本發(fā)明涉及家用取暖爐領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能回風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

回風(fēng)爐是傳統(tǒng)的家用取暖爐，隨著時代的發(fā)展，目前用電取暖爐占據(jù)了較大的市場；但回風(fēng)爐因其在使用時，具有較高的溫度，溫度輻射范圍較廣等優(yōu)點，仍然受到人們的青睞?；仫L(fēng)爐一般包括爐桌、底座、爐殼、爐芯和煙管；其中，底座包括爐渣箱、爐渣腔、活動爐橋和安置槽；爐芯與爐殼共軸線安置在底座上，爐芯安置在槽放置上，底座、爐芯與爐殼圍成一個爐腔；爐桌安置在爐殼上，爐殼的外壁設(shè)有煙腔，煙管通過煙腔與爐腔貫通。

在煤炭的燃燒過程中，具有較高溫度的煤煙通過爐腔流經(jīng)煙管輸送到爐外。由于煤煙直接通過煙管流出爐外，導(dǎo)致底座接收的熱量較少，使得底座的溫度較低而爐桌的溫度較高；然而，腳部對溫度的反應(yīng)較為敏感，在冬季取暖時，腳部溫度較低的情況下，即使腳部以上的溫度較高，人們?nèi)匀蝗菀赘杏X到寒冷。人們采用的補救方法是在爐芯中多添加燃煤，一直保持爐火的旺盛，并讓爐芯底部的煤碳處于燃燒狀態(tài)；這樣的方式能在一定程度上促使底座升溫，但由于燃煤煤氣通過爐腔、流經(jīng)煙腔、煙管向外排出，導(dǎo)致底座的升溫效果并不明顯；但燃煤的消耗量卻很大，不利于能源的高效利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種節(jié)能回風(fēng)爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用添加燃煤增加底座溫度導(dǎo)致的燃煤利用率低的問題。

本方案中的一種節(jié)能回風(fēng)爐，包括爐桌、底座、爐殼、爐芯和煙管，所述爐芯與爐殼共軸線安置在底座上，爐殼的頂端榫卯連接爐桌，爐殼的外壁設(shè)有煙腔，煙腔與煙管連接并貫通；所述底座內(nèi)設(shè)有爐渣腔，爐渣腔內(nèi)滑動設(shè)有爐渣箱，爐渣箱的上方設(shè)有活動爐橋，活動爐橋的上方設(shè)有安置槽，所述爐芯與安置槽活動連接，爐芯的頂端設(shè)有通煙口；爐芯與爐殼間的空間構(gòu)成爐腔，所述底座上設(shè)有進煙孔和出煙孔，所述底座內(nèi)部設(shè)有一根周向環(huán)繞的導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管的兩端分別與所述進煙孔和出煙孔連通；所述導(dǎo)煙管沿所述底座的側(cè)邊環(huán)繞且距底座上端面和側(cè)邊均為2~3cm；所述爐腔內(nèi)設(shè)有第一連接管，第一連接管將所述進煙孔和通煙口連通。

本方案的工作原理：煤炭進入到爐芯燃燒時，煤煙攜帶大量的熱量向上飄移，其中部分縈繞在爐芯與爐殼之間；另一部分通過爐芯頂端設(shè)置的通煙口流向第一連接管，然后通過導(dǎo)煙管經(jīng)出煙孔進入到爐腔內(nèi)，再通過煙腔和煙管排出回風(fēng)爐外。

本方案的有益效果：爐芯的頂端設(shè)有通煙口，由于爐芯中煤炭燃燒產(chǎn)生的煤煙幾乎都從爐芯內(nèi)向上漂移，通過在爐芯的頂端設(shè)置通煙口使含有大量熱能的煤煙在此形成分流，繼續(xù)向上的部分煤煙對爐桌進行加熱，而另一部分通過通煙口流出去。而在底座的上端面設(shè)有進煙孔和出煙孔，底座內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管的兩端分別與進煙孔和出煙孔連通；爐腔內(nèi)設(shè)有第一連接管，第一連接管將所述進煙孔和通煙口連通；從通煙口流出的煤煙可以通過第一連接管流經(jīng)進煙孔、導(dǎo)煙管和出煙孔，由于導(dǎo)風(fēng)管設(shè)置在底座內(nèi)，含有大量人能的煤煙流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管時對底座進行加熱，使人們放置在底座上的腳部能得到更好的供暖，同時，實現(xiàn)了對爐子上下兩層（爐桌和底座）的溫度調(diào)控，達到節(jié)能的效果。導(dǎo)煙管沿底座的側(cè)邊環(huán)繞且距底座上端面和側(cè)邊均為2~3cm；由于底座由側(cè)邊向安置槽離爐芯越來越近，所以存在底座由安置槽向側(cè)邊溫度逐漸降低的問題，通過將導(dǎo)風(fēng)管設(shè)置在靠近底座的上端面和側(cè)邊，使得底座受到的熱量更加均勻。同時，由于煤煙流經(jīng)導(dǎo)煙管后溫度有所降低，其通過爐腔進入到煙腔和煙管時，溫度顯著降低，能降低煙腔與煙管對人體燙傷的幾率。

進一步，所述爐腔內(nèi)還設(shè)有第二連接管，第二連接管連通所述出煙孔和煙腔。在煤煙通過導(dǎo)煙管后溫度顯著下降，當(dāng)其進入到爐腔時，由于爐腔內(nèi)的溫度高于該煤煙的溫度，煤煙會攜帶走部分熱量再通過煙腔、煙管排出回風(fēng)爐外。通過設(shè)置第二連接管，使得通過導(dǎo)煙管的煤煙直接通過第二連接管流進煙腔，再通過煙管排出，避免其與爐腔內(nèi)的煤煙混合帶走熱量，有利于提高煤炭的利用率，減少熱能的浪費。

進一步，所述第二連接管的管體上開設(shè)有調(diào)煙口，調(diào)煙口內(nèi)鉸接有調(diào)節(jié)片。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)片，改變煤煙的流通量。當(dāng)調(diào)節(jié)片轉(zhuǎn)動至豎直位置時，爐腔與第二連接管內(nèi)的煤煙被調(diào)節(jié)片完全隔開；當(dāng)爐桌溫度過高時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)片至適當(dāng)傾斜度，使第二連接管內(nèi)的煤煙部分進入或全部進入到爐腔內(nèi)，實現(xiàn)對爐腔溫度的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對爐桌溫度的調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種節(jié)能回風(fēng)爐去掉爐桌后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3為圖1中B-B的剖視圖；

圖4為圖1中C-C的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：煙管1、煙腔2、旋轉(zhuǎn)把手3、第二連接管4、爐殼5、爐芯6、活動爐橋7、第一連接管8、底座9、進煙孔10、調(diào)節(jié)片11、通煙口12、導(dǎo)煙管13、出煙孔14、爐渣腔15、安置槽16、爐渣箱17。

實施例：如圖1~4所示的一種節(jié)能回風(fēng)爐，包括爐桌、底座9、爐殼5、爐芯6和煙管1，底座9內(nèi)設(shè)有爐渣腔15，爐渣腔15內(nèi)滑動設(shè)有爐渣箱17，爐渣箱17的上方設(shè)有活動爐橋7，活動爐橋7的上方設(shè)有安置槽16，安置槽16上設(shè)有凸榫，爐芯6的底部設(shè)有與凸榫配合使用的榫槽；避免爐芯6晃動；爐殼5與爐芯6共軸線安置在底座9上且包圍爐芯6，爐芯6與爐殼5間的空間構(gòu)成爐腔，爐殼5的頂端榫卯連接爐桌，爐殼5的外壁設(shè)有煙腔2，煙腔2連接煙管1；爐芯6的頂端設(shè)有通煙口12；爐腔內(nèi)的底座9的上端面設(shè)有進煙孔10和出煙孔14，底座9內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)煙管13，導(dǎo)煙管13的兩端分別與進煙孔10和出煙孔14連通；煙管1沿底座9的側(cè)邊環(huán)繞且距底座9上端面和側(cè)邊均為2~3cm；爐腔還內(nèi)設(shè)有第一連接管8和第二連接管4，第一連接管8的兩端分別與進煙孔10和通煙口12連接；第二連接管4的兩端分別與出煙孔14和爐腔連接；通煙口12、第一連接管8、進煙孔10、導(dǎo)煙管13、出煙孔14、第二連接管4、煙腔2和煙管1構(gòu)成一個通煙通道；第二連接管4的管體上設(shè)有調(diào)煙口，調(diào)煙口內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有調(diào)節(jié)片11，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手3，旋轉(zhuǎn)把手3的穿過爐殼5延伸到回風(fēng)爐外，便于在外控制調(diào)節(jié)片11的偏轉(zhuǎn)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。