一種分離純化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分離純化裝置，包括用于安裝的載體機(jī)架，原料罐、分離罐、振動篩、循環(huán)管道、循環(huán)倉、外送管道、承接罐、結(jié)晶管道、成品罐，所述的原料罐位于機(jī)架頂部，所述的分離罐位于機(jī)架頂部，所述的振動篩位于分離罐內(nèi)部上端，所述的循環(huán)管道位于分離罐外壁，所述的循環(huán)倉位于分離罐外壁上端，所述的外送管道位于分離罐外壁，所述的承接罐位于機(jī)架頂部，所述的結(jié)晶管道位于承接罐頂端，所述的成品罐位于機(jī)架上端，該裝置通過循環(huán)分離和氣液轉(zhuǎn)化，使得原料中的雜志得到充分的去除，得到高品質(zhì)和純度的原料。
【專利說明】一種分離純化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種藥物分離裝置，還涉及一種分離純化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]藥物在制作過程中對純度要求極高，需要對藥物原料中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，傳統(tǒng)分離方式多采用過濾篩網(wǎng)進(jìn)行分離，采用該方法過濾，需要對原料進(jìn)行重復(fù)篩選，耗時長、效果差，導(dǎo)致藥物純度品質(zhì)不良，鑒于述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種分離純化裝置進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種分離純化裝置。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種分離純化裝置，包括用于安裝的載體機(jī)架，原料罐、分離罐、振動篩、循環(huán)管道、循環(huán)倉、外送管道、承接罐、結(jié)晶管道、成品罐，所述的原料罐位于機(jī)架頂部，所述的分離罐位于機(jī)架頂部，所述的振動篩位于分離罐內(nèi)部上端，所述的循環(huán)管道位于分離罐外壁，所述的循環(huán)倉位于分離罐外壁上端，所述的外送管道位于分離罐外壁，所述的承接罐位于機(jī)架頂部，所述的結(jié)晶管道位于承接罐頂端，所述的成品罐位于機(jī)架上端。
[0006]進(jìn)一步，所述的分離罐底部還設(shè)有反向安裝風(fēng)機(jī)。
[0007]進(jìn)一步，所述的風(fēng)機(jī)上端還設(shè)有濾網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步，所述的承接罐底部還設(shè)有發(fā)熱管。
[0009]進(jìn)一步，所述的承接罐側(cè)壁還設(shè)有溫控開關(guān)。
[0010]進(jìn)一步，所述的結(jié)晶管道內(nèi)部還設(shè)有螺旋冷卻管道。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:該分離純化裝置，首先原料由原料罐進(jìn)入分離罐，再由振動篩對原料進(jìn)行分離，分離后的原料通過循環(huán)管道進(jìn)入循環(huán)倉進(jìn)行再次進(jìn)入分離罐進(jìn)行分離，再通過外送管道進(jìn)入承接罐，再通過加熱氣化得到純凈的原料，氣化后原料通過結(jié)晶管道冷凝結(jié)晶成液體后進(jìn)入成品罐，該裝置通過循環(huán)分離和氣液轉(zhuǎn)化，使得原料中的雜志得到充分的去除，得到高品質(zhì)和純度的原料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是分離純化裝置主視圖
[0013]機(jī)架1原料罐2
[0014]分離罐3振動篩4
[0015]循環(huán)管道5循環(huán)倉6
[0016]外送管道7承接罐8
[0017]結(jié)晶管道9成品罐10
[0018]風(fēng)機(jī)301濾網(wǎng)302
[0019]發(fā)熱管801溫控開關(guān)802
[0020]冷卻管道 901
[0021]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0023]如圖1所示，包括機(jī)架1、原料罐2、分離罐3、振動篩4、循環(huán)管道5、循環(huán)倉6、外送管道7、承接罐8、結(jié)晶管道9、成品罐10、風(fēng)機(jī)301、濾網(wǎng)302、發(fā)熱管801、溫控開關(guān)802、冷卻管道901，所述的原料罐2位于機(jī)架1頂部，所述的分離罐3位于機(jī)架1頂部，所述的振動篩4位于分離罐3內(nèi)部上端，所述的循環(huán)管道5位于分離罐3外壁，所述的循環(huán)倉6位于分離罐3外壁上端，所述的外送管道7位于分離罐2外壁，所述的承接罐8位于機(jī)架1頂部，所述的結(jié)晶管道5位于承接罐8頂端，所述的成品罐10位于機(jī)架1上端，所述的分離罐3底部還設(shè)有反向安裝風(fēng)機(jī)301，所述的風(fēng)機(jī)301上端還設(shè)有濾網(wǎng)302，所述的承接罐8底部還設(shè)有發(fā)熱管801，所述的承接罐8側(cè)壁還設(shè)有溫控開關(guān)802，所述的結(jié)晶管道9內(nèi)部還設(shè)有冷卻管道901其形狀是螺旋形。
[0024]該分離純化裝置，首先原料由原料罐2進(jìn)入分離罐3，再由振動篩4對原料進(jìn)行分離，分離后的原料通過循環(huán)管道5進(jìn)入循環(huán)倉6進(jìn)行再次進(jìn)入分離罐3進(jìn)行分離，再通過外送管道7進(jìn)入承接罐8，再通過加熱氣化得到純凈的原料，氣化后原料通過結(jié)晶管道9冷凝結(jié)晶成液體后進(jìn)入成品罐10，其中循環(huán)管道5和外送管道7開關(guān)正好相反，一開一關(guān)，避免工作混亂，同時，分離罐3底部的反向安裝風(fēng)機(jī)301，對原料產(chǎn)生吸力，加速雜志通過振動篩4提高過濾效率，所述的風(fēng)機(jī)301上端的濾網(wǎng)302，可以避免雜質(zhì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)，承接罐8底部的發(fā)熱管801可以為承接罐8提供熱量供應(yīng)，側(cè)壁的溫控開關(guān)802可根據(jù)原料的沸點(diǎn)和實(shí)際生產(chǎn)需要自由調(diào)節(jié)發(fā)熱管溫度，結(jié)晶管道9內(nèi)部的螺旋冷卻管道901可以加速氣態(tài)原冷凝結(jié)晶提聞分尚效率。
[0025]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分離純化裝置，其特征在于:包括用于安裝的載體機(jī)架，原料罐、分離罐、振動篩、循環(huán)管道、循環(huán)倉、外送管道、承接罐、結(jié)晶管道、成品罐，所述的原料罐位于機(jī)架頂部，所述的分離罐位于機(jī)架頂部，所述的振動篩位于分離罐內(nèi)部上端，所述的循環(huán)管道位于分離罐外壁，所述的循環(huán)倉位于分離罐外壁上端，所述的外送管道位于分離罐外壁，所述的承接罐位于機(jī)架頂部，所述的結(jié)晶管道位于承接罐頂端，所述的成品罐位于機(jī)架上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離純化裝置，其特征在于:所述的分離罐底部還設(shè)有反向安裝風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分離純化裝置，其特征在于:所述的風(fēng)機(jī)上端還設(shè)有濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離純化裝置，其特征在于:所述的承接罐底部還設(shè)有發(fā)熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離純化裝置，其特征在于:所述的承接罐側(cè)壁還設(shè)有溫控開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離純化裝置，其特征在于:所述的結(jié)晶管道內(nèi)部還設(shè)有冷卻管道，其形狀是螺旋形。
【文檔編號】B07B1/28GK104437291SQ201410705890
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】趙秀年 申請人:成都群俠科技有限公司