一種荒煤氣冷卻分餾方法及煉焦裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種荒煤氣冷卻分餾方法及煉焦裝置，該荒煤氣冷卻分餾方法是用于將自焦?fàn)t炭化室排出的荒煤氣回收利用，將自焦?fàn)t炭化室排出的所述荒煤氣直接逐級(jí)冷卻，并在逐級(jí)冷卻所述荒煤氣的過程中，按照餾分沸點(diǎn)由高到低的順序逐級(jí)提取所述荒煤氣中的不同餾分。該荒煤氣冷卻分餾方法不僅減少了能耗和污染，降低了生產(chǎn)成本；而且提高了荒煤氣的回收效率。
【專利說明】一種荒煤氣冷卻分餾方法及煉焦裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焦化領(lǐng)域，具體涉及一種荒煤氣冷卻分餾方法及煉焦裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在焦化領(lǐng)域，將焦?fàn)t炭化室排出的荒煤氣(或稱粗煤氣)回收利用不僅可以減少環(huán)境污染，而且可以節(jié)約能源。
[0003]圖1為常見的荒煤氣回收裝置示意圖。如圖1所示，荒煤氣回收裝置包括上升管2、橋管3以及集氣管4。其中，上升管2用于連接焦?fàn)t炭化室I與橋管3。在橋管3內(nèi)設(shè)有氨水噴嘴6，氨水噴嘴6通過管路與氨水管(或稱氨水存儲(chǔ)裝置)5連通。利用氨水噴嘴6使氨水形成細(xì)霧狀，以使其與荒煤氣充分接觸，從而達(dá)到冷卻荒煤氣。橋管3的另一端與集氣管4連通，冷卻后的荒煤氣被輸送至集氣管4。[0004]目前荒煤氣的回收方式是先降溫，再回收利用，具體過程如下:自焦?fàn)t炭化室I排出的高溫荒煤氣(溫度為650~700°C )經(jīng)上升管2進(jìn)入橋管3，在橋管3內(nèi)經(jīng)氨水冷卻至90°C左右后進(jìn)入集氣管4，荒煤氣、焦油以及多余的氨水被送往回收車間進(jìn)行回收。
[0005]然而，在實(shí)際回收過程中，上述回收方式存在以下問題:
[0006]第一，由于進(jìn)入橋管3的荒煤氣的溫度較高，不僅會(huì)增加氨水的用量，增加荒煤氣的回收成本；而且荒煤氣中的可凝性成分容易對(duì)橋管3造成堵塞和腐蝕。
[0007]第二，由于僅在橋管3進(jìn)行冷卻，冷卻后的荒煤氣的溫度仍然較高，需要在后續(xù)的冷凝鼓風(fēng)工段進(jìn)一步冷卻降溫，溫度較高的荒煤氣增加了冷凝鼓風(fēng)工段的用水量，從而增加了荒煤氣的回收成本。
[0008]第三，在利用氨水冷卻荒煤氣的過程中，部分氨水被汽化并與荒煤氣混合，導(dǎo)致荒煤氣體積的增加；而且進(jìn)入橋管3的荒煤氣溫度越高，荒煤氣的體積增加越多，因此目前的冷卻方式會(huì)增加后續(xù)的冷凝鼓風(fēng)工段的用水量，從而增加了荒煤氣的回收成本。
[0009]第四，在回收車間，冷卻后的焦油需要被再次升溫以蒸餾切取餾分，這將增加能耗，進(jìn)而增加了荒煤氣的回收成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種荒煤氣冷卻分餾方法及煉焦裝置，其可以充分利用荒煤氣中的熱量，降低荒煤氣的回收成本。
[0011]解決上述技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是提供一種荒煤氣冷卻分餾方法，一種荒煤氣冷卻分餾方法，用于將自焦?fàn)t炭化室排出的荒煤氣回收利用，將焦?fàn)t炭化室排出的所述荒煤氣自700~650°C逐級(jí)冷卻至200~150°C，并在逐級(jí)冷卻所述荒煤氣的過程中，按照餾分沸點(diǎn)由高到低的順序逐級(jí)提取所述荒煤氣中的不同餾分。
[0012]其中，在所述荒煤氣自700~650°C逐級(jí)冷卻至200~150°C的過程中，依次分餾出浙青、二蒽油、一蒽油、洗油以及萘油。
[0013]其中，還包括:將所述荒煤氣的溫度進(jìn)一步降至80°C以下。[0014]其中，采用氨水直冷方式將所述荒煤氣的溫度進(jìn)一步降至80°C以下。
[0015]本發(fā)明還提供一種煉焦裝置，包括焦?fàn)t炭化室和冷凝鼓風(fēng)工段，自所述焦?fàn)t炭化室排出的荒煤氣被輸送至所述冷凝鼓風(fēng)工段，在所述焦?fàn)t炭化室和所述冷凝鼓風(fēng)工段之間還設(shè)有荒煤氣冷卻分餾裝置，用于將自焦?fàn)t炭化室排出的荒煤氣回收利用，
[0016]所述荒煤氣冷卻分餾裝置逐級(jí)冷卻所述荒煤氣，并在逐級(jí)冷卻所述荒煤氣的過程中，按照餾分的沸點(diǎn)由高到低的順序逐級(jí)提取所述荒煤氣中的不同餾分。
[0017]其中，所述荒煤氣冷卻分餾裝置包括依次相連的η級(jí)分餾器，其中，η為大于或等于I的整數(shù)；
[0018]所述η級(jí)分餾器將所述荒煤氣自700~650°C逐級(jí)冷卻至200~150°C，并在逐級(jí)冷卻的過程中將浙青、二蒽油、一蒽油、洗油以及萘油依次分餾。
[0019]其中，所述分餾器包括塔體、噴淋器以及儲(chǔ)存槽，
[0020]在所述塔體的底部設(shè)有煤氣入口和分餾物出口，在所述塔體的頂部設(shè)有煤氣出Π ；
[0021]所述噴淋器設(shè)置在所述塔體內(nèi)的頂部，用于向所述塔體內(nèi)噴灑與該分餾器所分餾的餾分匹配的輔助分餾物；
[0022]所述儲(chǔ)存槽與所述分餾物出口連通，用于儲(chǔ)存自所述荒煤氣中分餾的餾分。
[0023]其中，在所述塔體和所述儲(chǔ)存槽的底部分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述塔體和所述儲(chǔ)存槽內(nèi)部溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置。
[0024]其中，所述輔助分餾物 為所述分餾器所分餾的餾分；
[0025]所述分餾器還包括回流泵，所述回流泵的輸入端與所述儲(chǔ)存槽連通，所述回流泵的輸出端與所述噴淋器連通，借助所述回流泵和所述噴淋器將部分由所述分餾器所分餾的餾分返回至所述塔體內(nèi)。
[0026]其中，所述荒煤氣冷卻分餾裝置包括:
[0027]塔體，在所述塔體的底部設(shè)有煤氣入口，在所述塔體的頂部設(shè)有煤氣出口 ；
[0028]在所述塔體內(nèi)設(shè)有m-Ι個(gè)隔離板，借助m-Ι個(gè)所述隔離板將所述塔體內(nèi)部由低到高分為m級(jí)分餾器，其中，m為大于I的整數(shù)；
[0029]在所述隔離板的中部設(shè)有向上凸出的凸部，在所述凸部設(shè)有通孔，所述通孔將相鄰的兩個(gè)所述分餾器連通；
[0030]所述荒煤氣自所述煤氣入口進(jìn)入所述塔體內(nèi)，借助所述隔離板上的通孔依次經(jīng)過m級(jí)分餾器后，從所述煤氣出口排出所述塔體；
[0031]在每一級(jí)所述分餾器的頂部設(shè)有噴淋器，用于向所述分餾器內(nèi)噴灑與該分餾器所分餾的餾分匹配的輔助分餾物；
[0032]所述分餾器的底部設(shè)有分餾物出口，所述分餾物出口與一儲(chǔ)存槽連通，所述儲(chǔ)存槽用于儲(chǔ)存自所述荒煤氣中分餾的餾分。
[0033]其中，在每一所述分餾器的底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述分餾器內(nèi)部溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置；
[0034]在每一所述儲(chǔ)存槽的底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述儲(chǔ)存槽內(nèi)部溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置。
[0035]其中，所述輔助分餾物為所述分餾器所分餾的餾分；
[0036]所述荒煤氣冷卻分餾裝置還包括m個(gè)回流泵，每一所述回流泵對(duì)應(yīng)一所述分餾器，所述回流泵的輸入端與所述儲(chǔ)存槽連通，所述回流泵的輸出端與所述噴淋器連通，借助所述回流泵和所述噴淋器將部分由所述分餾器所分餾的餾分返回至所述分餾器內(nèi)。
[0037]其中，還包括氨水冷卻器，所述氨水冷卻器的輸入口與所述荒煤氣冷卻分餾裝置煤氣出口連通，其用于將所述荒煤氣的溫度降至80°C以下。
[0038]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0039]本發(fā)明提供的荒煤氣冷卻分餾方法，使荒煤氣逐級(jí)冷卻，并在逐級(jí)冷卻的過程中，將所述荒煤氣中餾分沸點(diǎn)由高到低的不同餾分逐級(jí)提取，因此，該荒煤氣冷卻分餾方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0040]第一，在荒煤氣的冷卻過程中將各餾分提取，充分利用了荒煤氣中的熱量，無需再次加熱已冷卻的焦油，不僅減少了能耗和污染，降低了生產(chǎn)成本；而且提高了荒煤氣的回收效率。
[0041]第二，在焦油餾分中，浙青占50%以上。本發(fā)明提供的荒煤氣冷卻分餾方法首先將浙青分離，可以提高后續(xù)的分級(jí)處理效率，從而可以提高荒煤氣的回收效率。
[0042]第三，荒煤氣中容易造成堵塞和腐蝕的可凝性物質(zhì)被冷凝下來，從而避免了堵塞和腐蝕向后續(xù)工序(如冷凝鼓風(fēng)工段)蔓延。
[0043]作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明提供的荒煤氣冷卻分懼方法在利用氨水直冷方式冷卻時(shí)，荒煤氣的溫度較低，從而減少了氨水的噴灑量，同時(shí)使氨水的汽化減少，進(jìn)而減少了荒煤氣的體積，這使得冷凝鼓風(fēng)工段的工業(yè)用水量降低，從而降低能耗和生產(chǎn)成本。
[0044]本發(fā)明提供的煉焦裝置由于使荒煤氣逐級(jí)冷卻，并在逐級(jí)冷卻的過程中，將所述荒煤氣中餾分沸點(diǎn)由高到低的不同餾分逐級(jí)提取，因此，該煉焦裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0045]第一，在荒煤氣的冷卻過程中將各餾分提取，充分利用了荒煤氣中的熱量，無需再次加熱已冷卻的焦油，不僅減少了能耗和污染，降低了生產(chǎn)成本；而且提高了荒煤氣的回收效率。
[0046]第二，在焦油餾分中，浙青占50%以上。本發(fā)明提供的荒煤氣冷卻分餾方法首先將浙青分離，可以提高后續(xù)的分級(jí)處理效率，從而可以提高荒煤氣的回收效率。
[0047]第三，荒煤氣中容易造成堵塞和腐蝕的可凝性物質(zhì)被冷凝下來，從而避免了堵塞和腐蝕向后續(xù)工序(如冷凝鼓風(fēng)工段)蔓延。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1為常見的荒煤氣回收裝置示意圖；
[0049]圖2為荒煤氣冷卻分餾裝置的原理框圖；
[0050]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的分餾器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0051]圖4為本發(fā)明實(shí)施例四提供的另一種荒煤氣冷卻分餾裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0052]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的荒煤氣冷卻分餾方法及煉焦裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0053]實(shí)施例一提供一種荒煤氣冷卻分餾方法，其用于將自焦?fàn)t炭化室排出的荒煤氣回收利用，而且該荒煤氣冷卻分餾方法是在荒煤氣從焦?fàn)t炭化室排出但未冷卻的情況下進(jìn)行回收利用，也就是說，本實(shí)施例不需要先將荒煤氣冷卻再加熱分解回收，而且直接利用焦?fàn)t炭化室排出的高溫荒煤氣(溫度為700~650°C)中熱量將其回收利用。
[0054]實(shí)施例一提供的荒煤氣冷卻分餾方法是將高溫荒煤氣逐級(jí)冷卻，并在逐級(jí)冷卻的過程中，按照餾分沸點(diǎn)由高到低的順序逐級(jí)提取荒煤氣中的不同餾分，從而將荒煤氣回收利用。
[0055]具體地，首先將荒煤氣自700~650°C逐級(jí)冷卻至200~150°C的過程中，并在逐級(jí)冷卻的過程中，依次分餾出浙青、二蒽油、一蒽油、洗油以及萘油；然后，再將荒煤氣的溫度降至80°C以下后被輸送至冷凝鼓風(fēng)工段。
[0056]本實(shí)施例，荒煤氣溫度大于360°C時(shí)分餾浙青，荒煤氣溫度在330~360°C時(shí)分餾二蒽油，荒煤氣溫度在300~330°C時(shí)分餾一蒽油，荒煤氣溫度在230~300°C時(shí)可分餾洗油，荒煤氣溫度在300~330°C時(shí)分餾萘油。
[0057]本實(shí)施例是采用氨水直冷方式將荒煤氣的溫度進(jìn)一步降至80°C以下。
[0058]實(shí)施例一提供的荒煤氣冷卻分餾方法，使荒煤氣逐級(jí)冷卻，并在逐級(jí)冷卻的過程中，將所述荒煤氣中餾分沸點(diǎn)由高到低的不同餾分逐級(jí)提取，因此，該荒煤氣冷卻分餾方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0059]第一，在荒煤氣的冷卻過程中將各餾分提取，充分利用了荒煤氣中的熱量，無需再次加熱已冷卻的焦油，不僅減少了能耗和污染，降低了生產(chǎn)成本；而且提高了荒煤氣的回收效率。
[0060]第二，在焦油餾分中，浙青占50%以上。本發(fā)明提供的荒煤氣冷卻分餾方法首先將浙青分離，可以提高后續(xù)的分級(jí)處理效率，從而可以提高荒煤氣的回收效率。
[0061]第三，荒煤氣中容易造`成堵塞和腐蝕的可凝性物質(zhì)被冷凝下來，從而避免了堵塞和腐蝕向后續(xù)工序(如冷凝鼓風(fēng)工段)蔓延。
[0062]實(shí)施例二提供一種荒煤氣冷卻分餾裝置，圖2為荒煤氣冷卻分餾裝置的原理框圖。請(qǐng)參閱圖2，荒煤氣冷卻分餾裝置包括焦?fàn)t炭化室21和冷凝鼓風(fēng)工段23，自焦?fàn)t炭化室21排出的荒煤氣被輸送至冷凝鼓風(fēng)工段23，在焦?fàn)t炭化室21和冷凝鼓風(fēng)工段23之間還設(shè)有荒煤氣冷卻分餾裝置22，用于將自焦?fàn)t炭化室21排出的荒煤氣回收利用。
[0063]荒煤氣冷卻分餾裝置22對(duì)荒煤氣采用逐級(jí)冷卻方式，并在逐級(jí)冷卻的過程中，按照餾分的沸點(diǎn)由高到低的順序逐級(jí)提取荒煤氣中的不同餾分。
[0064]在實(shí)施例二中，荒煤氣冷卻分餾裝置22包括依次相連的η級(jí)分餾器，其中，η為大于或等于I的整數(shù)級(jí)分餾器將焦?fàn)t炭化室21排出的溫度約為700~650°C的荒煤氣逐級(jí)冷卻至200~150°C，并在荒煤氣逐級(jí)冷卻的過程中將浙青、二蒽油、一蒽油、洗油以及萘油依次分餾。
[0065]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的分餾器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。請(qǐng)參閱圖3，分餾器包括塔體31、噴淋器32以及儲(chǔ)存槽33。
[0066]其中，在塔體31的底部設(shè)有煤氣入口 34和分餾物出口 35，煤氣入口 34用于將荒煤氣輸入塔體31內(nèi)，分餾物出口 35用于將自荒煤氣中分餾出來的餾分排出塔體31。在塔體31的頂部設(shè)有煤氣出口 36，用于將荒煤氣排出塔體31。
[0067]噴淋器32設(shè)置在塔體31內(nèi)的頂部，用于向塔體31內(nèi)噴灑與該分餾器所分餾的餾分匹配的輔助分餾物。輔助分餾物是指有利于將餾分從荒煤氣中分餾的物質(zhì)。優(yōu)選地，分餾器分離什么餾分，噴淋器32對(duì)應(yīng)的噴灑什么輔助分餾物。例如，如果該分餾器是從荒煤氣中分餾浙青，那么，噴淋器32對(duì)應(yīng)的噴灑浙青。
[0068]儲(chǔ)存槽33與分餾物出口 35連通，用于儲(chǔ)存自荒煤氣中分餾的餾分。
[0069]在本實(shí)施例中，在塔體31設(shè)有用于調(diào)節(jié)塔體31內(nèi)部溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置37。借助溫度調(diào)節(jié)裝置37可以調(diào)節(jié)塔體31內(nèi)的溫度，從而提高分餾的效率。在儲(chǔ)存槽33的底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)儲(chǔ)存槽33內(nèi)部溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置37。
[0070]優(yōu)選地，分餾器還包括回流泵38，回流泵的輸入端與儲(chǔ)存槽33連通，回流泵的輸出端與噴淋器32連通，借助回流泵38和噴淋器32將部分由該分餾器所分餾的餾分返回至塔體31內(nèi)，即，將分餾器分餾出的分餾物作為輔助分餾物返回至塔體31內(nèi)，以提高該分餾器的分餾效率。
[0071]優(yōu)選地，在回流泵38和噴淋器32的連接管路上設(shè)有冷卻器39，借助冷卻器39可以調(diào)節(jié)回流至塔體31內(nèi)的輔助分餾物的溫度，從而提高分餾器的分餾效率。
[0072]在實(shí)施例三中，荒煤氣冷卻分餾裝置包括η級(jí)分餾器，每一級(jí)分餾器為獨(dú)立的單元，前一級(jí)分餾器的煤氣出口 36與后一級(jí)分餾器的煤氣入口 34連通，荒煤氣依次流經(jīng)η級(jí)分餾器，控制各級(jí)分餾器內(nèi)部的溫度，可以從荒煤氣中分餾出不同的餾分。
[0073]本發(fā)明煉焦裝置還可以采用其它的形式，圖4為本發(fā)明實(shí)施例四提供的另一種荒煤氣冷卻分餾裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。請(qǐng)參閱圖4，荒煤氣冷卻分餾裝置包括塔體31、噴淋器32以及儲(chǔ)存槽33。
[0074]其中，煤氣入口 34設(shè)置在塔體31的底部，煤氣出口 35設(shè)置在所述塔體的頂部，荒煤氣從煤氣入口 34進(jìn)入塔體31內(nèi)，然后從煤氣出口 35排出。
`[0075]在塔體31內(nèi)設(shè)有3個(gè)隔尚板41, 3個(gè)隔尚板將塔體31內(nèi)部由低到聞分為4級(jí)分餾器。在隔離板41的中部設(shè)有向上凸出的凸部42，在凸部42的頂端設(shè)有通孔43，通孔43將相鄰的兩個(gè)分餾器連通?；拿簹馔ㄟ^通孔43由低到高依次經(jīng)過4級(jí)分餾器。
[0076]在每一級(jí)分餾器的頂部設(shè)有噴淋器32，用于向分餾器內(nèi)噴灑與該分餾器所分餾的餾分匹配的輔助分餾物。在分餾器的底部設(shè)有分餾物出口 35，分餾物出口 35與一儲(chǔ)存槽33連通，儲(chǔ)存槽33用于儲(chǔ)存自荒煤氣中分餾的餾分。也就是說，每一級(jí)分餾器對(duì)應(yīng)地分餾一種分餾物，因此，每一級(jí)分餾器對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)存槽33。
[0077]優(yōu)選地，在每一分餾器的底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)分餾器內(nèi)部溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置37，用于調(diào)節(jié)該分餾器的內(nèi)部溫度。在每一儲(chǔ)存槽33的底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)儲(chǔ)存槽33內(nèi)部溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置，用以控制儲(chǔ)存槽33的內(nèi)部溫度。
[0078]優(yōu)選地，輔助分餾物為分餾器所分餾的餾分?；拿簹饫鋮s分餾裝置還包括4個(gè)回流泵38，每一回流泵38對(duì)應(yīng)一分餾器，回流泵38的輸入端與儲(chǔ)存槽33連通，回流泵的輸出端與噴淋器32連通，借助回流泵38和噴淋器32將部分由第m級(jí)分餾器所分餾的餾分返回至第m級(jí)分餾器內(nèi)，這樣不僅有利于從荒煤氣中將第m級(jí)分餾器分餾的餾分分餾，而且可以提高分餾的效率。
[0079]在本實(shí)施例中，煉焦裝置還包括氨水冷卻器(圖中未示出)，氨水冷卻器的輸入口與荒煤氣冷卻分餾裝置煤氣出口連通，其用于將荒煤氣的溫度進(jìn)一步降低，如降至80°C以下。[0080]需要說明的是，在實(shí)施例四中，荒煤氣冷卻分餾裝置的塔體31內(nèi)設(shè)置了 3個(gè)隔離板41，從而將塔體31隔離出4級(jí)分餾器，然而，本發(fā)明并不局限于此。在塔體31內(nèi)可以設(shè)置m-Ι個(gè)隔離板41，從而將塔體31隔離成m級(jí)分餾器，其中，m為大于I的整數(shù)。這同樣能夠達(dá)到本發(fā)明的目的，同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。[0081]本實(shí)施例提供的煉焦裝置，由于使荒煤氣逐級(jí)冷卻，并在逐級(jí)冷卻的過程中，將所述荒煤氣中餾分沸點(diǎn)由高到低的不同餾分逐級(jí)提取，因此，該煉焦裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0082]第一，在荒煤氣的冷卻過程中將各餾分提取，充分利用了荒煤氣中的熱量，無需再次加熱已冷卻的焦油，不僅減少了能耗和污染，降低了生產(chǎn)成本；而且提高了荒煤氣的回收效率。
[0083]第二，在焦油餾分中，浙青占50%以上。本發(fā)明提供的荒煤氣冷卻分餾方法首先將浙青分離，可以提高后續(xù)的分級(jí)處理效率，從而可以提高荒煤氣的回收效率。
[0084]第三，荒煤氣中容易造成堵塞和腐蝕的可凝性物質(zhì)被冷凝下來，從而避免了堵塞和腐蝕向后續(xù)工序(如冷凝鼓風(fēng)工段)蔓延。
[0085]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種荒煤氣冷卻分餾方法，用于將自焦?fàn)t炭化室排出的荒煤氣回收利用，其特征在于，將焦?fàn)t炭化室排出的所述荒煤氣自700~650°C逐級(jí)冷卻至200~150°C，并在逐級(jí)冷卻所述荒煤氣的過程中，按照餾分沸點(diǎn)由高到低的順序逐級(jí)提取所述荒煤氣中的不同餾分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荒煤氣冷卻分懼方法，其特征在于，在所述荒煤氣自700~650°C逐級(jí)冷卻至200~150°C的過程中，依次分餾出浙青、二蒽油、一蒽油、洗油以及萘油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的荒煤氣冷卻分餾方法，其特征在于，還包括: 將所述荒煤氣的溫度進(jìn)一步降至80°C以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的荒煤氣冷卻分餾方法，其特征在于，采用氨水直冷方式將所述荒煤氣的溫度進(jìn)一步降至80°C以下。
5.一種煉焦裝置，包括焦?fàn)t炭化室和冷凝鼓風(fēng)工段，自所述焦?fàn)t炭化室排出的荒煤氣被輸送至所述冷凝鼓風(fēng)工段，其特征在于，在所述焦?fàn)t炭化室和所述冷凝鼓風(fēng)工段之間還設(shè)有荒煤氣冷卻分餾裝置，用于將自焦?fàn)t炭化室排出的荒煤氣回收利用， 所述荒煤氣冷卻分餾裝置逐級(jí)冷卻所述荒煤氣，并在逐級(jí)冷卻所述荒煤氣的過程中，按照餾分的沸點(diǎn)由高到低的順序逐級(jí)提取所述荒煤氣中的不同餾分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉焦裝置，其特征在于，所述荒煤氣冷卻分餾裝置包括依次相連的η級(jí)分餾器，其中，η為大于或等于I的整數(shù)； 所述η級(jí)分餾器將所述荒煤氣自700~650°C逐級(jí)冷卻至200~150°C，并在逐級(jí)冷卻的過程中將浙青、二蒽油、一蒽油、洗油以及萘油依次分餾。`
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉焦裝置，其特征在于，所述分餾器包括塔體、噴淋器以及儲(chǔ)存槽， 在所述塔體的底部設(shè)有煤氣入口和分餾物出口，在所述塔體的頂部設(shè)有煤氣出口 ； 所述噴淋器設(shè)置在所述塔體內(nèi)的頂部，用于向所述塔體內(nèi)噴灑與該分餾器所分餾的餾分匹配的輔助分餾物； 所述儲(chǔ)存槽與所述分餾物出口連通，用于儲(chǔ)存自所述荒煤氣中分餾的餾分。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉焦裝置，其特征在于，在所述塔體和所述儲(chǔ)存槽的底部分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述塔體和所述儲(chǔ)存槽內(nèi)部溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉焦裝置，其特征在于， 所述輔助分餾物為所述分餾器所分餾的餾分； 所述分餾器還包括回流泵，所述回流泵的輸入端與所述儲(chǔ)存槽連通，所述回流泵的輸出端與所述噴淋器連通，借助所述回流泵和所述噴淋器將部分由所述分餾器所分餾的餾分返回至所述塔體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉焦裝置，其特征在于，所述荒煤氣冷卻分餾裝置包括: 塔體，在所述塔體的底部設(shè)有煤氣入口，在所述塔體的頂部設(shè)有煤氣出口 ； 在所述塔體內(nèi)設(shè)有m-1個(gè)隔離板，借助m-Ι個(gè)所述隔離板將所述塔體內(nèi)部由低到高分為m級(jí)分餾器，其中，m為大于I的整數(shù)； 在所述隔離板的中部設(shè)有向上凸出的凸部，在所述凸部設(shè)有通孔，所述通孔將相鄰的兩個(gè)所述分餾器連通； 所述荒煤氣自所述煤氣入口進(jìn)入所述塔體內(nèi)，借助所述隔離板上的通孔依次經(jīng)過m級(jí)分餾器后，從所述煤氣出口排出所述塔體； 在每一級(jí)所述分餾器的頂部設(shè)有噴淋器，用于向所述分餾器內(nèi)噴灑與該分餾器所分餾的餾分匹配的輔助分餾物； 所述分餾器的底部設(shè)有分餾物出口，所述分餾物出口與一儲(chǔ)存槽連通，所述儲(chǔ)存槽用于儲(chǔ)存自所述荒煤氣中分餾的餾分。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煉焦裝置，其特征在于，在每一所述分餾器的底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述分餾器內(nèi)部溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置； 在每一所述儲(chǔ)存槽的底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述儲(chǔ)存槽內(nèi)部溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煉焦裝置，其特征在于， 所述輔助分餾物為所述分餾器所分餾的餾分； 所述荒煤氣冷卻分餾裝置還包括m個(gè)回流泵，每一所述回流泵對(duì)應(yīng)一所述分餾器，所述回流泵的輸入端與所述儲(chǔ)存槽連通，所述回流泵的輸出端與所述噴淋器連通，借助所述回流泵和所述噴淋器將部分由所述分餾器所分餾的餾分返回至所述分餾器內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉焦裝置，其特征在于，還包括氨水冷卻器，所述氨水冷卻器的輸入口與所述荒煤氣冷卻分餾裝置煤氣出口連通，其用于將所述荒煤氣的溫度降至80°C以下。
【文檔編號(hào)】C10K1/04GK103509608SQ201210208372
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】徐列, 馬科偉, 顧偉民 申請(qǐng)人:北京華泰焦化工程技術(shù)有限公司