本申請涉及多膛焚燒爐用齒耙結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種多膛式焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、污泥是污水處理的副產(chǎn)物，含有大量的有害物質(zhì)。污泥焚燒是將污泥中的有機(jī)物在高溫條件下氧化分解為二氧化碳和水，同時回收熱能，能實(shí)現(xiàn)污泥的無害化治理與資源化利用，是當(dāng)前最主要的污泥熱處理利用方法。城市污泥中含有大量的有機(jī)物和一定量的纖維素、木質(zhì)素，具有一定的熱值。焚燒法處理是在高溫條件下，使污泥中的可燃組分與空氣中的氧進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，將其中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水、二氧化碳等無害物質(zhì)，同時釋放能量，產(chǎn)生固體殘渣。如將熱量加以回收利用，可達(dá)到廢物綜合利用的目的。同時焚燒處理還具有有機(jī)物去除率高(99％以上)、適應(yīng)性廣等特點(diǎn)，所以在發(fā)達(dá)國家已得到廣泛應(yīng)用。
2、在污泥焚燒設(shè)備中，多膛焚燒爐(mif)是應(yīng)用最廣泛的主要爐型，多膛式焚燒爐又稱為立式多段焚燒爐，是一個垂直的圓柱形耐火襯里鋼制設(shè)備，參考cn210291897u所記載的立式多段焚燒爐結(jié)構(gòu)。一般的，多膛焚燒爐內(nèi)部有許多水平的由耐火材料構(gòu)成的爐膛，自上而上布置有一系列水平的絕熱爐膛，一層一層疊加。一段多膛焚燒爐可含有4～14個爐膛，從爐子底部到頂部有一個可旋轉(zhuǎn)的中心軸，各層爐膛都有沿徑向延伸固定連接于中心軸上的旋轉(zhuǎn)齒耙，一般上層和下層的爐膛設(shè)有四個齒耙，中間層爐膛設(shè)有兩個齒耙。經(jīng)過脫水的泥餅從頂部爐膛的外側(cè)進(jìn)入爐內(nèi)，依靠齒耙翻動向中心運(yùn)動并通過中心的孔進(jìn)入下層，而進(jìn)入下層的污泥向外側(cè)運(yùn)動并通過該層外側(cè)的孔進(jìn)入再下面的一層，如此反復(fù)，從而使得污泥呈螺旋形路線自上而下運(yùn)動。
3、目前，立式多段焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)多為整體式鑄造或焊接結(jié)構(gòu)，單個齒損壞需要更換整個刮泥齒耙，成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請實(shí)施例提供一種多膛式焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)，用以降低維修和保養(yǎng)成本和難度。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述申請目的，本申請?zhí)峁┝艘环N多膛式焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)，其包括搖臂，搖臂具有主體，以主體的延伸方向?yàn)榈谝环较?，主體的一側(cè)固定設(shè)置有沿第一方向延伸的導(dǎo)軌板，導(dǎo)軌板具有平行于第一方向的第一邊緣和第二邊緣，導(dǎo)軌板上沿第一方向依次安裝有多個耙齒單元，所述的耙齒單元包括基體和設(shè)置于基體外側(cè)的齒板，基體內(nèi)側(cè)的上邊緣和下邊緣分別設(shè)置有與所述導(dǎo)軌板的第一邊緣和第二邊緣相配合的導(dǎo)向槽，耙齒單元通過導(dǎo)向槽滑動安裝于導(dǎo)軌板上，導(dǎo)軌板第一方向的一端固定設(shè)置有用于限制耙齒單元沿導(dǎo)軌板滑動的止位擋板，導(dǎo)軌板第一方向的另一端安裝有止位隔套，止位隔套用于擠壓導(dǎo)軌板上的耙齒單元以使得導(dǎo)軌板上的各耙齒單元均相互擠壓固定，止位隔套通過鎖緊銷軸與導(dǎo)軌板固定連接。
3、可選的，所述的主體呈空心管型，其軸線沿第一方向延伸，主體一端開口、另一端密封，內(nèi)管從主體的開口端伸入主體內(nèi)腔并與主體固定連接，內(nèi)管為兩端開口的空心管，內(nèi)管伸入主體內(nèi)部的一端與主體的密封端的端部內(nèi)壁之間具有端部間隙，內(nèi)管的筒型外壁與主體的筒型內(nèi)壁之間形成夾層，內(nèi)管靠近主體開口端的一端的外緣具有沿徑向向外延伸的擋圈，擋圈封閉所述夾層，主體靠近開口端的側(cè)壁上設(shè)置有連通所述夾層的排氣孔。
4、可選的，安裝于導(dǎo)軌板上的耙齒單元的齒板垂直于導(dǎo)軌板。
5、可選的，安裝于導(dǎo)軌板上的各耙齒單元的齒板相互平行。進(jìn)一步可選的，安裝于導(dǎo)軌板上的各耙齒單元的齒板與第一方向間的夾角為銳角，或安裝于導(dǎo)軌板上的各耙齒單元的齒板與第一方向間的夾角為鈍角。進(jìn)而，不同層的爐膛，在其它零件相同的情況下，只需更換選裝耙齒單元的齒板與第一方向間的夾角為鈍角或銳角的耙齒單元，在中心軸的驅(qū)動下可同時實(shí)現(xiàn)污泥向外或向內(nèi)運(yùn)動，提升刮泥齒耙生產(chǎn)效率。
6、可選的，內(nèi)管通過連接件與主體的內(nèi)壁焊接連接。
7、優(yōu)選的，內(nèi)管的擋圈的外端面與主體該端的端面平齊。
8、可選的，主體上設(shè)置有一個或多個排氣孔。進(jìn)一步可選的，當(dāng)主體上設(shè)置有多個排氣孔時，排氣孔沿主體周向均勻間隔布設(shè)。
9、本申請實(shí)施例中的一個或者多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或者優(yōu)點(diǎn)：
10、使用時，搖臂設(shè)置于多膛焚燒爐的爐膛內(nèi)并沿徑向延伸，其一端連接多膛焚燒爐的中心軸，在中心軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，對爐膛內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)軌板和在導(dǎo)軌板上可拆卸的安裝耙齒單元，將耙齒和搖臂設(shè)計為裝配結(jié)構(gòu)，當(dāng)其中某個耙齒單元的齒板損壞時，只需單獨(dú)更換該耙齒單元即可，簡單、快捷高效，降低維修和保養(yǎng)成本和難度。
11、搖臂設(shè)置為開口的一端與中心軸連接，同時內(nèi)管連通中心軸的冷空氣管道，冷空氣從內(nèi)管的內(nèi)孔中流入，從端部間隙進(jìn)入夾層，最終從排氣孔排出。在冷空氣流動的過程中，實(shí)現(xiàn)對搖臂的冷卻降溫，同時，從排氣孔排出吸收了熱量的氣體又能起到對上層的污泥的加熱和烘干功能，而冷卻了的冷空氣可以返回下層爐膛，提供燃燒室助燃的氧氣。
1.一種多膛式焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括搖臂，搖臂具有主體，以主體的延伸方向?yàn)榈谝环较?，主體的一側(cè)固定設(shè)置有沿第一方向延伸的導(dǎo)軌板，導(dǎo)軌板具有平行于第一方向的第一邊緣和第二邊緣，導(dǎo)軌板上沿第一方向依次安裝有多個耙齒單元，所述的耙齒單元包括基體和設(shè)置于基體外側(cè)的齒板，基體內(nèi)側(cè)的上邊緣和下邊緣分別設(shè)置有與所述導(dǎo)軌板的第一邊緣和第二邊緣相配合的導(dǎo)向槽，耙齒單元通過導(dǎo)向槽滑動安裝于導(dǎo)軌板上，導(dǎo)軌板第一方向的一端固定設(shè)置有用于限制耙齒單元沿導(dǎo)軌板滑動的止位擋板，導(dǎo)軌板第一方向的另一端安裝有止位隔套，止位隔套用于擠壓導(dǎo)軌板上的耙齒單元以使得導(dǎo)軌板上的各耙齒單元均相互擠壓固定，止位隔套通過鎖緊銷軸與導(dǎo)軌板固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多膛式焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主體呈空心管型，其軸線沿第一方向延伸，主體一端開口、另一端密封，內(nèi)管從主體的開口端伸入主體內(nèi)腔并與主體固定連接，內(nèi)管為兩端開口的空心管，內(nèi)管伸入主體內(nèi)部的一端與主體的密封端的端部內(nèi)壁之間具有端部間隙，內(nèi)管的筒型外壁與主體的筒型內(nèi)壁之間形成夾層，內(nèi)管靠近主體開口端的一端的外緣具有沿徑向向外延伸的擋圈，擋圈封閉所述夾層，主體靠近開口端的側(cè)壁上設(shè)置有連通所述夾層的排氣孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多膛式焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)，其特征在于，安裝于導(dǎo)軌板上的耙齒單元的齒板垂直于導(dǎo)軌板。
4.如權(quán)利要求3所述的一種多膛式焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)，其特征在于，安裝于導(dǎo)軌板上的各耙齒單元的齒板相互平行。
5.如權(quán)利要求4所述的一種多膛式焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)，其特征在于，安裝于導(dǎo)軌板上的各耙齒單元的齒板與第一方向間的夾角為銳角，或安裝于導(dǎo)軌板上的各耙齒單元的齒板與第一方向間的夾角為鈍角。
6.如權(quán)利要求2所述的一種多膛式焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)管通過連接件與主體的內(nèi)壁焊接連接。
7.如權(quán)利要求2所述的一種多膛式焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)管的擋圈的外端面與主體該端的端面平齊。
8.如權(quán)利要求2所述的一種多膛式焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)，其特征在于，主體上設(shè)置有一個或多個排氣孔。
9.如權(quán)利要求8所述的一種多膛式焚燒爐的刮泥齒耙結(jié)構(gòu)，其特征在于，主體上設(shè)置有多個排氣孔，排氣孔沿主體周向均勻間隔布設(shè)。