本發(fā)明涉及火電制粉輸粉系統(tǒng)，具體涉及一種用于一次風(fēng)箱的惰化噴口及乏氣與一次風(fēng)的混合裝置。
背景技術(shù)：
1、火電廠煤粉供應(yīng)的靈活調(diào)整有利于提升發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性，但不同煤粉的燃燒特性差異較大，這對制粉輸粉系統(tǒng)的安全運(yùn)行有重要影響。中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)可分為乏氣送粉系統(tǒng)和熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，根據(jù)煤質(zhì)的不同，較易燃煤一般使用乏氣送粉系統(tǒng)，而難燃煤使用熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。乏氣轉(zhuǎn)移系統(tǒng)將乏氣轉(zhuǎn)移至一次風(fēng)箱內(nèi)部，意在通過調(diào)節(jié)乏氣、一次風(fēng)的進(jìn)氣量以適應(yīng)不同品質(zhì)的煤粉，從而送粉入爐進(jìn)行燃燒。然而，乏氣中含有未被細(xì)粉分離器分離出的少量細(xì)煤粉，這些細(xì)煤粉可能在一次風(fēng)箱中發(fā)生積聚沉積，若通入具有較高溫度和氧量的熱一次風(fēng)，就可能造成煤粉的爆燃。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、發(fā)明目的：本發(fā)明的第一目的是提供一種能夠?qū)σ淮物L(fēng)箱可能積粉的重要區(qū)域進(jìn)行惰化的惰化噴口；本發(fā)明的第二目的是提供一種能夠使乏氣和一次風(fēng)充分混合，以縮小局部高溫區(qū)域的混合裝置。
2、技術(shù)方案：本發(fā)明的用于一次風(fēng)箱的惰化噴口，惰化噴口的入氣口位于一次風(fēng)箱底部；惰化噴口包括惰化氣管，惰化氣管的一端具有圓弧大小頭，圓弧大小頭分為上下兩部分，上圓弧大小頭連接有兩根斜角扁管和一根直扁管，直扁管位于上圓弧大小頭的中間位置，兩根斜角扁管對稱分布，兩根斜角扁管以斜角相背的方式通入惰性氣體；下圓弧大小頭連接有兩根直角圓管和一根直圓管，直圓管位于下圓弧大小頭的中間位置，兩根直角圓管對稱分布，兩根直角圓管以斜角對沖的方式通入惰性氣體。
3、進(jìn)一步地，圓弧大小頭整體為具有圓錐形狀空心的圓臺(tái)，并具有一定夾角的缺口，將圓弧大小頭分為上圓弧大小頭和下圓弧大小頭。
4、進(jìn)一步地，直角圓管和直圓管的截面為圓形，并且直角圓管和直圓管管徑相同。
5、進(jìn)一步地，斜角扁管和直扁管的截面呈腰形，并且斜角扁管和直扁管的橫截面面積相等。
6、進(jìn)一步地，直角圓管與斜角扁管的橫截面面積相差小于5％。
7、進(jìn)一步地，兩根直角圓管的入射角度分別為45°和135°。
8、進(jìn)一步地，兩根斜角扁管的入射角度分別為135°和45°。
9、本發(fā)明的乏氣與一次風(fēng)的混合裝置，包括一次風(fēng)母管、一次風(fēng)箱和所述的惰化噴口；一次風(fēng)母管位于一次風(fēng)箱上方，通過第一斜通支管、第二斜通支管、第一直通支管及第二直通支管連接一次風(fēng)箱，第一斜通支管和第二斜通支管處于同一平面內(nèi)并分別連接一次風(fēng)箱兩側(cè)；第一斜通支管和第二斜通支管關(guān)于一次風(fēng)箱中軸對稱；第一直通支管和第二直通支管處于同一平面內(nèi)并分別連接一次風(fēng)箱上側(cè)；第一直通支管和第二直通支管關(guān)于一次風(fēng)箱中軸對稱；
10、一次風(fēng)箱還連接有第一乏氣轉(zhuǎn)移管和第二乏氣轉(zhuǎn)移管，第一斜通支管、第一直通支管通入氣體方向與第一乏氣轉(zhuǎn)移管通入氣體方向相交；第二斜通支管、第二直通支管通入氣體方向與第二乏氣轉(zhuǎn)移管通入氣體方向相交；
11、第一斜通支管、第二斜通支管、第一直通支管及第二直通支管上分別設(shè)置有用于流量調(diào)節(jié)的閥門。
12、進(jìn)一步地，氣流沿斜通支管以45°進(jìn)入一次風(fēng)箱。
13、進(jìn)一步地，氣流沿直通支管豎直進(jìn)入一次風(fēng)箱，氣流方向與乏氣通入方向垂直。
14、有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：
15、(1)本發(fā)明設(shè)計(jì)的惰化噴口將一股惰化氣體分為六支，靠近易積粉區(qū)域采用三支圓形噴孔，起到氣流增速的作用，其中兩支圓形噴孔采用斜角對沖的方式進(jìn)一步增強(qiáng)氣流；遠(yuǎn)離易積粉區(qū)域采用三支扁圓噴孔，起到增大惰化面積的作用，其中兩支扁圓噴孔采用斜角相背的方式通入惰性氣體，進(jìn)一步增大惰化區(qū)域。
16、(2)本發(fā)明設(shè)計(jì)的混合裝置，因第一斜通支管、第一直通支管與第一乏氣轉(zhuǎn)移管通入氣體方向相交，第二斜通支管、第二直通支管與第二乏氣轉(zhuǎn)移管通入氣體方向相交，能夠從不同方位加強(qiáng)一次風(fēng)與乏氣的混合；同時(shí)，各個(gè)支管能夠根據(jù)不同工況，獨(dú)立控制支管的進(jìn)氣比例，使混合氣體盡量靠近一次風(fēng)箱中軸線，使一次風(fēng)箱內(nèi)部溫度更均勻。
1.一種用于一次風(fēng)箱的惰化噴口，其特征在于，惰化噴口(3)的入氣口位于一次風(fēng)箱(2)底部；惰化噴口(3)包括惰化氣管(31)，惰化氣管(31)的一端具有圓弧大小頭(32)，圓弧大小頭(32)分為上下兩部分，上圓弧大小頭(321)連接有兩根斜角扁管(34)和一根直扁管(35)，直扁管(35)位于上圓弧大小頭(321)的中間位置，兩根斜角扁管(34)對稱分布，兩根斜角扁管(34)以斜角相背的方式通入惰性氣體；下圓弧大小頭(322)連接有兩根直角圓管(33)和一根直圓管(36)，直圓管(36)位于下圓弧大小頭(322)的中間位置，兩根直角圓管(33)對稱分布，兩根直角圓管(33)以斜角對沖的方式通入惰性氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于一次風(fēng)箱的惰化噴口，其特征在于，圓弧大小頭(32)整體為具有圓錐形狀空心的圓臺(tái)，并具有一定夾角的缺口，將圓弧大小頭(32)分為上圓弧大小頭(321)和下圓弧大小頭(322)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于一次風(fēng)箱的惰化噴口，其特征在于，直角圓管(33)和直圓管(36)的截面為圓形，并且直角圓管(33)和直圓管(36)管徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于一次風(fēng)箱的惰化噴口，其特征在于，斜角扁管(34)和直扁管(35)的截面呈腰形，并且斜角扁管(34)和直扁管(35)的橫截面面積相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于一次風(fēng)箱的惰化噴口，其特征在于，直角圓管(33)與斜角扁管(34)的橫截面面積相差小于5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于一次風(fēng)箱的惰化噴口，其特征在于，兩根直角圓管(33)的入射角度分別為45°和135°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于一次風(fēng)箱的惰化噴口，其特征在于，兩根斜角扁管(34)的入射角度分別為135°和45°。
8.一種乏氣與一次風(fēng)的混合裝置，其特征在于，包括一次風(fēng)母管(1)、一次風(fēng)箱(2)和權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的惰化噴口；一次風(fēng)母管(1)位于一次風(fēng)箱(2)上方，通過第一斜通支管(111)、第二斜通支管(112)、第一直通支管(121)及第二直通支管(122)連接一次風(fēng)箱(2)，第一斜通支管(111)和第二斜通支管(112)處于同一平面內(nèi)并分別連接一次風(fēng)箱(2)兩側(cè)；第一斜通支管(111)和第二斜通支管(112)關(guān)于一次風(fēng)箱(2)中軸對稱；第一直通支管(121)和第二直通支管(122)處于同一平面內(nèi)并分別連接一次風(fēng)箱(2)上側(cè)；第一直通支管(121)和第二直通支管(122)關(guān)于一次風(fēng)箱(2)中軸對稱；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的乏氣與一次風(fēng)的混合裝置，其特征在于，氣流沿斜通支管以45°進(jìn)入一次風(fēng)箱(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的乏氣與一次風(fēng)的混合裝置，其特征在于，氣流沿直通支管豎直進(jìn)入一次風(fēng)箱(2)，氣流方向與乏氣通入方向垂直。