專(zhuān)利名稱：吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁選礦分離裝置，特別涉及一種吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
超導(dǎo)磁選分離技術(shù)是利用超導(dǎo)磁體產(chǎn)生的強(qiáng)磁場(chǎng)，將鐵磁性顆粒從礦料或污水中分離出來(lái)的技術(shù)。超導(dǎo)磁選礦技術(shù)有往復(fù)式磁分選平臺(tái)和連續(xù)旋轉(zhuǎn)式分選平臺(tái)，往復(fù)式分選平臺(tái)是穿過(guò)超導(dǎo)磁體的室溫孔作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連續(xù)旋轉(zhuǎn)式分選平臺(tái)是穿過(guò)超導(dǎo)磁體室溫孔做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。分選平臺(tái)上設(shè)置有分離框以構(gòu)成分選腔，分選腔內(nèi)可以裝入鋼毛，利用在磁場(chǎng)內(nèi)鋼毛產(chǎn)生的高梯度磁場(chǎng)以吸附顆粒粒度較少的鐵磁性顆粒，水或非磁性礦物顆粒等物質(zhì)是穿過(guò)鋼毛之間間隙漏下。在現(xiàn)有技術(shù)中，磁選分離框的底面上設(shè)置有孔洞，礦漿或污水從磁選分離框的入口進(jìn)入磁選分離框與設(shè)置在磁選分離框內(nèi)的鋼毛接觸之后，非磁性礦漿或水直接從底面上的孔洞流出。對(duì)于從分離框底部排出的這種方式，礦漿和水的流向是豎直方向，與重力方向一致，在重力加速度作用下具有較快的通過(guò)速度，因此物料在分離框內(nèi)停留時(shí)間比較短，不利于鋼毛與礦漿充分接觸和吸附，從而使得礦漿中的磁性物質(zhì)不能比較徹底地吸附在鋼毛上，影響分離效果；另外由于鋼毛實(shí)際吸附力很小，礦漿和污水流動(dòng)的動(dòng)能越大，對(duì)鋼毛上吸附的磁性物質(zhì)的擾動(dòng)就大，會(huì)導(dǎo)致部分磁性物質(zhì)從鋼毛上脫落從而也影響了分離效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種礦漿在磁選分離框內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)、礦漿中的磁性物質(zhì)能夠比較徹底地吸附在鋼毛上的吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)，分離框具有框子底面和安裝在所述框子底面上的框子側(cè)壁， 所述分離框頂部具有礦漿入口，并且所述分離框內(nèi)設(shè)置有吸附鋼毛；臨近所述框子底面的所述框子側(cè)壁上設(shè)置有孔洞，框子底面無(wú)孔。上述吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)，所述框子側(cè)壁的高度為H，所述孔洞設(shè)置在所述框子側(cè)壁(1)上距所述框子底面(2)的距離不大于0. 5H的范圍內(nèi)。上述吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)，所述框子底面的內(nèi)表面為中間向上凸起的凸面，較低的邊緣是對(duì)應(yīng)于有孔洞的側(cè)壁。所述凸面為弧形面。上述吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)，所述框子側(cè)壁內(nèi)表面上安裝有一層或多層金屬濾網(wǎng)。本發(fā)明的有益效果是礦漿在磁選分離框內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)、流速慢，對(duì)鋼毛上吸附的鐵磁性物質(zhì)擾動(dòng)小，礦漿中的磁性物質(zhì)能夠比較徹底地吸附在鋼毛上。


圖1為本發(fā)明吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)沿鏈條前進(jìn)方向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示本發(fā)明吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)B向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-框子側(cè)壁，2-框子底面，3-吸附鋼毛，4-礦漿入口，5-孔洞，6-金屬濾網(wǎng)， 7-噴淋水，8-噴淋管。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明
如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例的吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)中，分離框具有框子底面2和安裝在所述框子底面2上的框子側(cè)壁1，所述分離框頂部具有礦漿入口 4，并且所述分離框內(nèi)設(shè)置有吸附鋼毛3 ；臨近所述框子底面2的所述框子側(cè)壁1上設(shè)置有孔洞5，框子底面2 無(wú)孔。所述框子側(cè)壁1的高度為H，所述孔洞5設(shè)置在所述框子側(cè)壁1上距所述框子底面) 的距離不大于0.5H的范圍內(nèi)。如圖2所示，所述框子底面2的內(nèi)表面為中間向上凸起的凸面，較低的邊緣是對(duì)應(yīng)于有孔洞的側(cè)壁，使得磁選分離框中的漿料能夠滑向所述框子側(cè)壁1 上的孔洞5，從使得非磁性礦液能夠方便地從磁選分離框中排出而不會(huì)積存。凸面中心最高點(diǎn)到邊緣的連線與水平面夾角A為6° 10為宜，過(guò)小的話排料效果不太好，過(guò)大又不利于延長(zhǎng)停留時(shí)間。所述框子側(cè)壁1內(nèi)表面上安裝有一層或多層金屬濾網(wǎng)6，可以通過(guò)調(diào)節(jié)所述金屬濾網(wǎng)6的層數(shù)以調(diào)節(jié)非磁性礦液排出的速度。所述金屬濾網(wǎng)6為鋼絲編織的鋼絲網(wǎng)或鋼板打孔加工成的鋼板網(wǎng)。本實(shí)施例的吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)在使用的時(shí)候，由于實(shí)際上鋼毛吸附力非常小，類(lèi)似于蒲公英的樣子，因此在分選過(guò)程的設(shè)計(jì)上，要處處試試考慮到“柔和”的特點(diǎn)，特別是待分選礦漿，初始倒入的動(dòng)能要盡可能地小。避免磁性物質(zhì)在鋼毛上吸附不住，分選后非磁性的泥漿排出要緩慢，目的是使物料在分選區(qū)有足夠的停留時(shí)間以及減小非磁性泥漿流動(dòng)時(shí)對(duì)已吸附磁性物質(zhì)的擾動(dòng)。本實(shí)施例的吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)用于分選非金屬礦泥或污水，即適用于稀漿。
權(quán)利要求
1.吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)，其特征在于，分離框具有框子底面(2)和安裝在所述框子底面(2)上的框子側(cè)壁(1)，所述分離框頂部具有礦漿入口(4)，并且所述分離框內(nèi)設(shè)置有吸附鋼毛(3 )；臨近所述框子底面(2 )的所述框子側(cè)壁(1)上設(shè)置有孔洞(5 )，框子底面(2 ) 無(wú)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述框子底面(2)的內(nèi)表面為中間向上凸起的凸面，較低的邊緣是對(duì)應(yīng)于有孔洞的側(cè)壁(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸面中心最高點(diǎn)到邊緣的連線與水平面夾角A為6° 10 。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸面為弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任一所述的吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述框子側(cè)壁 (1)內(nèi)表面或外表面上安裝有一層或多層金屬濾網(wǎng)(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬濾網(wǎng)為鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述框子側(cè)壁(1)的高度為H，所述孔洞(5)設(shè)置在所述框子側(cè)壁(1)上距所述框子底面(2)的距離不大于0. 5H的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)，分離框具有框子底面和安裝在所述框子底面上的框子側(cè)壁，所述分離框頂部具有礦漿入口，并且所述分離框內(nèi)設(shè)置有吸附鋼毛；臨近所述框子底面的所述框子側(cè)壁上設(shè)置有孔洞，框子底面無(wú)孔。本發(fā)明的吸附式磁選分離框結(jié)構(gòu)使得礦漿在磁選分離框內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)、礦漿中的磁性物質(zhì)能夠比較徹底地吸附在鋼毛上。
文檔編號(hào)B03C1/30GK102179301SQ20111005340
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者易鋼, 欒兆坤, 王軍, 陳文華, 馬仲英 申請(qǐng)人:江蘇旌凱中科超導(dǎo)高技術(shù)有限公司