懸浮陶?！钚蕴侩p層濾池及應(yīng)用其處理原水的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開懸浮陶?！钚蕴侩p層濾池及應(yīng)用其處理原水的方法。懸浮陶?！钚蕴侩p層濾池的進(jìn)水槽與配水槽分別位于升流式懸浮陶?！钚蕴侩p層濾池體的同一側(cè)的上、下方，出水槽位于配水槽對面一側(cè)的上方；配水槽還通過配水孔與升流式懸浮陶?！钚蕴侩p層濾池體下端連通；濾池體內(nèi)從下到上依次為配水區(qū)、氣沖洗布?xì)夤堋⒛た灼貧夤?、下濾網(wǎng)、懸浮陶粒床、濾板、活性炭床和出水區(qū)。本發(fā)明濾料上生物膜利用水中溶解氧生化降解氨氮、有機(jī)物以及嗅味物質(zhì)；濾板下懸浮陶粒在微膨脹狀態(tài)下能夠截留大部分濁度，并通過陶粒表面催化氧化去除鐵、錳、鉈等重金屬；濾板上活性炭在低濁條件下吸附，有利于維持吸附容量，發(fā)揮應(yīng)急作用，實(shí)現(xiàn)對待濾水的深度凈化。
【專利說明】懸浮陶粒一活性炭雙層濾池及應(yīng)用其處理原水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微污染水處理，特別是涉及一種懸浮陶粒一活性炭雙層濾池及應(yīng)用其處理原水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]針對遭受氨氮和有機(jī)物微污染水源，目前國內(nèi)外常采用臭氧-生物活性炭給水深度處理技術(shù)，是在“混凝-沉淀-砂濾-消毒”常規(guī)凈水工藝的砂濾單元之后，增加活性炭吸附池，形成“混凝-沉淀-砂濾-活性炭吸附-消毒”深度處理工藝，進(jìn)一步吸附去除有機(jī)物微污染物。在水溫超過5°C時，活性炭上生物膜能夠降解有機(jī)物和硝化氨氮，故活性炭吸附池又稱為生物活性炭池。由于該生物活性炭池位于凈水工藝單元的末端，又稱后置生物活性炭池。該工藝在國內(nèi)大規(guī)模應(yīng)用以來，對嗅味物質(zhì)、有機(jī)污染物氧化去除能力較強(qiáng)，應(yīng)對水源突發(fā)污染能力更加突出，在水質(zhì)改善方面得到了廣泛認(rèn)同。后置生物活性炭池的活性炭吸附與生化直接針對常規(guī)工藝出水殘留的微污染物質(zhì)，凈化效率高，進(jìn)水濁度低于1NTU，經(jīng)生物活性炭池截濾的濁度極少從而大大延長了沖洗周期，故運(yùn)行成本降低。但是生物活性炭池為微型水生動物提供了適宜的生長條件，形成了微生物一原生動物一大型無脊椎動物生物鏈，生物活性炭池出水存在微型生物穿透現(xiàn)象，而在我國南方亞熱帶地區(qū)尤其突出，對水質(zhì)構(gòu)成了安全隱患。如果將生物活性炭池布置在“混凝-沉淀-砂濾”工藝的混凝沉淀與砂濾單元之間，并在砂濾前消毒，形成“混凝-沉淀-生物活性炭-消毒-砂濾”深度處理工藝，利用消毒-砂濾單元把關(guān)，可以有效解決生物活性炭池泄露微生物對出廠水帶來的水質(zhì)安全風(fēng)險。由于 該生物活性炭池位于混凝沉淀與砂濾單元之間，又稱中置生物活性炭池。后置生物活性炭池普遍采用的降流式池型并不適合中置生物活性炭池，其原因在于中置生物活性炭池不必控制出水濁度，改用升流式可以使出水渠與后續(xù)降流式砂濾池進(jìn)水渠合理銜接，顯著降低水頭損失。但是中置生物活性炭池所進(jìn)待濾水比后置生物活性炭池所進(jìn)砂濾后水的濁度明顯增大，不僅對活性炭的吸附造成不利影響，由于升流式活性炭池所截濾的濁度物質(zhì)在活性炭池下部，而凈水煤質(zhì)顆?；钚蕴克欘w粒密度達(dá)到1.4~
1.6g/cm3,均勻膨脹沖洗難度較大，有可能導(dǎo)致濾料板結(jié)，影響生物活性炭池正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種避免中置活性炭池濾料堵塞問題的懸浮陶粒一活性炭雙層濾池。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供應(yīng)用上述懸浮陶粒一活性炭雙層濾池處理原水的方法。
[0005]本發(fā)明結(jié)合懸浮陶粒曝氣生物濾池和曝氣生物活性炭濾池的工藝特點(diǎn)，將懸浮陶粒置于濾板下，首先與待濾水接觸，由于懸浮陶粒床在曝氣強(qiáng)度不大時處于微膨脹狀態(tài)，納污能力強(qiáng)，過濾水頭損失增加緩慢，沖洗周期長，而且易于沖洗流化，耐摩強(qiáng)度高，適合對待濾水進(jìn)行初濾，去除大部分濁度物質(zhì)。此外，懸浮陶粒比表面積大，表面粗糙親水易掛膜，能夠同時發(fā)揮其生化作用；將活性炭置于濾板上，接受低濁度水，充分發(fā)揮活性炭吸附、生物降解去除水中微污染物的功能。對不超過2m厚0 1.5~3mm顆粒炭床能夠采用氣水聯(lián)合沖洗不致跑炭，實(shí)現(xiàn)炭床有效膨脹，從而保證了對活性炭床的沖洗效果。因此，本發(fā)明通過升流式的過流方式，能夠在進(jìn)待濾水濁度不超過3NTU條件下通過濾板下懸浮陶粒床的初濾，長期保持活性炭床在< INTU低濁環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。沖洗時其濾板下懸浮陶粒處于流化狀態(tài)，而濾板上不超過2m厚<2 1.5~3mm顆粒炭床能夠有效膨脹，從而解決了中置活性炭池濾料堵塞問題。[0006]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]懸浮陶粒一活性炭雙層濾池:包括進(jìn)水槽、配水槽、升流式懸浮陶粒一活性炭雙層濾池體和出水槽；進(jìn)水槽與配水槽分別位于升流式懸浮陶粒一活性炭雙層濾池體的同一側(cè)的上、下方，出水槽位于配水槽對面一側(cè)的上方；進(jìn)水槽通過進(jìn)水管與配水槽連通,配水槽分別與水沖洗管和排水管連通；配水槽還通過配水孔與升流式懸浮陶粒一活性炭雙層濾池體下端連通；濾池體內(nèi)從下到上依次為配水區(qū)、氣沖洗布?xì)夤堋⒛た灼貧夤堋⑾聻V網(wǎng)、懸浮陶粒床、濾板、活性炭床和出水區(qū)；出水區(qū)通過出水堰與出水渠連接；氣沖洗布?xì)夤芡ㄟ^氣沖洗管與氣沖洗鼓風(fēng)機(jī)連接；膜孔曝氣管通過曝氣管與氣沖洗鼓風(fēng)機(jī)連接；貫穿濾板均勻布置多個無柄濾頭；所述懸浮陶粒床的厚度為I~2m，由粒徑為8~12mm的懸浮陶粒堆積組成，懸浮陶粒的水浸潤顆粒密度0.9~1.lg/cm3 ;所述活性炭床的厚度為1.5~2m，由粒徑為1.5~3_的活性炭堆積形成，活性炭的水浸潤顆粒密度1.4~1.6g/cm3。
[0008]優(yōu)選地，所述下濾網(wǎng)為孔徑4~5_不銹鋼網(wǎng)。所述濾板采用鋼筋混凝土濾板。所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥；氣沖洗布?xì)夤芪挥谀た灼貧夤芟路?。所述水沖洗水管連接水沖洗干管，通過水沖洗干管與沖洗水泵連接，水沖洗水管與配水槽連接的管路上設(shè)有水沖閥。所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥；排水管上設(shè)有排水閥。所述配水孔為多個，多個配水孔均布在配水槽與池體相連的池壁。
[0009]應(yīng)用所述的懸浮陶粒一活性炭雙層濾池處理原水的方法:配入進(jìn)水槽的待濾水由進(jìn)水管導(dǎo)入配水槽，通過配水孔進(jìn)入濾池下部配水區(qū)，通過下濾網(wǎng)和濾板與濾頭進(jìn)行小阻力配水，將待濾水在下濾網(wǎng)以下均布至濾面；位于下濾網(wǎng)下方的膜孔曝氣管將來自曝氣鼓風(fēng)機(jī)的壓縮空氣在下濾網(wǎng)以下均布至濾面，與待濾水同向上流動并混合，然后穿過下濾網(wǎng)與濾板之間的懸浮陶粒床和濾板上活性炭床，與濾料表面生長的生物膜接觸，通過傳質(zhì)與供氧，去除水中的氨氮、有機(jī)物、嗅味物質(zhì)；濾板下懸浮陶粒在微膨脹狀態(tài)下截留大部分濁度，并通過陶粒表面催化氧化去除重金屬；濾板上活性炭在低濁條件下吸附，實(shí)現(xiàn)對待濾水的深度凈化；處理后的水從出水區(qū)經(jīng)過出水堰跌入出水渠。
[0010]本發(fā)明懸浮陶粒系采用頁巖原料，經(jīng)過破碎、烘干、磨粉、造粒后在回轉(zhuǎn)窯中燒制，出爐陶粒篩選8~12mm粒徑，然后用水浮選所得漂浮陶粒，其空隙率> 35%，比表面積≥3X104m2/m3 (按堆積體積計算)，水浸潤顆粒密度0.9~1.lg/cm3 ;濾板采用鋼筋混凝土濾板，貫穿濾板均勻布置多個無柄濾頭；活性炭床厚度1.5~2m，位于濾板上部。所用活性炭系凈水煤質(zhì)顆?；钚蕴浚?.5~3mm,水浸潤顆粒密度1.4~1.6g/cm3,碘吸附值≥800mg/g,亞甲藍(lán)吸附值≥120mg/g,強(qiáng)度≥85%。
[0011]本發(fā)明濾板下懸浮陶粒水浸潤顆粒密度0.9~1.lg/cm3，與水的密度十分接近，在濾池正常運(yùn)行情況下，懸浮陶粒視曝氣強(qiáng)度大小處于微膨脹乃至部分懸浮流化狀態(tài)，能夠截留大部分濁度，而過濾水頭損失小且增長緩慢，延長了濾池的沖洗周期；懸浮陶粒表面粗糙多孔，生物膜附著牢固，傳質(zhì)條件好，生物活性強(qiáng)，生物凈化效果穩(wěn)定，懸浮陶粒表面附著的鐵錳氧化膜對氧化去除鐵、錳、鉈等重金屬具有顯著的催化作用。
[0012]本發(fā)明濾板上活性炭在低濁條件下吸附，有利于維持吸附容量，發(fā)揮應(yīng)急作用，實(shí)現(xiàn)對待濾水的深度凈化。[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0014]1、應(yīng)用懸浮陶粒一活性炭雙層濾池凈化微污染原水，適合采用“混凝一沉淀一懸浮陶粒一活性炭雙層濾池一砂濾一消毒”的給水深度處理處理工藝流程，能夠有效防止生物泄漏。
[0015]2、在濾板下方布置I~2m厚懸浮陶粒床，首先與待濾水接觸，對待濾水進(jìn)行初濾，用以減少待濾水濁度進(jìn)入活性炭床。懸浮陶粒系采用頁巖燒制而成，耐摩強(qiáng)度高，水浸潤顆粒密度0.9~1.lg/cm3，在曝氣強(qiáng)度不大時處于微膨脹狀態(tài)，空隙率> 35%，納污能力強(qiáng)，過濾水頭損失增加緩慢，沖洗周期長，氣沖洗時易于流化，適合用于初濾。此外，懸浮陶粒表皮粗糙親水，比表面積> 3X104m2/m3 (按堆積體積計算)，能夠同時發(fā)揮其生化作用，對微污染原水氨氮和有機(jī)物凈化效率高，陶粒表面附著的鐵錳氧化膜對氧化去除鐵、錳、鉈等重金屬具有顯著的催化作用。
[0016]3、在懸浮陶粒下方布置下濾網(wǎng)，可以維持配水區(qū)所需空間，保證待濾水在配水區(qū)均勻配水。由于懸浮陶粒堆積密度僅0.4~0.6g/cm3,下濾網(wǎng)承托I~2m厚懸浮陶粒床所需的強(qiáng)度不大，不銹鋼網(wǎng)選擇孔徑C 4~5mm且絲徑0 0.6~Imm即可。下濾網(wǎng)利用氣沖洗布?xì)夤芎湍た灼貧夤苤?，?gòu)造較簡單。
[0017]4、在濾板上布置1.5~2m厚活性炭床，主要發(fā)揮其吸附凈化作用，所用活性炭系凈水煤質(zhì)顆?；钚蕴?，粒徑I.5~3mm,碘吸附值≥800mg/g,亞甲藍(lán)吸附值≥120mg/g,強(qiáng)度≥85%。由于煤質(zhì)顆?；钚蕴康乃欘w粒密度1.4~1.6g/cm3,故活性炭床的厚度不宜超過2m，否則難以膨脹，可能導(dǎo)致濾料板結(jié)。由于活性炭床與懸浮陶粒床被濾板隔離成雙層，對懸浮陶粒床的沖洗不受活性炭床的影響，故能夠沖洗流化，兩者也不會混層。
[0018]5、懸浮陶粒一活性炭雙層濾池將懸浮陶粒初濾池和活性炭吸附池疊加成一體，共用配水系統(tǒng)、氣水沖洗系統(tǒng)和曝氣系統(tǒng)。整個濾池結(jié)構(gòu)簡單，布置節(jié)省空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是懸浮陶粒一活性炭雙層濾料曝氣生物濾池結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于該【具體實(shí)施方式】表述的范圍。
[0021]如圖1所示，懸浮陶粒一活性炭雙層濾池，包括進(jìn)水槽1、配水槽4、升流式懸浮陶粒一活性炭雙層濾池體和出水槽13，所述雙層濾池的池體為矩形，進(jìn)水槽I與配水槽4分別位于池體的同一側(cè)的上、下方，出水槽13位于配水槽4對面一側(cè)的上方。進(jìn)水槽I和配水槽4之間設(shè)有進(jìn)水管2，進(jìn)水管2上設(shè)有進(jìn)水閥3。水沖洗水管14的一端與配水槽4連接，另一端接入水沖洗干管，與沖洗水泵16連接，水沖洗水管14上設(shè)有水沖閥15。排水管23的一端與配水槽4連接，另一端接入排水干管(排出池外)，排水管23上設(shè)有排水閥24。配水槽4通過配水孔5與升流式懸浮陶粒一活性炭雙層濾池體下端連通。優(yōu)選地配水孔為多個，多個配水孔均布在配水槽與池體相連的池壁。池體內(nèi)從下到上依次為配水區(qū)6、氣沖洗布?xì)夤?7、膜孔曝氣管20、下濾網(wǎng)7、懸浮陶粒床8、濾板9、活性炭床10和出水區(qū)11，出水區(qū)11通過出水堰12與出水渠13連通。氣沖洗布?xì)夤?7通過氣沖洗管18與氣沖洗鼓風(fēng)機(jī)19連接。膜孔曝氣管20通過曝氣管21與曝氣鼓風(fēng)機(jī)22連接。貫穿濾板9均勻布置多個無柄濾頭。懸浮陶粒床厚度I~2m,由粒徑為8~12_的懸浮陶粒堆積組成,濾料流化空間限制在下濾網(wǎng)與濾板之間的空間。懸浮陶粒采用頁巖原料，經(jīng)過破碎、烘干、磨粉、造粒后在回轉(zhuǎn)窯中燒制，出爐陶粒篩選8~12mm粒徑，然后用水浮選所得漂浮陶粒，其水浸潤顆粒密度0.9~1.lg/cm3?；钚蕴看埠穸?.5~2m,位于濾板上部。所用活性炭系凈水煤質(zhì)顆?；钚蕴?粒徑1.5~3mm,水浸潤顆粒密度1.4~1.6g/cm3,碘吸附值≥800mg/g,亞甲藍(lán)吸附值≥120mg/g，強(qiáng)度≥85%。
[0022]本發(fā)明氣沖洗布?xì)夤?7位于膜孔曝氣管21下方，可以作為膜孔曝氣管的支撐。膜孔曝氣管21位于下濾網(wǎng)7下方，可以作為下濾網(wǎng)7的支撐。下濾網(wǎng)為孔徑4~5mm不銹鋼網(wǎng)，用于承托懸浮陶粒濾料。
[0023]本發(fā)明應(yīng)用懸浮陶粒一活性炭雙層濾池凈化微污染原水，適合采用“混凝一沉淀一懸浮陶粒一活性炭雙層濾池一砂濾一消毒”的給水深度處理處理工藝流程，能夠有效防止生物泄漏。
[0024]應(yīng)用懸浮陶粒一活性炭雙層濾池處理原水的方法:配入進(jìn)水槽I的待濾水由進(jìn)水管2導(dǎo)入配水槽4，通過配水孔5進(jìn)入濾池下部配水區(qū)6，通過下濾網(wǎng)7和濾板9與無柄濾頭進(jìn)行小阻力配水，將待濾水在下濾網(wǎng)以下均布至濾面；位于下濾網(wǎng)下方的膜孔曝氣管20將來自曝氣鼓風(fēng)機(jī)22的壓縮空 氣在下濾網(wǎng)以下均布至濾面，與待濾水同向上流動并混合，然后穿過下濾網(wǎng)7與濾板9之間的懸浮陶粒床8和濾板9上活性炭床10，與懸浮陶粒和活性炭表面生長的生物膜接觸，通過傳質(zhì)與供氧，去除水中的氨氮、有機(jī)物、嗅味物質(zhì)；濾板9下懸浮陶粒在微膨脹狀態(tài)下截留大部分濁度，并通過陶粒表面催化氧化去除重金屬；濾板9上活性炭在低濁條件下吸附，實(shí)現(xiàn)對待濾水的深度凈化；處理后的水從出水區(qū)經(jīng)過出水堰跌入出水渠。
[0025]本發(fā)明懸浮陶粒一活性炭雙層濾池需要定期進(jìn)行氣水聯(lián)合沖洗，去除濾料截留的濁度物質(zhì)以及老化的生物膜，保證濾料的生化活性。當(dāng)懸浮陶粒床8需要沖洗時采用下排水沖洗，關(guān)閉進(jìn)水閥3，開啟氣沖洗鼓風(fēng)機(jī)19，在下濾網(wǎng)下方的氣沖洗布?xì)夤?7將來自氣沖洗鼓風(fēng)機(jī)19的壓縮空氣均布至濾面，懸浮陶粒8的水浸潤顆粒密度與水的密度十分接近，故需要的沖洗強(qiáng)度較低，氣沖洗時懸浮陶粒濾床8能夠完全流化，將懸浮物從懸浮陶粒8上洗脫，然后開啟排水閥24，含有懸浮物的沖洗水經(jīng)過配水槽從排水管23排出池外。在懸浮陶粒床8初濾保護(hù)下，活性炭床10沖洗周期長達(dá)8~10 d。當(dāng)活性炭床10需要沖洗時采用上排水沖洗，在沖洗懸浮陶粒床8之后關(guān)閉排水閥24，開啟沖洗水泵16和水沖洗閥15，沖洗水從水沖洗水管14進(jìn)入配水槽4，通過配水孔5進(jìn)入濾池下部配水區(qū)6，在下濾網(wǎng)7下方均布至濾面與氣沖洗布?xì)夤?7配入的空氣混合上流穿過濾板9的無柄濾頭，對活性炭床10進(jìn)行氣水聯(lián)合上沖洗，含有懸浮物的沖洗水通過出水堰12進(jìn)入出水槽13。當(dāng)原水中溶解氧不足，或原水中嗅味物質(zhì)超標(biāo)需要曝氣吹脫時，開啟曝氣鼓風(fēng)機(jī)22，在下濾網(wǎng)下方的膜孔曝氣管20將來自曝氣洗鼓風(fēng)機(jī)22的壓縮空氣均布至濾面，與水同向混合上流，與懸浮陶粒床8和活性炭床10的生物膜接觸，通過傳質(zhì)與供氧，去除水中的氨氮、有機(jī)物、嗅味物質(zhì)以及鐵和錳等。雙層濾池沖洗前后水頭損失變化很小，采用集中的鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)不會造成各個濾池之間曝氣不均，可以大量減少鼓風(fēng)機(jī)臺數(shù)，避免復(fù)雜的氣量平衡措施 。
【權(quán)利要求】
1.懸浮陶粒一活性炭雙層濾池，其特征在于:包括進(jìn)水槽、配水槽、升流式懸浮陶粒一活性炭雙層濾池體和出水槽；進(jìn)水槽與配水槽分別位于升流式懸浮陶粒一活性炭雙層濾池體的同一側(cè)的上、下方，出水槽位于配水槽對面一側(cè)的上方；進(jìn)水槽通過進(jìn)水管與配水槽連通，配水槽分別與水沖洗水管和排水管連通；配水槽還通過配水孔與升流式懸浮陶粒一活性炭雙層濾池體下端連通；濾池體內(nèi)從下到上依次為配水區(qū)、氣沖洗布?xì)夤?、膜孔曝氣管、下濾網(wǎng)、懸浮陶粒床、濾板、活性炭床和出水區(qū)；出水區(qū)通過出水堰與出水渠連接；氣沖洗布?xì)夤芡ㄟ^氣沖洗管與氣沖洗鼓風(fēng)機(jī)連接；膜孔曝氣管通過曝氣管與氣沖洗鼓風(fēng)機(jī)連接；貫穿濾板均勻布置多個無柄濾頭；所述懸浮陶粒床的厚度為I~2m,由粒徑為8~12_的懸浮陶粒堆積組成，懸浮陶粒的水浸潤顆粒密度0.9~1.lg/cm3 ;所述活性炭床的厚度為1.5~2m,由粒徑為1.5~3mm的活性炭堆積形成,活性炭的水浸潤顆粒密度1.4~1.6g/
3 cm ο
2.根據(jù)權(quán)利I所述懸浮陶粒一活性炭雙層濾池，其特征在于:所述下濾網(wǎng)為孔徑4~5mm不銹鋼網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利I所述懸浮陶粒一活性炭雙層濾池，其特征在于:所述濾板采用鋼筋混凝土濾板。
4.根據(jù)權(quán)利I所述懸浮陶粒一活性炭雙層濾池，其特征在于:所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥；氣沖洗布?xì)夤芪挥谀た灼貧夤芟路健?br> 5.根據(jù)權(quán)利I所述懸浮陶粒一活性炭雙層濾池，其特征在于:所述水沖洗水管連接水沖洗干管，通過水沖洗干管與沖洗水泵連接，水沖洗水管與配水槽連接的管路上設(shè)有水沖閥。
6.根據(jù)權(quán)利I所述懸浮陶粒一活性炭雙層濾池，其特征在于:所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥；排水管上設(shè)有排水閥。
7.根據(jù)權(quán)利I所述懸浮陶粒一活性炭雙層濾池，其特征在于:所述配水孔為多個，多個配水孔均布在配水槽與池體相連的池壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一7任一項所述的懸浮陶粒一活性炭雙層濾池處理原水的方法，其特征在于:配入進(jìn)水槽的待濾水由進(jìn)水管導(dǎo)入配水槽，通過配水孔進(jìn)入濾池下部配水區(qū)，通過下濾網(wǎng)和濾板與濾頭進(jìn)行小阻力配水，將待濾水在下濾網(wǎng)以下均布至濾面；位于下濾網(wǎng)下方的膜孔曝氣管將來自曝氣鼓風(fēng)機(jī)的壓縮空氣在下濾網(wǎng)以下均布至濾面，與待濾水同向上流動并混合，然后穿過下濾網(wǎng)與濾板之間的懸浮陶粒床和濾板上活性炭床，與濾料表面生長的生物膜接觸，通過傳質(zhì)與供氧，去除水中的氨氮、有機(jī)物、嗅味物質(zhì)；濾板下懸浮陶粒在微膨脹狀態(tài)下截留大部分濁度，并通過陶粒表面催化氧化去除重金屬；濾板上活性炭在低濁條件下吸附，實(shí)現(xiàn)對待濾水的深度凈化；處理后的水從出水區(qū)經(jīng)過出水堰跌入出水渠。
【文檔編號】C02F3/02GK103539255SQ201310476420
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】陸少鳴, 楊立 申請人:華南理工大學(xué)