本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫除燃煤鍋爐煙氣中復(fù)合污染物的裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

我國以煤炭為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，決定了大氣污染是典型的煤煙型污染，主要污染物是二氧化硫、氮氧化物和粉塵，而工業(yè)，特別是火電、鋼鐵、水泥行業(yè)是主要污染物最主要的來源?；痣姾弯撹F行業(yè)成為工業(yè)源中二氧化硫的主要排放源，排放量占比為55.4％；火電行業(yè)的氮氧化物排放在工業(yè)源中占主導(dǎo)，占比高達(dá)65.4％；而火電、水泥和鋼鐵共同構(gòu)成工業(yè)源中煙塵排放的主要來源，占比為29.7％。我國大氣環(huán)境質(zhì)量不容樂觀，空氣污染治理亟待加強(qiáng)。

國內(nèi)燃煤發(fā)電鍋爐普遍安裝了濕式脫硫裝置(wfgd)，其排放的飽和煙氣含大量的水分，水分中含大量的懸浮顆粒、重金屬、總?cè)芙夤腆w(tds)，整體簡稱污染物，總?cè)芙夤腆w(英文：totaldissolvedsolids，縮寫tds)，又稱溶解性固體總量，總?cè)芙夤腆w指水中全部溶質(zhì)的總量，包括無機(jī)物和有機(jī)物(硫酸鹽、硝酸鹽、銨鹽和有機(jī)氣溶膠)等。煙氣脫硫后含水率大，脫硫后煙氣凝結(jié)水中有大量懸浮顆粒、重金屬及總?cè)芙夤腆w(tds)。由于tds粒徑非常小，污染物以極為細(xì)微顆粒的形式漂浮于大氣之中，很難沉降，并于大氣中的其它污染物發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)和物理反應(yīng)，加劇了大氣的污染，是形成霧霾的主要成因之一。因而，急需提出一種能夠有效降低燃煤發(fā)電鍋爐中的除霾裝置具有重要的研究意義和現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)際要解決的技術(shù)問題在于：提供一種脫除燃煤鍋爐煙氣中復(fù)合污染物的裝置及其使用方法，其具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行可靠穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、使用及維護(hù)成本較低，能顯著改善大氣環(huán)境質(zhì)量，可實(shí)施大型燃煤鍋爐深度除塵治理工程，大幅度降低pm2.5細(xì)微顆粒物等污染物，節(jié)能節(jié)水，符合國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排環(huán)保要求。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種脫除燃煤鍋爐煙氣中復(fù)合污染物的裝置，該裝置設(shè)置于脫硫吸收塔的出口與濕式電除塵器的入口之間；該裝置包括由煙道依次連接的堿液噴淋系統(tǒng)、煙氣冷凝系統(tǒng)、電除霧器系統(tǒng)和廢水回收再利用系統(tǒng)；其中，

所述電除霧器系統(tǒng)的煙氣出口與濕式電除塵器的入口相連接；所述電除霧器系統(tǒng)收集的廢水由排水管路連接至廢水回收再利用系統(tǒng)，所述廢水回收再利用系統(tǒng)與脫硫吸收塔的出口相連接；

所述堿液噴淋系統(tǒng)包括噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、噴嘴，所述噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門和噴嘴設(shè)置在堿液供液用管路上；所述噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門與噴嘴控制連接；

所述煙氣冷凝系統(tǒng)包括氣體均布裝置、煙氣冷卻器，煙氣冷卻器采用管式或板式；經(jīng)過堿液噴淋系統(tǒng)處理后的煙氣經(jīng)過所述氣體均布裝置進(jìn)入煙氣冷卻器進(jìn)行進(jìn)一步冷卻形成凝并的水霧滴與污染物混合物；

所述電除霧器系統(tǒng)包括電源、陽極、陰極；所述電源為電除霧器系統(tǒng)提供電能，使得所述陽極和陰極之間形成強(qiáng)大電場將經(jīng)過煙氣冷凝系統(tǒng)處理后的被凝并的水霧滴與污染物混合物吸附及脫除；

所述廢水回收再利用系統(tǒng)包括回收電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，所述電動(dòng)回收調(diào)節(jié)閥門由回收管路連接至脫硫吸收塔；

經(jīng)過堿液噴淋系統(tǒng)、煙氣冷凝系統(tǒng)及電除霧器系統(tǒng)，將水霧滴與污染物混合物進(jìn)行吸附及脫除；經(jīng)過廢水回收再利用系統(tǒng)，將廢水進(jìn)行回收用于脫硫吸收塔中的濕法脫硫用補(bǔ)水。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述裝置還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)；自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器、設(shè)置在堿液噴淋系統(tǒng)中的第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、設(shè)置在煙氣冷凝系統(tǒng)中的第三溫度傳感器、第四溫度傳感器、設(shè)置在廢水回收再利用系統(tǒng)中的第一液體流量傳感器；所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、第四溫度傳感器和第一液體流量傳感器分別于控制器數(shù)據(jù)信號連接，并將分別檢測到信號值發(fā)送至控制器；其中第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別檢測噴淋前的煙氣溫度值和噴淋后的煙氣溫度值；第三溫度傳感器和第四溫度傳感器分別檢測冷凝前的煙氣溫度值和冷凝后的煙氣溫度值；第一液體流量傳感器檢測回收水的流量信號；控制器根據(jù)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器發(fā)送的噴淋前溫度值和噴淋后溫度值的差值，控制噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的堿液噴液量大??；控制器根據(jù)第三溫度傳感器和第四溫度傳感器發(fā)送的冷凝前煙氣溫度值和冷凝后的煙氣溫度值的差值，控制煙氣冷卻器的冷凝介質(zhì)溫度及冷凝介質(zhì)流速；控制器根據(jù)第一液體流量傳感器發(fā)送的回收水流量信號，控制回收電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的水流量大小。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述堿液噴淋系統(tǒng)的堿液供液用管路上連接有堿液供液系統(tǒng)；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在堿液噴淋系統(tǒng)中的煙氣ph濃度檢測器和dcs中控制煙氣ph值調(diào)節(jié)邏輯，根據(jù)煙氣的ph值濃度選擇ph值不同的堿液箱供堿；煙氣ph濃度檢測器與控制器連接，控制器與ph檢測組件連接；控制器根據(jù)煙氣ph濃度檢測器檢測的煙氣ph值，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整不同ph值的堿液箱供堿，使經(jīng)過堿液噴淋系統(tǒng)中和處理后的煙氣ph值在5-9之間。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述濕式電除塵器的煙氣排出口還設(shè)置有pm2.5濃度檢測器；所述pm2.5濃度檢測器與控制器數(shù)據(jù)信號連接用于檢測pm2.5濃度值。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述pm2.5濃度監(jiān)測器相連接的顯示器用于顯示經(jīng)濕式電除塵器處理后的pm2.5濃度值；自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括報(bào)警器；控制器中內(nèi)置有pm2.5濃度預(yù)設(shè)閾值；控制器根據(jù)接收到的pm2.5濃度監(jiān)測值與pm2.5濃度預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較的結(jié)果，控制報(bào)警器是否發(fā)出報(bào)警音；當(dāng)接收到的pm2.5濃度監(jiān)測值小于pm2.5濃度預(yù)設(shè)閾值時(shí)，報(bào)警器不會(huì)發(fā)出報(bào)警音；反之，則發(fā)出報(bào)警音。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述報(bào)警器采用led燈光閃爍器或者擴(kuò)音器；所述顯示器為電子液晶顯示器。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與控制器數(shù)據(jù)連接的無線發(fā)射模塊、以及與遠(yuǎn)程監(jiān)控中心數(shù)據(jù)連接的無線接收模塊；無線發(fā)射模塊與無線接收模塊通過無線網(wǎng)絡(luò)相互配合連接用于將控制器接收到的各個(gè)信號值遠(yuǎn)程發(fā)送至遠(yuǎn)程監(jiān)控中心。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述無線網(wǎng)絡(luò)為2g、3g、4g或者wifi網(wǎng)絡(luò)。

本發(fā)明上述脫除燃煤鍋爐煙氣中復(fù)合污染物的裝置的使用方法包括如下步驟：

1)系統(tǒng)開啟前的準(zhǔn)備

(1)、檢查噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、回收電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；

(2)、按照煙溫降在1℃-30℃范圍內(nèi)，根據(jù)煙氣實(shí)際情況提前設(shè)定好煙氣冷凝系統(tǒng)的介質(zhì)溫度及流速；

(3)、根據(jù)煙氣實(shí)際情況設(shè)置不同ph值的堿液箱,使中和處理后煙氣ph值在5-9之間。

(4)、外接電控柜電源處于運(yùn)行狀態(tài)；

(5)、外接高壓電控柜電源處于運(yùn)行狀態(tài)；

2)系統(tǒng)的啟動(dòng)

(1)、打開堿液噴淋系統(tǒng)的噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，同時(shí)開啟煙氣冷凝系統(tǒng)；

(2)、高頻電源送電并將內(nèi)部空開合閘，通過電腦通訊調(diào)整輸出電流，使電流緩慢提升，單次提高200ma,逐步升到額定電流，期間觀察是否有閃絡(luò)情況，如閃絡(luò)持續(xù)不消，則關(guān)閉電除霧器系統(tǒng)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，停止噴淋；或者停電檢查陽極是否有異物存在；停止高頻電源時(shí)，需將高頻電源切換到接地檔；

(3)、打開廢水回收再利用系統(tǒng)的回收電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門；

3)脫除煙氣復(fù)合污染物運(yùn)行

煙氣首先進(jìn)入用堿液噴淋系統(tǒng)中，在堿液噴淋系統(tǒng)中，控制噴嘴的噴淋降低煙氣溫度，使煙氣中的水分凝結(jié)，凝結(jié)過程中水霧滴與污染物凝并，同時(shí)堿液與煙氣中的so3中和；經(jīng)過堿液噴淋系統(tǒng)處理后的煙氣進(jìn)入煙氣冷卻系統(tǒng)中，進(jìn)一步降低飽和煙氣溫度至1-30℃，使煙氣中的水分凝結(jié)，凝結(jié)過程中水霧滴與污染物凝并；經(jīng)過煙氣冷凝系統(tǒng)處理產(chǎn)生的被凝并的水霧滴進(jìn)入電除霧器系統(tǒng)中，將其與污染物混合物吸附脫除；在廢水回收再利用系統(tǒng)中，將電除霧器系統(tǒng)收集的水用于濕法脫硫補(bǔ)充水進(jìn)行回收再利用；

4)待煙氣處理完畢后，停止整個(gè)裝置的運(yùn)行。

本發(fā)明上述脫除燃煤鍋爐煙氣中復(fù)合污染物的裝置的使用方法包括如下步驟：

1)系統(tǒng)開啟前的準(zhǔn)備

(1)、檢查噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、回收電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；

(2)、按照煙溫降在1℃-30℃范圍內(nèi)，根據(jù)煙氣實(shí)際情況提前設(shè)定好煙氣冷凝系統(tǒng)的介質(zhì)溫度及流速；

(3)、根據(jù)煙氣實(shí)際情況設(shè)置不同ph值的堿液箱,使中和處理后煙氣ph值在5-9之間。

(4)、外接電控柜電源處于運(yùn)行狀態(tài)；

(5)、外接高壓電控柜電源處于運(yùn)行狀態(tài)；

2)系統(tǒng)的啟動(dòng)

(1)、打開堿液噴淋系統(tǒng)的噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，同時(shí)開啟煙氣冷凝系統(tǒng)；

(2)、高頻電源送電并將內(nèi)部空開合閘，通過電腦通訊調(diào)整輸出電流，使電流緩慢提升，單次提高200ma,逐步升到額定電流，期間觀察是否有閃絡(luò)情況，如閃絡(luò)持續(xù)不消，則關(guān)閉電除霧器系統(tǒng)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，停止噴淋；或者停電檢查陽極是否有異物存在；停止高頻電源時(shí)，需將高頻電源切換到接地檔；

(3)、打開廢水回收再利用系統(tǒng)的回收電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門；

3)脫除煙氣復(fù)合污染物運(yùn)行

煙氣首先進(jìn)入用堿液噴淋系統(tǒng)中，在堿液噴淋系統(tǒng)中，控制器根據(jù)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器發(fā)送的噴淋前溫度值和噴淋后溫度值的差值，控制噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的堿液噴液量大小，控制噴嘴的噴淋降低煙氣溫度，使煙氣中的水分凝結(jié)，凝結(jié)過程中水霧滴與污染物凝并，同時(shí)堿液與煙氣中的so3中和；控制器根據(jù)煙氣ph濃度檢測器檢測的煙氣ph值，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整不同ph值的堿液箱供堿，使經(jīng)過堿液噴淋系統(tǒng)中和處理后的煙氣ph值在5-9之間。經(jīng)過堿液噴淋系統(tǒng)處理后的煙氣進(jìn)入煙氣冷卻系統(tǒng)中，控制器根據(jù)第三溫度傳感器和第四溫度傳感器發(fā)送的冷凝前煙氣溫度值和冷凝后的煙氣溫度值的差值，控制煙氣冷卻器的冷凝介質(zhì)溫度及冷凝介質(zhì)流速，進(jìn)一步降低飽和煙氣溫度至1-30℃，使煙氣中的水分凝結(jié)，凝結(jié)過程中水霧滴與污染物凝并；經(jīng)過煙氣冷凝系統(tǒng)處理產(chǎn)生的被凝并的水霧滴進(jìn)入電除霧器系統(tǒng)中，將其與污染物混合物吸附脫除；在廢水回收再利用系統(tǒng)中，控制器根據(jù)第一液體流量傳感器發(fā)送的回收水流量，控制回收電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開關(guān)度將電除霧器系統(tǒng)收集的水用于濕法脫硫補(bǔ)充水進(jìn)行回收再利用；控制器根據(jù)接收到的pm2.5濃度監(jiān)測值與pm2.5濃度預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較的結(jié)果，控制報(bào)警器是否發(fā)出報(bào)警音；當(dāng)接收到的pm2.5濃度監(jiān)測值小于或者等于pm2.5濃度預(yù)設(shè)閾值時(shí)，報(bào)警器不會(huì)發(fā)出報(bào)警音；反之，則發(fā)出報(bào)警音；自動(dòng)控制系統(tǒng)中的無線發(fā)射模塊與無線接收模塊通過無線網(wǎng)絡(luò)相互配合連接用于將控制器接收到的各個(gè)信號值遠(yuǎn)程發(fā)送至遠(yuǎn)程監(jiān)控中心；

4)待煙氣處理完畢后，停止整個(gè)裝置的運(yùn)行。

采用本發(fā)明的脫除燃煤鍋爐煙氣中復(fù)合污染物的裝置及其使用方法，具有如下優(yōu)異效果：

(1)本發(fā)明能顯著改善大氣環(huán)境質(zhì)量，可實(shí)施大型燃煤鍋爐深度除塵治理工程，大幅度降低pm2.5細(xì)微顆粒物等污染物。

(2)本發(fā)明能夠大大降低煙氣復(fù)合污染物的排放，達(dá)到國內(nèi)外領(lǐng)先水平，整個(gè)裝置運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性能滿足鍋爐長期運(yùn)行的要求，符合國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排環(huán)保要求。

(3)本發(fā)明在保護(hù)環(huán)境、節(jié)能節(jié)水方面具有重大意義，抑制霧霾產(chǎn)生脫除燃煤鍋爐煙氣中復(fù)合污染物，有效地減少煙氣復(fù)合污染物的排放，達(dá)到有效凈化空氣的目的。

(4)本發(fā)明既能夠解決濕法脫硫帶來的復(fù)合污染物、石膏雨、藍(lán)煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，又能將收集下來的水用作濕法脫硫的補(bǔ)充水，能夠滿足脫硫系統(tǒng)需用水量，起到節(jié)能環(huán)保的雙重功效。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明脫除燃煤鍋爐煙氣中復(fù)合污染物的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明的脫除燃煤鍋爐煙氣中復(fù)合污染物的裝置及其使用方法作以詳細(xì)說明。

一種脫除燃煤鍋爐煙氣中復(fù)合污染物的裝置，該裝置設(shè)置于脫硫吸收塔的出口與濕式電除塵器的入口之間；該裝置包括由煙道依次連接的堿液噴淋系統(tǒng)a、煙氣冷凝系統(tǒng)b、電除霧器系統(tǒng)c和廢水回收再利用系統(tǒng)d；其中，所述電除霧器系統(tǒng)的煙氣出口與濕式電除塵器的入口相連接；所述電除霧器系統(tǒng)收集的廢水由排水管路連接至廢水回收再利用系統(tǒng)，所述廢水回收再利用系統(tǒng)與脫硫吸收塔的出口相連接；所述堿液噴淋系統(tǒng)包括噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門1、噴嘴2，所述噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門和噴嘴設(shè)置在堿液供液用管路上；所述噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門與噴嘴控制連接；所述煙氣冷凝系統(tǒng)包括氣體均布裝置3、煙氣冷卻器4，煙氣冷卻器采用管式或板式；經(jīng)過堿液噴淋系統(tǒng)處理后的煙氣經(jīng)過所述氣體均布裝置進(jìn)入煙氣冷卻器進(jìn)行進(jìn)一步冷卻形成凝并的水霧滴與污染物混合物；所述電除霧器系統(tǒng)包括電源5、陽極6、陰極7；所述電源為電除霧器系統(tǒng)提供電能，使得所述陽極和陰極之間形成強(qiáng)大電場將經(jīng)過煙氣冷凝系統(tǒng)處理后的被凝并的水霧滴與污染物混合物吸附及脫除；所述廢水回收再利用系統(tǒng)包括回收電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門8，所述電動(dòng)回收調(diào)節(jié)閥門由回收管路連接至脫硫吸收塔；經(jīng)過堿液噴淋系統(tǒng)、煙氣冷凝系統(tǒng)及電除霧器系統(tǒng)，將水霧滴與污染物混合物進(jìn)行吸附及脫除；經(jīng)過廢水回收再利用系統(tǒng)，將廢水進(jìn)行回收用于脫硫吸收塔中的濕法脫硫用補(bǔ)水。所述裝置還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)；自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器、設(shè)置在堿液噴淋系統(tǒng)中的第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、設(shè)置在煙氣冷凝系統(tǒng)中的第三溫度傳感器、第四溫度傳感器、設(shè)置在廢水回收再利用系統(tǒng)中的第一液體流量傳感器；所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、第四溫度傳感器和第一液體流量傳感器分別于控制器數(shù)據(jù)信號連接，并將分別檢測到信號值發(fā)送至控制器；其中第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別檢測噴淋前的煙氣溫度值和噴淋后的煙氣溫度值；第三溫度傳感器和第四溫度傳感器分別檢測冷凝前的煙氣溫度值和冷凝后的煙氣溫度值；第一液體流量傳感器檢測回收水的流量信號；控制器根據(jù)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器發(fā)送的噴淋前溫度值和噴淋后溫度值的差值，控制噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的堿液噴液量大??；控制器根據(jù)第三溫度傳感器和第四溫度傳感器發(fā)送的冷凝前煙氣溫度值和冷凝后的煙氣溫度值的差值，控制煙氣冷卻器的冷凝介質(zhì)溫度及冷凝介質(zhì)流速；控制器根據(jù)第一液體流量傳感器發(fā)送的回收水流量，控制回收電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度。所述堿液噴淋系統(tǒng)的堿液供液用管路上連接有堿液供液系統(tǒng)；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在堿液噴淋系統(tǒng)中的煙氣ph濃度檢測器和dcs中控制煙氣ph值調(diào)節(jié)邏輯，根據(jù)煙氣的ph值濃度選擇ph值不同的堿液箱供堿；煙氣ph濃度檢測器與控制器連接，控制器與ph檢測組件連接；控制器根據(jù)煙氣ph濃度檢測器檢測的煙氣ph值，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整不同ph值的堿液箱供堿，使經(jīng)過堿液噴淋系統(tǒng)中和處理后的煙氣ph值在5-9之間。

所述濕式電除塵器的煙氣排出口還設(shè)置有pm2.5濃度檢測器；所述pm2.5濃度檢測器與控制器數(shù)據(jù)信號連接用于檢測pm2.5濃度值。所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述pm2.5濃度監(jiān)測器相連接的顯示器用于顯示經(jīng)濕式電除塵器處理后的pm2.5濃度值；自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括報(bào)警器；控制器中內(nèi)置有pm2.5濃度預(yù)設(shè)閾值；控制器根據(jù)接收到的pm2.5濃度監(jiān)測值與pm2.5濃度預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較的結(jié)果，控制報(bào)警器是否發(fā)出報(bào)警音；當(dāng)接收到的pm2.5濃度監(jiān)測值小于pm2.5濃度預(yù)設(shè)閾值時(shí)，報(bào)警器不會(huì)發(fā)出報(bào)警音；反之，則發(fā)出報(bào)警音。所述報(bào)警器采用led燈光閃爍器或者擴(kuò)音器；所述顯示器為電子液晶顯示器。所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與控制器數(shù)據(jù)連接的無線發(fā)射模塊、以及與遠(yuǎn)程監(jiān)控中心數(shù)據(jù)連接的無線接收模塊；無線發(fā)射模塊與無線接收模塊通過無線網(wǎng)絡(luò)相互配合連接用于將控制器接收到的各個(gè)信號值遠(yuǎn)程發(fā)送至遠(yuǎn)程監(jiān)控中心。所述無線網(wǎng)絡(luò)為2g、3g、4g或者wifi網(wǎng)絡(luò)。

本發(fā)明一種脫除燃煤鍋爐煙氣中復(fù)合污染物的裝置的使用方法包括如下步驟：

1)系統(tǒng)開啟前的準(zhǔn)備

(1)、檢查噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、回收電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；

(2)、按照煙溫降在1℃-30℃范圍內(nèi)，根據(jù)煙氣實(shí)際情況提前設(shè)定好煙氣冷凝系統(tǒng)的介質(zhì)溫度及流速；

(3)、根據(jù)煙氣實(shí)際情況設(shè)置不同ph值的堿液箱,使中和處理后煙氣ph值在5-9之間。

(4)、外接電控柜電源處于運(yùn)行狀態(tài)；

(5)、外接高壓電控柜電源處于運(yùn)行狀態(tài)；

2)系統(tǒng)的啟動(dòng)

(1)、打開堿液噴淋系統(tǒng)的噴淋電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，同時(shí)開啟煙氣冷凝系統(tǒng)；

(2)、高頻電源送電并將內(nèi)部空開合閘，通過電腦通訊調(diào)整輸出電流，使電流緩慢提升，單次提高200ma,逐步升到額定電流，期間觀察是否有閃絡(luò)情況，如閃絡(luò)持續(xù)不消，則關(guān)閉電除霧器系統(tǒng)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，停止噴淋；或者停電檢查陽極是否有異物存在；停止高頻電源時(shí)，需將高頻電源切換到接地檔；

(3)、打開廢水回收再利用系統(tǒng)的回收電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門；

3)脫除煙氣復(fù)合污染物運(yùn)行

煙氣首先進(jìn)入用堿液噴淋系統(tǒng)中，在堿液噴淋系統(tǒng)中，控制噴嘴的噴淋降低煙氣溫度，使煙氣中的水分凝結(jié)，凝結(jié)過程中水霧滴與污染物凝并，同時(shí)堿液與煙氣中的so3中和；經(jīng)過堿液噴淋系統(tǒng)處理后的煙氣進(jìn)入煙氣冷卻系統(tǒng)中，進(jìn)一步降低飽和煙氣溫度至1-30℃，使煙氣中的水分凝結(jié)，凝結(jié)過程中水霧滴與污染物凝并；經(jīng)過煙氣冷凝系統(tǒng)處理產(chǎn)生的被凝并的水霧滴進(jìn)入電除霧器系統(tǒng)中，將其與污染物混合物吸附脫除；在廢水回收再利用系統(tǒng)中，將電除霧器系統(tǒng)收集的水用于濕法脫硫補(bǔ)充水進(jìn)行回收再利用；

4)待煙氣處理完畢后，停止整個(gè)裝置的運(yùn)行。

本發(fā)明采用物理降溫形式，在入口設(shè)置堿溶液噴淋系統(tǒng)a及煙氣冷凝系統(tǒng)b，使煙氣降溫冷凝同時(shí)系統(tǒng)噴出堿溶液霧滴又與煙氣中的so3中和。煙氣冷卻器采用管式或板式，材質(zhì)采用金屬或非金屬。通過煙氣冷卻器將飽和煙氣溫度大幅降低，使飽和煙氣中的水分大量凝結(jié)，減少對大氣排放污染物量；煙氣中的so3與水結(jié)合形成硫酸，對煙道、煙囪及所有與之接觸的設(shè)備具有嚴(yán)重的腐蝕破壞，排放到大氣也會(huì)產(chǎn)生硫酸雨，所以本裝置設(shè)置了堿溶液噴淋系統(tǒng)，噴出的堿霧滴于飽和煙氣充分混合，so3被充分吸收。堿與so3具有很強(qiáng)的結(jié)合性，生成化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的硫酸鹽固體顆粒，硫酸鹽固體顆粒和煙氣中的水結(jié)合被除霧器捕集、脫除；本發(fā)明采用電除霧器系統(tǒng)c對能荷電的微細(xì)懸浮顆粒物(pm2.5粉塵、氧化鈣等)、重金屬(hg、as、se、pb、cr等)、有機(jī)污染物(硫酸鹽、硝酸鹽、銨鹽和有機(jī)氣溶膠、多環(huán)芳烴、二惡英等)、無機(jī)物的復(fù)合污染物有良好的脫除效果。所以，使用脫除煙氣復(fù)合污染物裝置同時(shí)具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能；本發(fā)明采用噴淋沖洗方式去除吸附在電除霧器陽極上的物質(zhì)，沒有振打裝置，不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵；本發(fā)明采用廢水回收再利用系統(tǒng)d收集下來的水用作濕法脫硫的補(bǔ)充水，能夠滿足脫硫系統(tǒng)需用的水量，起到節(jié)水、環(huán)保的雙重功效。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。