專利名稱：礦物綜合利用冶金爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對多種金屬混合固體廢渣、礦物處理的冶金爐。
背景技術(shù)：
在2002年公告的雙層熱風(fēng)冶金爐(公開號CNM79457)，是對過去多種冶金爐的改進(jìn)，由爐缸、水套、爐腹、熱風(fēng)箱、廢氣箱等組成，對多種金屬礦物、固體廢渣的冶煉發(fā)揮了較大的作用，但由于熱風(fēng)箱的風(fēng)要經(jīng)過外部彎管才能進(jìn)入爐腹夾層，造成了一定的熱量損失，相對降低了熱風(fēng)的溫度，冬天外部氣溫低時影響更加明顯，對節(jié)省燃料造成了一定的影響。因使用的是爐缸，多金屬溶液沒能有效的進(jìn)行沉淀按比重分離，廢渣含有價(jià)金屬成份不理想，特別是鉛含量過高，影響廢渣的處理。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種冶金爐，該冶金爐能對多金屬混合廢渣中的有價(jià)金屬進(jìn)行有效分離回收，并能節(jié)省燃料。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種礦物綜合利用冶金爐，由進(jìn)料漏斗、熱風(fēng)箱、爐腹、水套、熔煉箱和沉淀分離池組成。進(jìn)料漏斗位于頂端，下面依次為熱風(fēng)箱、爐腹和水套。水套里面設(shè)計(jì)有熔煉箱，水套下面建有一個沉淀分離池，在該池子的周邊設(shè)置了三個出料口，分別位于該池子的三個不同的高度處。本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，熱風(fēng)箱取消外部彎管進(jìn)風(fēng)方式，提高了儲風(fēng)量，有效的提高了熱風(fēng)溫度，比原進(jìn)風(fēng)溫度提高5-15°C ；加快了原料的熔化速度，能夠降低焦比， 節(jié)省燃料，節(jié)省焦炭3-5%。所設(shè)計(jì)的沉淀分離池能保證多金屬混合溶液有時間得到沉淀，其中的金屬成分可以有效分離，降低廢渣中的有價(jià)金屬和重金屬含量，促進(jìn)金屬的分類回收。 處理后的廢渣中銅、鎳含量在0. 2%以下，鉛含量在0. 5%以下，金銀及其他重金屬含量極其微量，廢渣可達(dá)到制作水泥的標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本礦物綜合利用冶金爐由進(jìn)料漏斗6、熱風(fēng)箱4、爐腹8、水套10、熔煉箱9和沉淀分離池11組成。進(jìn)料漏斗6位于頂端，下面依次為熱風(fēng)箱4、爐腹8、熔煉箱9和水套10。 熔煉箱9位于水套10內(nèi)。熱風(fēng)箱為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁之間有一空腔，空腔底部開有數(shù)個通孔，熱風(fēng)箱的外壁上還開有一個進(jìn)風(fēng)口 5。爐腹8外有熱風(fēng)夾層13，熱風(fēng)夾層13的高度與爐腹8的高度相同。熱風(fēng)夾層頂部也開有通孔，通孔數(shù)目與熱風(fēng)箱底部通孔數(shù)目相同。熱風(fēng)箱與爐腹夾層通過通孔組成的熱風(fēng)連接口 14相通。由風(fēng)機(jī)將空氣通過進(jìn)風(fēng)口 5送入熱風(fēng)箱4，再經(jīng)熱風(fēng)連接口 14直接送入爐腹夾層13進(jìn)行進(jìn)一步加熱，再通過進(jìn)風(fēng)連接管7和風(fēng)嘴12對爐內(nèi)進(jìn)行供氧。水套下設(shè)有一個沉淀分離池，其形狀可為圓形、方形等。池體可以直接整體建造， 也可將所需池體分成幾個部分建造，然后由固定板用螺絲連接成整體。在沉淀分離池的三個不同高度的位置，分別設(shè)置了出渣口 3、冰銅液出口 2和粗鉛液出口 1。水套熔煉區(qū)熔液進(jìn)入沉淀分離池11，經(jīng)過一段時間的靜止沉淀后，溶液內(nèi)的金屬成分會按照比重進(jìn)行分離， 比重較輕的脈石溶液(即硅、鈣、硫、鐵)從出渣口 3排出，如果是含有鉛、銅、鎳、金、銀的混合物料，在沉淀池充分靜止沉淀后，金屬比重較大的鉛、金、銀在粗鉛液出口 1排出，銅或鎳在
3冰銅液出口 2排出，達(dá)到綜合回收的目的。
權(quán)利要求1.一種礦物綜合利用冶金爐，它由進(jìn)料漏斗[6]、熱風(fēng)箱[4]、爐腹[8]、水套[10]、熔煉箱[9]和沉淀分離池[11]組成，進(jìn)料漏斗[6]位于頂端，下面依次為熱風(fēng)箱W]、爐腹[8] 和水套[10]，水套[10]里面設(shè)計(jì)有熔煉箱[9]，水套[10]下面建有一個沉淀分離池[11]， 其特征在于該沉淀分離池[11]上設(shè)有三個出料口，三個出料口的位置分別位于該池子的不同高度處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物綜合利用冶金爐，其特征在于該熱風(fēng)箱[4]為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁之間有一空腔，空腔底部開有數(shù)個通孔，熱風(fēng)箱[4]的外壁上還開有一個進(jìn)風(fēng)口 [5]；爐腹[8]外面設(shè)有爐腹夾層[13]，高度與爐腹[8]相同，爐腹夾層[13]頂部也開有通孔，通孔數(shù)目與熱風(fēng)箱[4]底部通孔數(shù)目相同；熱風(fēng)箱[4]底部的通孔與爐腹夾層[13]頂部的通孔相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種礦物綜合利用冶金爐，它由進(jìn)料漏斗、熱風(fēng)箱、爐腹、水套、熔煉箱和沉淀分離池組成，進(jìn)料漏斗位于頂端，下面依次為熱風(fēng)箱、爐腹和水套，水套里面有熔煉箱,水套下面建有沉淀分離池,沉淀分離池上設(shè)有三個出料口，三個出料口的位置分別位于該池子的不同高度處。通過沉淀分離池處理的金屬混合液能有效的分離，促進(jìn)金屬的分類回收。熱風(fēng)箱與爐腹夾層采用內(nèi)部送風(fēng)方式，有效的提高了熱風(fēng)溫度，節(jié)省了焦煤。
文檔編號F27B1/00GK201935547SQ20102060635
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者郭繼中 申請人:郭繼中