本發(fā)明涉及一種芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋的噴涂烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展給人類帶來了許多物質(zhì)利益和社會(huì)利益，同時(shí)，也給人類賴以生存的環(huán)境帶來嚴(yán)重危害，尤其是在廢氣大量排放的方面。為了保護(hù)人類生存的環(huán)境，制定更加嚴(yán)格的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，推廣更加先進(jìn)、效率更高的除塵技術(shù)，減少工業(yè)粉塵的排放量，從而改善大氣環(huán)境是相當(dāng)必要的。濾袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。在現(xiàn)有的除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面，含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。

經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種用于袋式除塵器的濾袋【申請(qǐng)?zhí)枺?01210365249.3；公告號(hào)：CN 102836599A】。這種用于袋式除塵器的濾袋，包括袋體，所述袋體一端與袋底固定連接，另一端開放，其特征在于：所述袋體的過濾層采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括外過濾層、內(nèi)過濾層，所述外過濾層采用耐高溫阻燃纖維材料的機(jī)織布制成，所述內(nèi)過濾層采用高分子纖維材料的非織造布制成。

該專利中公開的濾袋雖然有利于提高內(nèi)過濾層的過濾效率，還可以延長(zhǎng)內(nèi)過濾層的使用壽命，但是，該濾袋沒有耐腐蝕、抗靜電和抗菌和等特性，只能用于簡(jiǎn)單的環(huán)境中，功能性差，且沒有制備該濾袋的制備方法，因此，設(shè)計(jì)出一種芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋的噴涂烘干設(shè)備是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋,該濾袋具有功能性多的特點(diǎn)。

本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋，包括袋體、袋頭和袋底，袋體一端和袋頭相固定，袋體另一端和袋底相固定，其特征在于，所述袋體包括基布層和保護(hù)層，保護(hù)層分別固定在基布層兩側(cè)面，保護(hù)層由下列重量份數(shù)的各組份組成：聚四氟乙烯濃縮分散液50～65份，偶聯(lián)劑0.8～1.5份，有機(jī)硅樹脂8～15份，抗靜電劑3～10份，抗菌劑10～15份，抗氧劑0.2～0.5份和去離子水40～60份。

采用以上組份后，由于保護(hù)層主要的原料為聚四氟乙烯濃縮分散液，又在其中加入適量的偶聯(lián)劑、有機(jī)硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水，使保護(hù)層具有耐腐蝕、抗靜電、抗菌和耐高低溫等優(yōu)點(diǎn)，從而使濾袋具有較多的特性，可應(yīng)用于復(fù)雜的環(huán)境中，功能性多。

所述各組份的重量份如下：聚四氟乙烯濃縮分散液58份，偶聯(lián)劑1.1份，有機(jī)硅樹脂11份，抗靜電劑7份，抗菌劑12份，抗氧劑0.4份和去離子水50份。

采用以上結(jié)構(gòu)，可使保護(hù)層能夠達(dá)到最佳的使用效果，組分合理。

所述基布層采用高分子纖維針刺制成，高分子纖維為芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的混合纖維，芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的重量比為7：1：2；抗靜電劑為非離子型抗靜劑；抗菌劑為銀離子抗菌劑；抗氧劑為二苯胺。

采用以上結(jié)構(gòu)，基布層通過三種纖維混合而成，可增強(qiáng)其過濾性能，可對(duì)含塵氣體進(jìn)行高精度的過濾，過濾效果好。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋的制備方法，該制備方法具有產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

a、將芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚經(jīng)過開松、混合、梳理和交叉鋪網(wǎng)制得面密度為180～185g/m²的基布層；

b、將基布層通入普通的燒毛壓光機(jī)中進(jìn)行燒毛和壓光處理；

c、將基布層通入普通的除塵機(jī)中除去表面的灰層和雜質(zhì)；

d、按上述各組分的重量份稱取所需的原料；

f、將聚四氟乙烯濃縮分散液、偶聯(lián)劑、有機(jī)硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水添加到普通的攪拌機(jī)中，攪拌20～30min，攪拌轉(zhuǎn)速為200～300r/min，制得乳液；

g、通過噴涂烘干設(shè)備將乳液噴涂在基布層上，并設(shè)定3個(gè)烘干段，3個(gè)烘干段的溫度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液層即為保護(hù)層；

h、通過普通的縫紉機(jī)將袋體、袋頭和袋底縫合在一起，加工成芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋。

采用以上方法，可使保護(hù)層能夠快速固定在基布層上，且濾袋表面光潔、質(zhì)地均勻、結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好。

在步驟f中的所述的噴涂烘干設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有噴涂裝置和烘干裝置，噴涂裝置和烘干裝置之間設(shè)置有能調(diào)節(jié)噴涂厚度的調(diào)節(jié)裝置，噴涂裝置包括內(nèi)部為空腔的阻隔箱、輸送泵和用于存放涂液的儲(chǔ)料箱，阻隔箱固定在機(jī)架上，阻隔箱兩端分別開設(shè)有第一輸入口和第一輸出口，阻隔箱內(nèi)設(shè)置有上噴頭和下噴頭，上噴頭位于阻隔箱內(nèi)的上部，且上噴頭的出料口一朝下，下噴頭位于阻隔箱內(nèi)的下部，且下噴頭的出料口二朝上，上噴頭的進(jìn)料口一和下噴頭的進(jìn)料口二之間連接有連通管，連通管中部通過輸送管和儲(chǔ)料箱相連通，輸送泵設(shè)置在輸送管中，機(jī)架上設(shè)置有能對(duì)儲(chǔ)料箱內(nèi)涂液攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在儲(chǔ)料箱上部的循環(huán)出口、開設(shè)在儲(chǔ)料箱下部的循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)泵，循環(huán)出口和循環(huán)泵的輸送出口之間連接有出料管，出料管中設(shè)置有流量計(jì)，循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)泵的輸送進(jìn)口之間連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，進(jìn)料管中部還連接有排污管，排污管位于過濾網(wǎng)和儲(chǔ)料箱之間，排污管上設(shè)置有電磁閥，電磁閥和流量計(jì)相連。

本噴涂烘干設(shè)備的工作原理如下：將布料從第一輸入口處輸入到阻隔箱中，開啟輸送泵，輸送泵將儲(chǔ)料箱中的涂液通過輸送管輸送到連通管中，連通管中的涂液分別輸送到上噴頭和下噴頭中，通過上噴頭和下噴頭對(duì)布料的兩側(cè)進(jìn)行噴涂，噴涂好的布料從阻隔箱的第一輸出口處輸出，通過調(diào)節(jié)裝置將布料的噴涂厚度調(diào)節(jié)到所需值，通過烘干裝置將噴涂厚度調(diào)節(jié)好的布料進(jìn)行烘干，從而完成其噴涂烘干作業(yè)，生產(chǎn)效率高；通過循環(huán)泵可將循環(huán)進(jìn)口處的涂液輸送到循環(huán)出口中，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料箱中涂液上下循環(huán)流動(dòng)，使涂液不會(huì)出現(xiàn)沉淀，攪拌效果好；在過濾網(wǎng)對(duì)涂液中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾時(shí)，通過流量計(jì)檢測(cè)出料管中涂液的流量，從而知道進(jìn)料管中的雜質(zhì)的數(shù)量，控制電磁閥打開，將雜質(zhì)從排污管排出，過濾快速、方便。

所述烘干裝置包括呈長(zhǎng)條狀的烘箱，烘箱固定在機(jī)架上，烘箱兩長(zhǎng)端分別開設(shè)有第二輸入口和第二輸出口，且第二輸入口靠近第一輸出口，烘箱內(nèi)設(shè)置有若干加熱管，烘箱頂部還開設(shè)有若干通槽，通槽中設(shè)置有能將烘箱內(nèi)部分隔的分隔板，分隔板與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，分隔板上具有供布料通過的過料通槽。

當(dāng)需要將布料烘干時(shí)，將布料從第二輸入口處輸入到烘箱中，通過加熱管將布料烘干，烘干好的布料從烘箱的第二輸出口處輸出，從而實(shí)現(xiàn)其烘干作業(yè)；通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分隔板向下移動(dòng)，可將烘箱內(nèi)部分隔成多個(gè)加熱腔，每個(gè)加熱腔可單獨(dú)設(shè)置烘干的溫度，從而能滿足不同的烘干需求，通用性強(qiáng)。

所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)和支架，支架固定在烘箱上，推桿電機(jī)固定在支架上，推桿電機(jī)的推桿豎直向下，推桿電機(jī)的推桿端部和分隔板相固定。

當(dāng)需要將烘箱內(nèi)部分隔時(shí)，控制推桿電機(jī)的推桿向下移動(dòng)，推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)分隔板向下移動(dòng)，隨著分隔板逐漸向下移動(dòng)，可將烘箱內(nèi)部進(jìn)行分隔，分隔方便、快速。

所述調(diào)節(jié)裝置包括上調(diào)節(jié)棍、下調(diào)節(jié)棍和收集箱，上調(diào)節(jié)棍和下調(diào)節(jié)棍通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架上，上調(diào)節(jié)棍和下調(diào)節(jié)棍上下設(shè)置，兩者之間具有供布料通過的間隙，上調(diào)節(jié)棍內(nèi)部具有上調(diào)節(jié)腔，上調(diào)節(jié)棍側(cè)面具有若干與上調(diào)節(jié)腔相連通的第一進(jìn)氣孔，上調(diào)節(jié)棍的上調(diào)節(jié)腔通過第一連接管和收集箱相連通，第一連接管中設(shè)置有第一吸氣泵，下調(diào)節(jié)棍內(nèi)部具有下調(diào)節(jié)腔，下調(diào)節(jié)棍側(cè)面具有若干與下調(diào)節(jié)腔相連通的第二進(jìn)氣孔，下調(diào)節(jié)棍的下調(diào)節(jié)腔通過第二連接管和收集箱相連通，第二連接管中設(shè)置有第二吸氣泵。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)布料的噴涂厚度時(shí)，將噴涂好的布料處于上調(diào)節(jié)棍和下調(diào)節(jié)棍之間，開啟第一吸氣泵，布料上側(cè)面的涂液在吸力的作用下，從第一進(jìn)氣孔吸入到上調(diào)節(jié)腔中，上調(diào)節(jié)腔收集的涂液通過第一連接管吸回到收集箱中；同時(shí)，開啟第二吸氣泵，布料下側(cè)面的涂液在吸力的作用下，從第二進(jìn)氣孔吸入到下調(diào)節(jié)腔中，下調(diào)節(jié)腔收集的涂液通過第二連接管吸回到收集箱中，從而實(shí)現(xiàn)其調(diào)節(jié)作用，調(diào)節(jié)快速、方便。

所述機(jī)架上固定有PLC可編程控制器，輸送泵、循環(huán)泵、電磁閥、流量計(jì)、推桿電機(jī)、第一吸氣泵和第二吸氣泵均與該P(yáng)LC可編程控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過PLC可編程控制器可控制輸送泵、循環(huán)泵、電磁閥、流量計(jì)、推桿電機(jī)、第一吸氣泵和第二吸氣泵的啟停，智能化程度高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本濾袋中保護(hù)層主要的原料為聚四氟乙烯濃縮分散液，又在其中加入適量的偶聯(lián)劑、有機(jī)硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水，使保護(hù)層具有耐腐蝕、抗靜電、抗菌和耐高低溫等優(yōu)點(diǎn)，使濾袋具有較多的特性，可應(yīng)用于復(fù)雜的環(huán)境中，功能性多。

2、本制備方法可使保護(hù)層能夠快速固定在基布層上，且濾袋表面光潔、質(zhì)地均勻、結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好。

3、通過循環(huán)泵將循環(huán)進(jìn)口處的涂液輸送到循環(huán)出口中，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料箱中涂液上下循環(huán)流動(dòng)，使涂液不會(huì)出現(xiàn)沉淀，攪拌效果好

4、通過流量計(jì)檢測(cè)出料管中涂液的流量，從而可知道進(jìn)料管中的雜質(zhì)的數(shù)量，控制電磁閥打開，將雜質(zhì)從排污管排出，過濾快速、方便。

5、通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分隔板向下移動(dòng)，可將烘箱內(nèi)部分隔成多個(gè)加熱腔，每個(gè)加熱腔可單獨(dú)設(shè)置烘干的溫度，從而能滿足不同的烘干需求，通用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本噴涂烘干設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本噴涂烘干設(shè)備中噴涂裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本噴涂烘干設(shè)備中調(diào)節(jié)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中A處的局部放大示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、電機(jī)；3、烘箱；3a、第二輸入口；3b、第二輸出口；4、護(hù)罩；5、加熱管；6、上調(diào)節(jié)棍；6a、第一進(jìn)氣孔；6b、上調(diào)節(jié)腔；7、下調(diào)節(jié)棍；7a、第二進(jìn)氣孔；7b、下調(diào)節(jié)腔；8、阻隔箱；8a、第一輸入口；8b、第一輸出口；9、下噴頭；10、上噴頭；11、PLC可編程控制器；12、輸送軸；13、推桿電機(jī)；14、支架；15、分隔板；15a、過料通槽；16、成品軸；17、進(jìn)料管；18、排污管；19、電磁閥；20、過濾網(wǎng)；21、循環(huán)泵；22、流量計(jì)；23、出料管；24、儲(chǔ)料箱；24a、循環(huán)進(jìn)口；24b、循環(huán)出口；25、輸送管；26、連通管；27、輸送泵；28、收集箱；29、第二連接管；30、第一連接管；31、第二吸氣泵；32、第一吸氣泵。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

濾袋實(shí)施例一：

本芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋，包括袋體、袋頭和袋底，袋體一端和袋頭相固定，袋體另一端和袋底相固定，袋體包括基布層和保護(hù)層，保護(hù)層分別固定在基布層兩側(cè)面，保護(hù)層由下列重量份數(shù)的各組份組成：聚四氟乙烯濃縮分散液50～65份，偶聯(lián)劑0.8～1.5份，有機(jī)硅樹脂8～15份，抗靜電劑3～10份，抗菌劑10～15份，抗氧劑0.2～0.5份和去離子水40～60份，采用該組份后，由于保護(hù)層主要的原料為聚四氟乙烯濃縮分散液，又在其中加入適量的偶聯(lián)劑、有機(jī)硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水，使保護(hù)層具有耐腐蝕、抗靜電、抗菌和耐高低溫等優(yōu)點(diǎn)，從而使濾袋具有較多的特性，可應(yīng)用于復(fù)雜的環(huán)境中，功能性多。

各組份的重量份如下：聚四氟乙烯濃縮分散液58份，偶聯(lián)劑1.1份，有機(jī)硅樹脂11份，抗靜電劑7份，抗菌劑12份，抗氧劑0.4份和去離子水50份，采用該結(jié)構(gòu)，可使保護(hù)層能夠達(dá)到最佳的使用效果，組分合理。

基布層采用高分子纖維針刺制成，高分子纖維為芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的混合纖維，芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的重量比為7：1：2；抗靜電劑為非離子型抗靜劑，非離子型抗靜劑采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；抗菌劑為銀離子抗菌劑，銀離子抗菌劑采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；抗氧劑為二苯胺，采用該結(jié)構(gòu)，基布層通過三種纖維混合而成，可增強(qiáng)其過濾性能，可對(duì)含塵氣體進(jìn)行高精度的過濾，過濾效果好。

濾袋實(shí)施例二：

本芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋，包括袋體、袋頭和袋底，袋體一端和袋頭相固定，袋體另一端和袋底相固定，袋體包括基布層和保護(hù)層，保護(hù)層分別固定在基布層兩側(cè)面，保護(hù)層由下列重量份數(shù)的各組份組成：聚四氟乙烯濃縮分散液50～65份，偶聯(lián)劑0.8～1.5份，有機(jī)硅樹脂8～15份，抗靜電劑3～10份，抗菌劑10～15份，抗氧劑0.2～0.5份和去離子水40～60份，采用該組份后，由于保護(hù)層主要的原料為聚四氟乙烯濃縮分散液，又在其中加入適量的偶聯(lián)劑、有機(jī)硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水，使保護(hù)層具有耐腐蝕、抗靜電、抗菌和耐高低溫等優(yōu)點(diǎn)，從而使濾袋具有較多的特性，可應(yīng)用于復(fù)雜的環(huán)境中，功能性多。

各組份的重量份如下：聚四氟乙烯濃縮分散液50份，偶聯(lián)劑0.8份，有機(jī)硅樹脂8份，抗靜電劑3份，抗菌劑10份，抗氧劑0.2份和去離子水40份。

基布層采用高分子纖維針刺制成，高分子纖維為芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的混合纖維，芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的重量比為7：1：2；抗靜電劑為非離子型抗靜劑，非離子型抗靜劑采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；抗菌劑為銀離子抗菌劑，銀離子抗菌劑采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；抗氧劑為二苯胺，采用該結(jié)構(gòu)，基布層通過三種纖維混合而成，可增強(qiáng)其過濾性能，可對(duì)含塵氣體進(jìn)行高精度的過濾，過濾效果好。

濾袋實(shí)施例三：

本芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋，包括袋體、袋頭和袋底，袋體一端和袋頭相固定，袋體另一端和袋底相固定，袋體包括基布層和保護(hù)層，保護(hù)層分別固定在基布層兩側(cè)面，保護(hù)層由下列重量份數(shù)的各組份組成：聚四氟乙烯濃縮分散液50～65份，偶聯(lián)劑0.8～1.5份，有機(jī)硅樹脂8～15份，抗靜電劑3～10份，抗菌劑10～15份，抗氧劑0.2～0.5份和去離子水40～60份，采用該組份后，由于保護(hù)層主要的原料為聚四氟乙烯濃縮分散液，又在其中加入適量的偶聯(lián)劑、有機(jī)硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水，使保護(hù)層具有耐腐蝕、抗靜電、抗菌和耐高低溫等優(yōu)點(diǎn)，從而使濾袋具有較多的特性，可應(yīng)用于復(fù)雜的環(huán)境中，功能性多。

各組份的重量份如下：聚四氟乙烯濃縮分散液50～65份，偶聯(lián)劑1.5份，有機(jī)硅樹脂15份，抗靜電劑10份，抗菌劑15份，抗氧劑0.5份和去離子水60份。

基布層采用高分子纖維針刺制成，高分子纖維為芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的混合纖維，芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚的重量比為7：1：2；抗靜電劑為非離子型抗靜劑，非離子型抗靜劑采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；抗菌劑為銀離子抗菌劑，銀離子抗菌劑采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；抗氧劑為二苯胺，采用該結(jié)構(gòu)，基布層通過三種纖維混合而成，可增強(qiáng)其過濾性能，可對(duì)含塵氣體進(jìn)行高精度的過濾，過濾效果好。

濾袋實(shí)施例一、濾袋實(shí)施例二、濾袋實(shí)施例三和現(xiàn)有濾袋的性能對(duì)比如下表：

制備方法實(shí)施例一：

本芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋的制備方法，包含以下步驟：

a、將芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚經(jīng)過開松、混合、梳理和交叉鋪網(wǎng)制得面密度為180g/m²的基布層；

b、將基布層通入普通的燒毛壓光機(jī)中進(jìn)行燒毛和壓光處理；

c、將基布層通入普通的除塵機(jī)中除去表面的灰層和雜質(zhì)；

d、按以上各組分的重量份稱取所需的原料；

f、將聚四氟乙烯濃縮分散液、偶聯(lián)劑、有機(jī)硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水添加到普通的攪拌機(jī)中，攪拌20min，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，制得乳液；

g、通過噴涂烘干設(shè)備將乳液噴涂在基布層上，并設(shè)定3個(gè)烘干段，3個(gè)烘干段的溫度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液層即為保護(hù)層；

h、通過普通的縫紉機(jī)將袋體、袋頭和袋底縫合在一起，加工成芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋。

如圖1、圖2、圖4所示，在步驟f中的噴涂烘干設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有噴涂裝置和烘干裝置，噴涂裝置和烘干裝置之間設(shè)置有能調(diào)節(jié)噴涂厚度的調(diào)節(jié)裝置，噴涂裝置包括內(nèi)部為空腔的阻隔箱8、輸送泵27和用于存放涂液的儲(chǔ)料箱24，阻隔箱8固定在機(jī)架1上，阻隔箱8通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；阻隔箱8兩端分別開設(shè)有第一輸入口8a和第一輸出口8b，阻隔箱8內(nèi)設(shè)置有上噴頭10和下噴頭9，上噴頭10位于阻隔箱8內(nèi)的上部，且上噴頭10的出料口一朝下，下噴頭9位于阻隔箱8內(nèi)的下部，且下噴頭9的出料口二朝上，上噴頭10的進(jìn)料口一和下噴頭9的進(jìn)料口二之間連接有連通管26，連通管26中部通過輸送管25和儲(chǔ)料箱24相連通，輸送泵27設(shè)置在輸送管25中，機(jī)架1上設(shè)置有能對(duì)儲(chǔ)料箱24內(nèi)涂液攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在儲(chǔ)料箱24上部的循環(huán)出口24b、開設(shè)在儲(chǔ)料箱24下部的循環(huán)進(jìn)口24a和循環(huán)泵21，循環(huán)出口24b和循環(huán)泵21的輸送出口之間連接有出料管23，出料管23中設(shè)置有流量計(jì)22，流量計(jì)22采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；循環(huán)進(jìn)口24a和循環(huán)泵21的輸送進(jìn)口之間連接有進(jìn)料管17，進(jìn)料管17內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)20，進(jìn)料管17中部還連接有排污管18，排污管18位于過濾網(wǎng)20和儲(chǔ)料箱24之間，排污管18上設(shè)置有電磁閥19，電磁閥19和流量計(jì)22相連，采用該結(jié)構(gòu)，通過循環(huán)泵21可將循環(huán)進(jìn)口24a處的涂液輸送到循環(huán)出口24b中，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料箱24中涂液上下循環(huán)流動(dòng)，使涂液不會(huì)出現(xiàn)沉淀，攪拌效果好；在過濾網(wǎng)20對(duì)涂液中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾時(shí)，通過流量計(jì)22檢測(cè)出料管23中涂液的流量，從而知道進(jìn)料管17中的雜質(zhì)的數(shù)量，控制電磁閥19打開，將雜質(zhì)從排污管18排出，過濾快速、方便；本設(shè)備還包括設(shè)置在機(jī)架1上用于套設(shè)布料卷的輸送軸12和用于收集成品的成品軸16，成品軸16通過電機(jī)2驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1所示，烘干裝置包括呈長(zhǎng)條狀的烘箱3，烘箱3固定在機(jī)架1上，烘箱3通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；烘箱3兩長(zhǎng)端分別開設(shè)有第二輸入口3a和第二輸出口3b，且第二輸入口3a靠近第一輸出口8b，烘箱3內(nèi)設(shè)置有若干加熱管5，在本實(shí)施例中，加熱管5的數(shù)量為三十根，烘干內(nèi)還固定有護(hù)罩4，加熱管5處于護(hù)罩4內(nèi)；烘箱3頂部還開設(shè)有若干通槽，在本實(shí)施例中，通槽的數(shù)量為兩個(gè)；通槽中設(shè)置有能將烘箱3內(nèi)部分隔的分隔板15，分隔板15與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，分隔板15上具有供布料通過的過料通槽15a，采用該結(jié)構(gòu)，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分隔板15向下移動(dòng)，可將烘箱3內(nèi)部分隔成多個(gè)加熱腔，每個(gè)加熱腔可單獨(dú)設(shè)置烘干的溫度，從而能滿足不同的烘干需求，通用性強(qiáng)。

如圖1所示，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)13和支架14，支架14固定在烘箱3上，支架14通過焊接的方式固定在烘箱3上；推桿電機(jī)13固定在支架14上，推桿電機(jī)13通過螺栓連接的方式固定在支架14上；推桿電機(jī)13的推桿豎直向下，推桿電機(jī)13的推桿端部和分隔板15相固定，推桿電機(jī)13的推桿端部通過螺栓連接的方式和分隔板15相固定。

如圖1、圖3所示，調(diào)節(jié)裝置包括上調(diào)節(jié)棍6、下調(diào)節(jié)棍7和收集箱28，上調(diào)節(jié)棍6和下調(diào)節(jié)棍7通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架1上，上調(diào)節(jié)棍6和下調(diào)節(jié)棍7上下設(shè)置，兩者之間具有供布料通過的間隙，上調(diào)節(jié)棍6內(nèi)部具有上調(diào)節(jié)腔6b，上調(diào)節(jié)棍6側(cè)面具有若干與上調(diào)節(jié)腔6b相連通的第一進(jìn)氣孔6a，在本實(shí)施例中，第一進(jìn)氣孔6a的數(shù)量為一百個(gè)；上調(diào)節(jié)棍6的上調(diào)節(jié)腔6b通過第一連接管30和收集箱28相連通，第一連接管30中設(shè)置有第一吸氣泵32，下調(diào)節(jié)棍7內(nèi)部具有下調(diào)節(jié)腔7b，下調(diào)節(jié)棍7側(cè)面具有若干與下調(diào)節(jié)腔7b相連通的第二進(jìn)氣孔7a，在本實(shí)施例中，第二進(jìn)氣孔7a的數(shù)量為一百個(gè)；下調(diào)節(jié)棍7的下調(diào)節(jié)腔7b通過第二連接管29和收集箱28相連通，第二連接管29中設(shè)置有第二吸氣泵31。

如圖1所示，機(jī)架1上固定有PLC可編程控制器11，機(jī)架1上通過螺栓連接的方式固定有PLC可編程控制器11，控制器控制電機(jī)、電磁閥、流量計(jì)和泵的啟停的程序?yàn)楝F(xiàn)有的，其程序不需要重新編輯，輸送泵27、循環(huán)泵21、電磁閥19、流量計(jì)22、推桿電機(jī)13、第一吸氣泵32和第二吸氣泵31均與該P(yáng)LC可編程控制器11相連。

制備方法實(shí)施例二：

本芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋的制備方法，包含以下步驟：

a、將芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚經(jīng)過開松、混合、梳理和交叉鋪網(wǎng)制得面密度為182g/m²的基布層；

b、將基布層通入普通的燒毛壓光機(jī)中進(jìn)行燒毛和壓光處理；

c、將基布層通入普通的除塵機(jī)中除去表面的灰層和雜質(zhì)；

d、按以上各組分的重量份稱取所需的原料；

f、將聚四氟乙烯濃縮分散液、偶聯(lián)劑、有機(jī)硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水添加到普通的攪拌機(jī)中，攪拌25min，攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min，制得乳液；

g、通過噴涂烘干設(shè)備將乳液噴涂在基布層上，并設(shè)定3個(gè)烘干段，3個(gè)烘干段的溫度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液層即為保護(hù)層；

h、通過普通的縫紉機(jī)將袋體、袋頭和袋底縫合在一起，加工成芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋。

如圖1、圖2、圖4所示，在步驟f中的噴涂烘干設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有噴涂裝置和烘干裝置，噴涂裝置和烘干裝置之間設(shè)置有能調(diào)節(jié)噴涂厚度的調(diào)節(jié)裝置，噴涂裝置包括內(nèi)部為空腔的阻隔箱8、輸送泵27和用于存放涂液的儲(chǔ)料箱24，阻隔箱8固定在機(jī)架1上，阻隔箱8通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；阻隔箱8兩端分別開設(shè)有第一輸入口8a和第一輸出口8b，阻隔箱8內(nèi)設(shè)置有上噴頭10和下噴頭9，上噴頭10位于阻隔箱8內(nèi)的上部，且上噴頭10的出料口一朝下，下噴頭9位于阻隔箱8內(nèi)的下部，且下噴頭9的出料口二朝上，上噴頭10的進(jìn)料口一和下噴頭9的進(jìn)料口二之間連接有連通管26，連通管26中部通過輸送管25和儲(chǔ)料箱24相連通，輸送泵27設(shè)置在輸送管25中，機(jī)架1上設(shè)置有能對(duì)儲(chǔ)料箱24內(nèi)涂液攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在儲(chǔ)料箱24上部的循環(huán)出口24b、開設(shè)在儲(chǔ)料箱24下部的循環(huán)進(jìn)口24a和循環(huán)泵21，循環(huán)出口24b和循環(huán)泵21的輸送出口之間連接有出料管23，出料管23中設(shè)置有流量計(jì)22，流量計(jì)22采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；循環(huán)進(jìn)口24a和循環(huán)泵21的輸送進(jìn)口之間連接有進(jìn)料管17，進(jìn)料管17內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)20，進(jìn)料管17中部還連接有排污管18，排污管18位于過濾網(wǎng)20和儲(chǔ)料箱24之間，排污管18上設(shè)置有電磁閥19，電磁閥19和流量計(jì)22相連，采用該結(jié)構(gòu)，通過循環(huán)泵21可將循環(huán)進(jìn)口24a處的涂液輸送到循環(huán)出口24b中，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料箱24中涂液上下循環(huán)流動(dòng)，使涂液不會(huì)出現(xiàn)沉淀，攪拌效果好；在過濾網(wǎng)20對(duì)涂液中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾時(shí)，通過流量計(jì)22檢測(cè)出料管23中涂液的流量，從而知道進(jìn)料管17中的雜質(zhì)的數(shù)量，控制電磁閥19打開，將雜質(zhì)從排污管18排出，過濾快速、方便；本設(shè)備還包括設(shè)置在機(jī)架1上用于套設(shè)布料卷的輸送軸12和用于收集成品的成品軸16，成品軸16通過電機(jī)2驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1所示，烘干裝置包括呈長(zhǎng)條狀的烘箱3，烘箱3固定在機(jī)架1上，烘箱3通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；烘箱3兩長(zhǎng)端分別開設(shè)有第二輸入口3a和第二輸出口3b，且第二輸入口3a靠近第一輸出口8b，烘箱3內(nèi)設(shè)置有若干加熱管5，在本實(shí)施例中，加熱管5的數(shù)量為三十根，烘干內(nèi)還固定有護(hù)罩4，加熱管5處于護(hù)罩4內(nèi)；烘箱3頂部還開設(shè)有若干通槽，在本實(shí)施例中，通槽的數(shù)量為兩個(gè)；通槽中設(shè)置有能將烘箱3內(nèi)部分隔的分隔板15，分隔板15與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，分隔板15上具有供布料通過的過料通槽15a，采用該結(jié)構(gòu)，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分隔板15向下移動(dòng)，可將烘箱3內(nèi)部分隔成多個(gè)加熱腔，每個(gè)加熱腔可單獨(dú)設(shè)置烘干的溫度，從而能滿足不同的烘干需求，通用性強(qiáng)。

如圖1所示，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)13和支架14，支架14固定在烘箱3上，支架14通過焊接的方式固定在烘箱3上；推桿電機(jī)13固定在支架14上，推桿電機(jī)13通過螺栓連接的方式固定在支架14上；推桿電機(jī)13的推桿豎直向下，推桿電機(jī)13的推桿端部和分隔板15相固定，推桿電機(jī)13的推桿端部通過螺栓連接的方式和分隔板15相固定。

如圖1、圖3所示，調(diào)節(jié)裝置包括上調(diào)節(jié)棍6、下調(diào)節(jié)棍7和收集箱28，上調(diào)節(jié)棍6和下調(diào)節(jié)棍7通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架1上，上調(diào)節(jié)棍6和下調(diào)節(jié)棍7上下設(shè)置，兩者之間具有供布料通過的間隙，上調(diào)節(jié)棍6內(nèi)部具有上調(diào)節(jié)腔6b，上調(diào)節(jié)棍6側(cè)面具有若干與上調(diào)節(jié)腔6b相連通的第一進(jìn)氣孔6a，在本實(shí)施例中，第一進(jìn)氣孔6a的數(shù)量為一百個(gè)；上調(diào)節(jié)棍6的上調(diào)節(jié)腔6b通過第一連接管30和收集箱28相連通，第一連接管30中設(shè)置有第一吸氣泵32，下調(diào)節(jié)棍7內(nèi)部具有下調(diào)節(jié)腔7b，下調(diào)節(jié)棍7側(cè)面具有若干與下調(diào)節(jié)腔7b相連通的第二進(jìn)氣孔7a，在本實(shí)施例中，第二進(jìn)氣孔7a的數(shù)量為一百個(gè)；下調(diào)節(jié)棍7的下調(diào)節(jié)腔7b通過第二連接管29和收集箱28相連通，第二連接管29中設(shè)置有第二吸氣泵31。

如圖1所示，機(jī)架1上固定有PLC可編程控制器11，機(jī)架1上通過螺栓連接的方式固定有PLC可編程控制器11，控制器控制電機(jī)、電磁閥、流量計(jì)和泵的啟停的程序?yàn)楝F(xiàn)有的，其程序不需要重新編輯，輸送泵27、循環(huán)泵21、電磁閥19、流量計(jì)22、推桿電機(jī)13、第一吸氣泵32和第二吸氣泵31均與該P(yáng)LC可編程控制器11相連。

制備方法實(shí)施例三：

本芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋的制備方法，包含以下步驟：

a、將芳綸纖維、玻璃纖維和聚苯硫醚經(jīng)過開松、混合、梳理和交叉鋪網(wǎng)制得面密度為185g/m²的基布層；

b、將基布層通入普通的燒毛壓光機(jī)中進(jìn)行燒毛和壓光處理；

c、將基布層通入普通的除塵機(jī)中除去表面的灰層和雜質(zhì)；

d、按以上各組分的重量份稱取所需的原料；

f、將聚四氟乙烯濃縮分散液、偶聯(lián)劑、有機(jī)硅樹脂、抗靜電劑、抗菌劑、抗氧劑和去離子水添加到普通的攪拌機(jī)中，攪拌30min，攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min，制得乳液；

g、通過噴涂烘干設(shè)備將乳液噴涂在基布層上，并設(shè)定3個(gè)烘干段，3個(gè)烘干段的溫度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液層即為保護(hù)層；

h、通過普通的縫紉機(jī)將袋體、袋頭和袋底縫合在一起，加工成芳綸超細(xì)纖維針刺濾袋。

采用該方法，可使保護(hù)層能夠快速固定在基布層上，且濾袋表面光潔、質(zhì)地均勻、結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好。

如圖1、圖2、圖4所示，在步驟f中的噴涂烘干設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有噴涂裝置和烘干裝置，噴涂裝置和烘干裝置之間設(shè)置有能調(diào)節(jié)噴涂厚度的調(diào)節(jié)裝置，噴涂裝置包括內(nèi)部為空腔的阻隔箱8、輸送泵27和用于存放涂液的儲(chǔ)料箱24，阻隔箱8固定在機(jī)架1上，阻隔箱8通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；阻隔箱8兩端分別開設(shè)有第一輸入口8a和第一輸出口8b，阻隔箱8內(nèi)設(shè)置有上噴頭10和下噴頭9，上噴頭10位于阻隔箱8內(nèi)的上部，且上噴頭10的出料口一朝下，下噴頭9位于阻隔箱8內(nèi)的下部，且下噴頭9的出料口二朝上，上噴頭10的進(jìn)料口一和下噴頭9的進(jìn)料口二之間連接有連通管26，連通管26中部通過輸送管25和儲(chǔ)料箱24相連通，輸送泵27設(shè)置在輸送管25中，機(jī)架1上設(shè)置有能對(duì)儲(chǔ)料箱24內(nèi)涂液攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在儲(chǔ)料箱24上部的循環(huán)出口24b、開設(shè)在儲(chǔ)料箱24下部的循環(huán)進(jìn)口24a和循環(huán)泵21，循環(huán)出口24b和循環(huán)泵21的輸送出口之間連接有出料管23，出料管23中設(shè)置有流量計(jì)22，流量計(jì)22采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；循環(huán)進(jìn)口24a和循環(huán)泵21的輸送進(jìn)口之間連接有進(jìn)料管17，進(jìn)料管17內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)20，進(jìn)料管17中部還連接有排污管18，排污管18位于過濾網(wǎng)20和儲(chǔ)料箱24之間，排污管18上設(shè)置有電磁閥19，電磁閥19和流量計(jì)22相連，采用該結(jié)構(gòu)，通過循環(huán)泵21可將循環(huán)進(jìn)口24a處的涂液輸送到循環(huán)出口24b中，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料箱24中涂液上下循環(huán)流動(dòng)，使涂液不會(huì)出現(xiàn)沉淀，攪拌效果好；在過濾網(wǎng)20對(duì)涂液中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾時(shí)，通過流量計(jì)22檢測(cè)出料管23中涂液的流量，從而知道進(jìn)料管17中的雜質(zhì)的數(shù)量，控制電磁閥19打開，將雜質(zhì)從排污管18排出，過濾快速、方便；本設(shè)備還包括設(shè)置在機(jī)架1上用于套設(shè)布料卷的輸送軸12和用于收集成品的成品軸16，成品軸16通過電機(jī)2驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1所示，烘干裝置包括呈長(zhǎng)條狀的烘箱3，烘箱3固定在機(jī)架1上，烘箱3通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；烘箱3兩長(zhǎng)端分別開設(shè)有第二輸入口3a和第二輸出口3b，且第二輸入口3a靠近第一輸出口8b，烘箱3內(nèi)設(shè)置有若干加熱管5，在本實(shí)施例中，加熱管5的數(shù)量為三十根，烘干內(nèi)還固定有護(hù)罩4，加熱管5處于護(hù)罩4內(nèi)；烘箱3頂部還開設(shè)有若干通槽，在本實(shí)施例中，通槽的數(shù)量為兩個(gè)；通槽中設(shè)置有能將烘箱3內(nèi)部分隔的分隔板15，分隔板15與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，分隔板15上具有供布料通過的過料通槽15a，采用該結(jié)構(gòu)，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分隔板15向下移動(dòng)，可將烘箱3內(nèi)部分隔成多個(gè)加熱腔，每個(gè)加熱腔可單獨(dú)設(shè)置烘干的溫度，從而能滿足不同的烘干需求，通用性強(qiáng)。

如圖1所示，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)13和支架14，支架14固定在烘箱3上，支架14通過焊接的方式固定在烘箱3上；推桿電機(jī)13固定在支架14上，推桿電機(jī)13通過螺栓連接的方式固定在支架14上；推桿電機(jī)13的推桿豎直向下，推桿電機(jī)13的推桿端部和分隔板15相固定，推桿電機(jī)13的推桿端部通過螺栓連接的方式和分隔板15相固定。

如圖1、圖3所示，調(diào)節(jié)裝置包括上調(diào)節(jié)棍6、下調(diào)節(jié)棍7和收集箱28，上調(diào)節(jié)棍6和下調(diào)節(jié)棍7通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架1上，上調(diào)節(jié)棍6和下調(diào)節(jié)棍7上下設(shè)置，兩者之間具有供布料通過的間隙，上調(diào)節(jié)棍6內(nèi)部具有上調(diào)節(jié)腔6b，上調(diào)節(jié)棍6側(cè)面具有若干與上調(diào)節(jié)腔6b相連通的第一進(jìn)氣孔6a，在本實(shí)施例中，第一進(jìn)氣孔6a的數(shù)量為一百個(gè)；上調(diào)節(jié)棍6的上調(diào)節(jié)腔6b通過第一連接管30和收集箱28相連通，第一連接管30中設(shè)置有第一吸氣泵32，下調(diào)節(jié)棍7內(nèi)部具有下調(diào)節(jié)腔7b，下調(diào)節(jié)棍7側(cè)面具有若干與下調(diào)節(jié)腔7b相連通的第二進(jìn)氣孔7a，在本實(shí)施例中，第二進(jìn)氣孔7a的數(shù)量為一百個(gè)；下調(diào)節(jié)棍7的下調(diào)節(jié)腔7b通過第二連接管29和收集箱28相連通，第二連接管29中設(shè)置有第二吸氣泵31。

如圖1所示，機(jī)架1上固定有PLC可編程控制器11，機(jī)架1上通過螺栓連接的方式固定有PLC可編程控制器11，控制器控制電機(jī)、電磁閥、流量計(jì)和泵的啟停的程序?yàn)楝F(xiàn)有的，其程序不需要重新編輯，輸送泵27、循環(huán)泵21、電磁閥19、流量計(jì)22、推桿電機(jī)13、第一吸氣泵32和第二吸氣泵31均與該P(yáng)LC可編程控制器11相連。

本噴涂烘干設(shè)備的工作原理如下：將布料卷套設(shè)在輸送軸12上，并使布料一端從第一輸入口8a處輸入到阻隔箱8中，通過PLC可編程控制器11控制輸送泵27開啟，輸送泵27將儲(chǔ)料箱24中的涂液通過輸送管25輸送到連通管26中，連通管26中的涂液分別輸送到上噴頭10和下噴頭9中，通過上噴頭10和下噴頭9對(duì)布料的兩側(cè)進(jìn)行噴涂，噴涂好的布料從阻隔箱8的第一輸出口8b處輸出，將噴涂好的布料處于上調(diào)節(jié)棍6和下調(diào)節(jié)棍7之間，通過PLC可編程控制器11控制第一吸氣泵32開啟，布料上側(cè)面的涂液在吸力的作用下，從第一進(jìn)氣孔6a吸入到上調(diào)節(jié)腔6b中，上調(diào)節(jié)腔6b收集的涂液通過第一連接管30吸回到收集箱28中；同時(shí)，通過PLC可編程控制器11控制第二吸氣泵31開啟，布料下側(cè)面的涂液在吸力的作用下，從第二進(jìn)氣孔7a吸入到下調(diào)節(jié)腔7b中，下調(diào)節(jié)腔7b收集的涂液通過第二連接管29吸回到收集箱28中，將布料的噴涂厚度調(diào)節(jié)到所需值，將噴涂厚度調(diào)節(jié)好的布料從第二輸入口3a處輸入到烘箱3中，通過加熱管5將布料烘干，烘干好的布料從烘箱3的第二輸出口3b處輸出，將烘干好的布料收集在成品軸16上，從而完成其噴涂烘干作業(yè)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。