本發(fā)明涉及保護(hù)膜加工，尤其是一種曲面保護(hù)膜成型裝置及工藝。
背景技術(shù)：
1、移動(dòng)電子設(shè)備的曲面保護(hù)膜是專為智能手機(jī)、平板電腦等具有曲面顯示屏的設(shè)備設(shè)計(jì)的保護(hù)材料，其核心功能是通過(guò)多層復(fù)合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)屏幕邊緣及弧面區(qū)域的全面覆蓋與防護(hù)，此類保護(hù)膜通常由uv阻隔層、護(hù)膜膠層、加硬膜層、基材層、uv定型膠層、粘膠層及離型膜層構(gòu)成，其中uv定型膠層經(jīng)紫外線照射后可通過(guò)自由基聚合反應(yīng)形成高硬度涂層，確保膜層與曲面屏幕精準(zhǔn)貼合，同時(shí)兼具抗刮擦、防指紋及緩沖撞擊等性能。隨著曲面屏設(shè)備市場(chǎng)滲透率提升，曲面保護(hù)膜的精密成型工藝成為技術(shù)突破關(guān)鍵，其生產(chǎn)過(guò)程中必須依賴曲面保護(hù)膜成型裝置。
2、目前，在曲面保護(hù)膜加工流程中，在傳統(tǒng)工藝中，保護(hù)膜原料的上料流程主要依賴人工操作，即作業(yè)人員只能手動(dòng)完成原料擺放以及位置校準(zhǔn)工序，這種作業(yè)模式不僅增加了人力成本與勞動(dòng)強(qiáng)度，更因人工操作的隨機(jī)性導(dǎo)致原料定位精度難以保證，造成原料在模具中易因擺放偏差產(chǎn)生錯(cuò)位，經(jīng)熱壓成型后形成褶皺、氣泡或邊緣不規(guī)則等缺陷，容易降低成品的合格率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種曲面保護(hù)膜成型裝置及工藝。
2、為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提出的基本技術(shù)方案為：
3、一種曲面保護(hù)膜成型裝置，包括加工臺(tái)，還包括：用于對(duì)保護(hù)膜原料進(jìn)行存儲(chǔ)和下料的間歇下料機(jī)構(gòu)，所述間歇下料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于加工臺(tái)外表面的盒架，以及固定安裝于盒架頂部的物料盒，且物料盒的底部固定設(shè)置有用于對(duì)保護(hù)膜原料進(jìn)行導(dǎo)向的下料板；用于對(duì)保護(hù)膜原料進(jìn)行成型的輔助成型機(jī)構(gòu)，所述輔助成型機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于加工臺(tái)中部的驅(qū)動(dòng)柱，以及固定設(shè)置于加工臺(tái)外表面的座架，所述驅(qū)動(dòng)柱的外表面固定設(shè)置有多個(gè)且呈環(huán)形等間距排列的支撐架，且支撐架的末端安裝有定型模具，所述座架的頂部固定設(shè)置有安裝座，且安裝座的外部設(shè)置有熱壓模具。
4、優(yōu)選的，所述下料板與定型模具位置相對(duì)應(yīng)，且下料板與物料盒相連通，所述物料盒的內(nèi)表面滑動(dòng)設(shè)置有用于對(duì)保護(hù)膜原料進(jìn)行推動(dòng)的給料板，所述物料盒的內(nèi)部且位于給料板位置安裝有給料氣缸，且給料氣缸的輸出端與給料板的外端連接裝配，所述物料盒的外表面固定設(shè)置有輪架，且輪架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有下料輪，并且下料輪的外表面設(shè)置有包膠。
5、優(yōu)選的，所述熱壓模具與定型模具位置相對(duì)應(yīng)，所述驅(qū)動(dòng)柱的底端與外部驅(qū)動(dòng)件的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接裝配，所述安裝座內(nèi)部的兩側(cè)均滑動(dòng)設(shè)置有橫桿，兩個(gè)所述橫桿均與熱壓模具連接，所述安裝座的外表面且正對(duì)著熱壓模具一側(cè)安裝有推拉氣缸，且推拉氣缸的輸出端與熱壓模具的外端連接裝配，所述定型模具的外部設(shè)置有用于對(duì)保護(hù)膜原料進(jìn)行定位的夾持居中機(jī)構(gòu)。
6、優(yōu)選的，所述夾持居中機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置于定型模具兩端的開合板，以及設(shè)置于兩個(gè)所述開合板之間的開合齒輪，還包括設(shè)置于定型模具底部且供保護(hù)膜原料支撐的托板，所述開合齒輪與定型模具轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述開合板外表面的一側(cè)固定設(shè)置有多個(gè)且呈等間距排列的夾持板，且開合板的外表面且正對(duì)著開合齒輪一側(cè)固定設(shè)置有橫齒條，并且橫齒條的外表面設(shè)置有橫軌，所述托板的外表面固定設(shè)置有豎齒條，且豎齒條外表面的中部設(shè)置有豎軌。
7、優(yōu)選的，所述夾持板的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠墊，所述開合齒輪的外端與外部驅(qū)動(dòng)件的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接裝配，兩個(gè)所述橫齒條均與開合齒輪嚙合設(shè)置，所述橫軌與定型模具連接，所述橫齒條與橫軌相對(duì)滑動(dòng)，所述豎齒條與開合齒輪嚙合設(shè)置，所述豎軌與定型模具連接，所述豎齒條與豎軌相對(duì)滑動(dòng)。
8、優(yōu)選的，還包括用于對(duì)每個(gè)保護(hù)膜原料表面進(jìn)行清潔的環(huán)繞除塵機(jī)構(gòu)，所述環(huán)繞除塵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于加工臺(tái)正上方的環(huán)形軌道，以及設(shè)置于環(huán)形軌道外表面的牽引架，還包括設(shè)置于牽引架外端的活動(dòng)架，所述環(huán)形軌道與驅(qū)動(dòng)柱通過(guò)軌道連接架連接，所述牽引架與環(huán)形軌道通過(guò)定位輪滑動(dòng)設(shè)置，所述牽引架底部的兩端均安裝有側(cè)輪，所述環(huán)形軌道的內(nèi)表面固定設(shè)置有齒環(huán)，所述活動(dòng)架的一側(cè)固定設(shè)置有軸架，且軸架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的底端延伸至齒環(huán)位置且安裝有滾動(dòng)齒輪，且滾動(dòng)齒輪與齒環(huán)嚙合設(shè)置。
9、優(yōu)選的，所述活動(dòng)架的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)且呈等間距排列的旋轉(zhuǎn)頭，且旋轉(zhuǎn)頭與活動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，并且旋轉(zhuǎn)頭的末端設(shè)置有軟毛刷，所述旋轉(zhuǎn)頭的外表面且位于活動(dòng)架內(nèi)部位置固定安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述活動(dòng)架的內(nèi)部設(shè)置有升降齒板，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪均與升降齒板嚙合設(shè)置，所述活動(dòng)架的底部固定設(shè)置有立桿，所述升降齒板與立桿通過(guò)復(fù)位彈簧彈性設(shè)置，所述升降齒板外表面的中部固定設(shè)置有u型升降件，所述驅(qū)動(dòng)軸的外表面且位于u型升降件位置固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)盤，且驅(qū)動(dòng)盤與u型升降件相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
10、一種曲面保護(hù)膜成型工藝，包括以下步驟：
11、步驟一：操作人員將保護(hù)膜原料堆疊放置于物料盒內(nèi)，物料盒底部通過(guò)下料板與定型模具位置對(duì)齊，啟動(dòng)給料氣缸，其輸出端推動(dòng)給料板沿物料盒內(nèi)壁水平滑動(dòng)，將保護(hù)膜原料推送至下料板位置，下料輪在外部驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，其外表面包膠與下料板上的原料接觸，通過(guò)摩擦力將原料輸送至定型模具的托板上方，完成下料；
12、步驟二：保護(hù)膜原料落至托板表面后，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)開合齒輪旋轉(zhuǎn)，開合齒輪通過(guò)嚙合作用同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)橫齒條沿橫軌反向滑動(dòng)，帶動(dòng)開合板及夾持板向原料邊緣靠近，夾持板內(nèi)壁的橡膠墊與原料邊緣接觸并施壓，同時(shí)開合齒輪通過(guò)嚙合豎齒條驅(qū)動(dòng)托板沿豎軌垂直下降，使原料完全貼合定型模具表面，完成居中定位；
13、步驟三：外部驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)支撐架及定型模具轉(zhuǎn)動(dòng)至座架的熱壓模具位置，推拉氣缸的輸出端推動(dòng)熱壓模具沿橫桿向定型模具方向水平移動(dòng)，直至兩者閉合形成密閉型腔，熱壓模具內(nèi)部加熱元件啟動(dòng)，通過(guò)高溫高壓使保護(hù)膜原料貼合定型模具的曲面形狀，完成熱壓成型；
14、步驟四：驅(qū)動(dòng)柱旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，環(huán)形軌道通過(guò)軌道連接架隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)，牽引架通過(guò)定位輪沿環(huán)形軌道公轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸底端的滾動(dòng)齒輪與環(huán)形軌道內(nèi)壁的齒環(huán)嚙合，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭在公轉(zhuǎn)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)盤隨驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，其斜面周期性擠壓u型升降件，通過(guò)復(fù)位彈簧帶動(dòng)升降齒板垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)所有驅(qū)動(dòng)齒輪及旋轉(zhuǎn)頭同步擺動(dòng)，使軟毛刷對(duì)保護(hù)膜原料表面進(jìn)行動(dòng)態(tài)清掃；
15、步驟五：熱壓成型完成后，推拉氣缸拉動(dòng)熱壓模具復(fù)位，驅(qū)動(dòng)柱繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將定型模具送至下料工位，夾持居中機(jī)構(gòu)反向動(dòng)作，開合板松開成型后的保護(hù)膜，人工或機(jī)械手將其從托板取下，完成單次生產(chǎn)循環(huán)。
16、本發(fā)明的有益效果是：
17、通過(guò)設(shè)置間歇下料機(jī)構(gòu)，利用物料盒與下料輪配合下料，通過(guò)給料氣缸推動(dòng)給料板將原料間歇輸送至定型模具，保證原料下料的連續(xù)性與位置一致性，并通過(guò)設(shè)置夾持居中機(jī)構(gòu)，利用開合齒輪與橫齒條、豎齒條的傳動(dòng)方式，能夠驅(qū)動(dòng)開合板帶動(dòng)夾持板對(duì)保護(hù)膜原料進(jìn)行居中夾持，并通過(guò)托板提供底部支撐，保證原料在定型模具內(nèi)的精準(zhǔn)定位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工上料導(dǎo)致的原料擺放偏差及生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問題。
1.一種曲面保護(hù)膜成型裝置，包括加工臺(tái)（100），其特征在于，還包括：用于對(duì)保護(hù)膜原料進(jìn)行存儲(chǔ)和下料的間歇下料機(jī)構(gòu)（300），所述間歇下料機(jī)構(gòu)（300）包括固定設(shè)置于加工臺(tái)（100）外表面的盒架（301），以及固定安裝于盒架（301）頂部的物料盒（302），且物料盒（302）的底部固定設(shè)置有用于對(duì)保護(hù)膜原料進(jìn)行導(dǎo)向的下料板（305）；用于對(duì)保護(hù)膜原料進(jìn)行成型的輔助成型機(jī)構(gòu)（200），所述輔助成型機(jī)構(gòu)（200）包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于加工臺(tái)（100）中部的驅(qū)動(dòng)柱（203），以及固定設(shè)置于加工臺(tái)（100）外表面的座架（206），所述驅(qū)動(dòng)柱（203）的外表面固定設(shè)置有多個(gè)且呈環(huán)形等間距排列的支撐架（202），且支撐架（202）的末端安裝有定型模具（201），所述座架（206）的頂部固定設(shè)置有安裝座（205），且安裝座（205）的外部設(shè)置有熱壓模具（208）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面保護(hù)膜成型裝置，其特征在于：所述下料板（305）與定型模具（201）位置相對(duì)應(yīng)，且下料板（305）與物料盒（302）相連通，所述物料盒（302）的內(nèi)表面滑動(dòng)設(shè)置有用于對(duì)保護(hù)膜原料進(jìn)行推動(dòng)的給料板（304），所述物料盒（302）的內(nèi)部且位于給料板（304）位置安裝有給料氣缸（303），且給料氣缸（303）的輸出端與給料板（304）的外端連接裝配，所述物料盒（302）的外表面固定設(shè)置有輪架（306），且輪架（306）的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有下料輪（307），并且下料輪（307）的外表面設(shè)置有包膠（308）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲面保護(hù)膜成型裝置，其特征在于：所述熱壓模具（208）與定型模具（201）位置相對(duì)應(yīng)，所述驅(qū)動(dòng)柱（203）的底端與外部驅(qū)動(dòng)件的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接裝配，所述安裝座（205）內(nèi)部的兩側(cè)均滑動(dòng)設(shè)置有橫桿（207），兩個(gè)所述橫桿（207）均與熱壓模具（208）連接，所述安裝座（205）的外表面且正對(duì)著熱壓模具（208）一側(cè)安裝有推拉氣缸（204），且推拉氣缸（204）的輸出端與熱壓模具（208）的外端連接裝配，所述定型模具（201）的外部設(shè)置有用于對(duì)保護(hù)膜原料進(jìn)行定位的夾持居中機(jī)構(gòu)（500）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種曲面保護(hù)膜成型裝置，其特征在于：所述夾持居中機(jī)構(gòu)（500）包括兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置于定型模具（201）兩端的開合板（504），以及設(shè)置于兩個(gè)所述開合板（504）之間的開合齒輪（501），還包括設(shè)置于定型模具（201）底部且供保護(hù)膜原料支撐的托板（503），所述開合齒輪（501）與定型模具（201）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述開合板（504）外表面的一側(cè)固定設(shè)置有多個(gè)且呈等間距排列的夾持板（507），且開合板（504）的外表面且正對(duì)著開合齒輪（501）一側(cè)固定設(shè)置有橫齒條（509），并且橫齒條（509）的外表面設(shè)置有橫軌（508），所述托板（503）的外表面固定設(shè)置有豎齒條（502），且豎齒條（502）外表面的中部設(shè)置有豎軌（505）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種曲面保護(hù)膜成型裝置，其特征在于：所述夾持板（507）的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠墊（506），所述開合齒輪（501）的外端與外部驅(qū)動(dòng)件的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接裝配，兩個(gè)所述橫齒條（509）均與開合齒輪（501）嚙合設(shè)置，所述橫軌（508）與定型模具（201）連接，所述橫齒條（509）與橫軌（508）相對(duì)滑動(dòng)，所述豎齒條（502）與開合齒輪（501）嚙合設(shè)置，所述豎軌（505）與定型模具（201）連接，所述豎齒條（502）與豎軌（505）相對(duì)滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種曲面保護(hù)膜成型裝置，其特征在于：還包括用于對(duì)每個(gè)保護(hù)膜原料表面進(jìn)行清潔的環(huán)繞除塵機(jī)構(gòu)（400），所述環(huán)繞除塵機(jī)構(gòu)（400）包括設(shè)置于加工臺(tái)（100）正上方的環(huán)形軌道（401），以及設(shè)置于環(huán)形軌道（401）外表面的牽引架（403），還包括設(shè)置于牽引架（403）外端的活動(dòng)架（404），所述環(huán)形軌道（401）與驅(qū)動(dòng)柱（203）通過(guò)軌道連接架（402）連接，所述牽引架（403）與環(huán)形軌道（401）通過(guò)定位輪（406）滑動(dòng)設(shè)置，所述牽引架（403）底部的兩端均安裝有側(cè)輪（407），所述環(huán)形軌道（401）的內(nèi)表面固定設(shè)置有齒環(huán)（408），所述活動(dòng)架（404）的一側(cè)固定設(shè)置有軸架（405），且軸架（405）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸（410），所述驅(qū)動(dòng)軸（410）的底端延伸至齒環(huán)（408）位置且安裝有滾動(dòng)齒輪（409），且滾動(dòng)齒輪（409）與齒環(huán)（408）嚙合設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲面保護(hù)膜成型裝置，其特征在于：所述活動(dòng)架（404）的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)且呈等間距排列的旋轉(zhuǎn)頭（418），且旋轉(zhuǎn)頭（418）與活動(dòng)架（404）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，并且旋轉(zhuǎn)頭（418）的末端設(shè)置有軟毛刷（416），所述旋轉(zhuǎn)頭（418）的外表面且位于活動(dòng)架（404）內(nèi)部位置固定安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪（417），所述活動(dòng)架（404）的內(nèi)部設(shè)置有升降齒板（415），每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪（417）均與升降齒板（415）嚙合設(shè)置，所述活動(dòng)架（404）的底部固定設(shè)置有立桿（412），所述升降齒板（415）與立桿（412）通過(guò)復(fù)位彈簧（411）彈性設(shè)置，所述升降齒板（415）外表面的中部固定設(shè)置有u型升降件（414），所述驅(qū)動(dòng)軸（410）的外表面且位于u型升降件（414）位置固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)盤（413），且驅(qū)動(dòng)盤（413）與u型升降件（414）相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
8.一種曲面保護(hù)膜成型工藝，應(yīng)用于如權(quán)利要求7中所述的一種曲面保護(hù)膜成型裝置，其特征在于，包括以下步驟：