷凝效果好，而且節(jié)約了成本。分別進(jìn)入重油冷凝塔73和輕油冷凝塔74的液化氣下行，在下行過程中經(jīng)過與冷凝基體75中冷凝管內(nèi)流通的冷凝介質(zhì)熱交換冷凝下來。冷凝介質(zhì)由入水管76從冷凝水箱78中抽取，冷凝介質(zhì)從冷凝基體75頂部下行至底部時(shí)從出水管77排入冷凝水箱78。從出水管77排出的冷凝介質(zhì)流入擋板79與冷凝水箱78組成的空間內(nèi)，直到冷凝介質(zhì)液面與第一塊擋板79平齊時(shí)才流出，流入第二塊擋板79、第一塊擋板79與冷凝水箱78組成的空間內(nèi)，由于第二塊擋板79底部與冷凝水箱78底部留有間隙，冷凝介質(zhì)繼續(xù)前行，到達(dá)第二塊擋板79、冷凝水箱78與第三塊擋板79組成的空間內(nèi)，冷凝介質(zhì)不會(huì)前行，被第三塊擋板79擋住，直至液面再次升到與第三塊擋板79頂部平齊時(shí)才會(huì)繼續(xù)往前流，如此重復(fù)，就使冷凝介質(zhì)上下翻滾著前行，使經(jīng)過熱交換后的冷凝介質(zhì)快速降溫下來，以便于繼續(xù)進(jìn)入冷凝塔進(jìn)行熱交換，使得冷凝效果更佳，冷凝效率更高。

從液化氣冷凝裝置7出來的液化氣分別通過進(jìn)氣管81進(jìn)入初級(jí)儲(chǔ)存罐82，在初級(jí)儲(chǔ)存罐82內(nèi)緩沖及初級(jí)過濾后，液化氣進(jìn)入過濾罐83，在兩級(jí)過濾罐83的過濾后，每組液化氣分別進(jìn)入過濾總罐84，經(jīng)過過濾總罐84的過濾后液化氣成為凈氣，凈氣進(jìn)入凈氣罐85進(jìn)行最終的儲(chǔ)存，同時(shí)凈氣罐85內(nèi)的凈氣通過出氣管86排出后經(jīng)過出氣支管87的均勻分配對(duì)主爐1進(jìn)行均勻燃燒加熱。

從主爐1排出的煙氣進(jìn)入煙氣進(jìn)氣管91，在離心風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣迅速進(jìn)入第一級(jí)除塵筒910底部，隨后煙氣上行到達(dá)第一級(jí)除塵筒910頂部，通過煙氣輸送管道93進(jìn)入第二級(jí)除塵筒911頂部，隨后煙氣下行到達(dá)第二級(jí)除塵筒911底部，通過煙氣輸送管道93進(jìn)入第三級(jí)除塵筒912底部，最后在第三級(jí)除塵筒912頂部通過煙氣排出管913排向大氣。如此，煙氣在每級(jí)除塵筒92均是貫穿通過，經(jīng)過了50層過濾網(wǎng)94的過濾，且在每個(gè)除塵筒92內(nèi)均經(jīng)過了噴淋管95的噴淋處理，將煙氣中的顆粒物等污染物全部消除，使其符合了排放的標(biāo)準(zhǔn)。噴淋管95噴出的水落到除塵筒92底部，通過排水管98匯集到排水總管99，最后回到除塵水箱97，可循環(huán)利用。