本發(fā)明涉及污水處理裝置和方法，尤其涉及一種高含量有機物污水焚燒熱量梯級利用的處理裝置及方法。

背景技術：

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)廢水(污水)也是需要得到有效處理的重要之一。由于廢水中含有大量的有機物(通常包括酚類、醛類、糖類、多糖類、蛋白質(zhì)及油類等)；還有一廢水中還會含有有毒的污染物(如：有機農(nóng)藥、多氯聯(lián)苯、致癌物質(zhì)、石油類污染物)。如果直接進入大氣、土壤、水系后，對動植物和人體將產(chǎn)生嚴重危害。盡管目前對廢水的處理方法，國內(nèi)外都作了大量的研究，但是傳統(tǒng)的物理、物理化學、化學、電化學方法都不能達到對廢水中的有機物進行完全、高效的處理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種高含量有機物污水焚燒熱量梯級利用的處理裝置及方法。

本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是：

一種高含量有機物污水焚燒熱量梯級利用的處理裝置，它包括高溫熱管、中溫熱管、列管換熱器、鍋爐和汽包，所述的高溫熱管為兩組，并上下排列設置，其中，位于下方的高溫熱管的輸出端與中溫熱管相連，所述的中溫熱管輸出端與列管換熱器的輸入端相連，所述鍋爐設置在中溫熱管上方，且中溫熱管與鍋爐的外壁上設有翅片，所述的汽包位于鍋爐的上方，在所述的汽包上設有第一管道、第二管道和第三管道；

所述第一管道和第二管道分別與鍋爐相接，在所述的第三管道與位于上方的高溫熱管相接；

位于下方的高溫熱管的吸熱蒸發(fā)端上設有燃燒室，位于上方的高溫熱管的輸出端通過熱回管與位于下方的高溫熱管上的燃燒室相連；

所述的鍋爐一側(cè)上方處還設有油氣出口；

所述的列管換熱器中設有爐管，所述的爐管在列管換熱器內(nèi)呈螺旋設置，且該爐管的輸入端伸出列管換熱器外，其輸出端也伸出列管換熱器外并與鍋爐相連。

進一步，所述的燃燒室的輸入端上還設有天燃氣入口和油氣入口。

進一步，所述兩組高溫熱管的表面設有翅片。

進一步，所述第一管道與鍋爐頂端相連，所述第二管道插入鍋爐內(nèi)部，且第二管道下端靠近鍋爐內(nèi)底部。

進一步，所述列管換熱器還連接有排放煙囪。

本發(fā)明還公開了一種高含量有機物污水焚燒熱量梯級利用的處理方法，具體步驟如下：

步驟1、將天燃氣噴入高溫熱管前端的燃燒室內(nèi)，使天燃氣在燃燒室內(nèi)燃燒并產(chǎn)生高溫，其高溫依次通過高溫熱管、中溫熱管和列管換熱器并由排放煙囪排放出去；

步驟2、將污水通過爐管并經(jīng)過列管換熱器進入鍋爐中并加熱；

步驟3、當鍋爐中的污水達到沸騰時，會形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構(gòu)成水、氣、油珠三相非均一體系，在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結(jié)合體上浮，并通過油氣出口排出備用；

步驟4、而步驟3中的水、氣則通過第一管道進入汽包中，此時汽包內(nèi)在高溫的作用下產(chǎn)生壓力并形成高溫水珠和高溫氣體；

步驟5、高溫水珠通過第二管道流入到鍋爐中，而高溫氣體則通過第三管道通入到位于上方的高溫熱管中，并與高溫熱管中的高溫一起通過熱回管回到燃燒室中再次利用。

進一步，所述的燃燒室內(nèi)的溫度為700-900℃。

進一步，所述的高溫熱管內(nèi)的溫度為800-850℃。

進一步，所述中溫熱管內(nèi)的溫度為250-350℃。

進一步，所述列管換熱器(3)內(nèi)的溫度為200℃。

與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊，能使溫度形成梯級式對污水中的有機物進行處理，同時每個環(huán)節(jié)中形成的熱量都能得到有效利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

實施例一

如圖1所述，一種高含量有機物污水焚燒熱量梯級利用的處理裝置，它包括高溫熱管1、中溫熱管2、列管換熱器3、鍋爐4和汽包5，所述的高溫熱管1為兩組(101、102)，并上下排列設置，其中，位于下方的高溫熱管102的輸出端與中溫熱管2相連，所述的中溫熱管2輸出端與列管換熱器3的輸入端相連，所述鍋爐4設置在中溫熱管2上方，且中溫熱管2與鍋爐4的外壁上設有翅片24，所述的汽包5位于鍋爐4的上方，在所述的汽包5上設有第一管道51、第二管道52和第三管道53；所述第一管道51和第二管道52分別與鍋爐4相接，在所述的第三管道53與位于上方的高溫熱管101相接；位于下方的高溫熱管102的吸熱蒸發(fā)端上設有燃燒室100，位于上方的高溫熱管101的輸出端通過熱回管6與位于下方的高溫熱管102上的燃燒室100相連；所述的鍋爐4一側(cè)上方處還設有油氣出口40；所述的列管換熱器3中設有爐管30，所述的爐管30在列管換熱器3內(nèi)呈螺旋設置，且該爐管30的輸入端伸出列管換熱器3外，其輸出端也伸出列管換熱器3外并與鍋爐4相連。

所述的燃燒室100的輸入端上還設有天燃氣入口7和油氣入口8。

所述兩組高溫熱管(101、102)的表面設有翅片25。

所述第一管道51與鍋爐4頂端相連，所述第二管道52插入鍋爐4內(nèi)部，且第二管道52下端靠近鍋爐4內(nèi)底部。

所述列管換熱器3還連接有排放煙囪9。

本發(fā)明還公開了一種高含量有機物污水焚燒熱量梯級利用的處理方法，具體步驟如下：

步驟1、將天燃氣噴入高溫熱管101前端的燃燒室100內(nèi)，使天燃氣在燃燒室100內(nèi)燃燒并產(chǎn)生高溫，其高溫依次通過高溫熱管101、中溫熱管2和列管換熱器3并由排放煙囪9排放出去；

步驟2、將污水通過爐管30并經(jīng)過列管換熱器3進入鍋爐4中并加熱；

步驟3、當鍋爐4中的污水達到沸騰時，會形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構(gòu)成水、氣、油珠三相非均一體系，在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結(jié)合體上浮，并通過油氣出口40排出備用；

步驟4、而步驟3中的水、氣則通過第一管道51進入汽包5中，此時汽包5內(nèi)在高溫的作用下產(chǎn)生壓力并形成高溫水珠和高溫氣體；

步驟5、高溫水珠通過第二管道52流入到鍋爐4中，而高溫氣體則通過第三管道53通入到位于上方的高溫熱管101中，并與高溫熱管101中的高溫一起通過熱回管6回到燃燒室100中再次利用。

所述的燃燒室100內(nèi)的溫度為700-900℃。所述的高溫熱管1內(nèi)的溫度為800-850℃。所述中溫熱管2內(nèi)的溫度為250-350℃。所述列管換熱器3內(nèi)的溫度為200℃。

實施例二

如圖2所示，本實施例二與實施例一不同之處在于，所述的油氣出口40通過管道11和噴射器(圖中未示出)與油氣入口8相連。所述燃燒室100內(nèi)的燃燒介質(zhì)為油氣。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。