本發(fā)明涉及塑料回收，具體為一種廢舊塑料回收利用的破碎裝置。

背景技術：

1、隨著全球塑料制品消費量的急劇增長，廢舊塑料的產生量也日益龐大。大量未經處理的廢舊塑料不僅占用土地資源，其難以降解的特性還會造成土壤板結、水體污染，焚燒處理則會產生有毒氣體，嚴重威脅生態(tài)環(huán)境和人類健康，在廢舊塑料回收流程中，破碎處理是實現(xiàn)資源再生的重要前置環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的廢舊塑料破碎裝置通常僅具備單一的破碎功能，存在諸多局限性；

2、廢舊塑料在回收時表面往往附著大量泥沙、油污等雜質，如果直接破碎，雜質會混入破碎后的塑料顆粒中，降低再生塑料的品質，影響后續(xù)加工制品的性能，甚至導致產品不合格；

3、傳統(tǒng)破碎裝置的刀具結構固定，難以適應不同形狀、硬度和厚度的廢舊塑料，對于大塊、硬質塑料可能出現(xiàn)破碎不充分的問題，而對于軟質、薄型塑料又容易造成過度破碎，產生粉末狀廢料，降低資源利用率。

技術實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種廢舊塑料回收利用的破碎裝置，包括：

2、殼體，以及固定安裝在殼體外表面底部的支撐架，所述殼體的頂部固定安裝有入料斗，入料斗用于倒入廢舊塑料，所述入料斗的軸心處設置有出液艙，所述出液艙的頂部固定安裝有儲液件，儲液件用于儲存清洗液，出液艙用于將儲液件中的清洗液導入破碎區(qū)域，所述出液艙的外側面與入料斗的內壁之間固定連接有分料桿，所述分料桿交錯設置在入料斗的內壁處，用于初步分散廢舊塑料，所述殼體的外表面固定安裝有出料斗，出料斗用于導出破碎后的塑料，所述殼體底部的邊緣處固定安裝有出液管一，出液管一用于排出清洗后的清洗液；

3、電機，所述電機通過支架固定安裝在殼體底部的軸心處，所述殼體的底部傾斜設置，便于清洗液的排出，所述電機的輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸貫穿殼體并延伸至其內部，電機帶動傳動軸旋轉，為后續(xù)的破碎、清洗、輸送等工作提供動力，所述傳動軸外表面的頂部由上至下依次固定安裝有螺旋推液片和推液板；

4、定刀機構，所述定刀機構安裝在殼體的內壁處，所述定刀機構的內側面設置有動刀機構，所述動刀機構固定安裝在傳動軸的外表面；

5、分液導料機構，所述分液導料機構安裝在殼體的內壁處，所述分液導料機構的下表面設置有振動件，所述振動件固定安裝在傳動軸的外表面，振動件使分液導料機構產生震動，能夠減少塑料表面殘存的清理液，同時引導破碎后的塑料進入出料斗；

6、其中，所述定刀機構包括環(huán)形固定塊，所述環(huán)形固定塊固定安裝在殼體的內壁處，所述環(huán)形固定塊的內壁處開設有環(huán)槽，所述環(huán)槽的內部固定安裝有安裝桿，所述安裝桿的外表面滑動安裝有滑環(huán)，所述滑環(huán)的內側面固定安裝有定刀片。

7、優(yōu)選的，所述安裝桿沿環(huán)形固定塊的軸心處均勻分布，所述滑環(huán)的數(shù)量為五個，所述滑環(huán)之間固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧套設在安裝桿的外表面，緩沖彈簧使定刀機構能夠自適應廢舊塑料的規(guī)格，在破碎過程中提供緩沖，提高破碎效果和刀具壽命。

8、優(yōu)選的，所述出液艙包括艙體，所述艙體設置在入料斗的軸心處，所述艙體的外表面開設有出液孔，出液孔使艙體內的清洗液流出，噴灑在廢舊塑料上，對廢舊塑料進行清洗，所述推液板設置在艙體的內部，所述推液板與艙體的內壁相密封適配，推液板在傳動軸帶動下轉動，進一步推動清洗液，使其從出液孔流出，同時對清洗液起到一定的攪拌作用，使清洗液混合更均勻，所述艙體底部的軸心處固定安裝有軸承，所述傳動軸的頂端轉動安裝在軸承的內側面，軸承支撐傳動軸頂端，保證傳動軸能夠順暢轉動，同時起到密封作用，防止清洗液泄漏。

9、優(yōu)選的，所述動刀機構包括轉筒一，所述轉筒一固定安裝在傳動軸的外表面，所述轉筒一的外表面固定安裝有動刀片，所述動刀片沿轉筒一的軸心處均勻分布，所述動刀片與定刀片相擠壓適配，動刀片在傳動軸帶動下高速旋轉，與定刀片共同作用，將廢舊塑料破碎成小塊。

10、優(yōu)選的，所述傳動軸的外表面固定安裝有導料件，所述導料件設置在動刀機構的正上方，所述導料件包括螺旋導料片，所述螺旋導料片的上表面開設有螺旋槽，所述螺旋槽設置在動刀片與定刀片的正上方，螺旋槽將倒入入料斗的廢舊塑料引導至動刀片與定刀片之間的破碎區(qū)域，使廢舊塑料能夠有序進入破碎工位。

11、優(yōu)選的，所述傳動軸的外表面固定安裝有清理件，所述清理件設置在動刀機構的正下方，所述清理件包括轉筒二，所述轉筒二的外表面固定安裝有清理刷條，清理刷條在傳動軸帶動下旋轉，對塑料碎片進行清理，防止雜質粘附在塑料碎片上，提高清洗效率。

12、優(yōu)選的，所述傳動軸的外表面固定安裝有螺旋送料片，所述螺旋送料片設置在清理件的正下方，螺旋送料片輸送物料，同時甩干塑料表面的清理液。

13、優(yōu)選的，所述分液導料機構包括導軌和橢圓導液盤，所述導軌固定安裝在殼體內壁的兩側，所述導軌的兩端固定安裝有擋板，所述橢圓導液盤滑動安裝在導軌的外表面，所述橢圓導液盤與擋板之間固定連接有振動彈簧，所述橢圓導液盤的表面處開設有漏液孔，漏液孔使清洗液通過，實現(xiàn)清洗液與破碎后塑料的分離，所述橢圓導液盤的中間處固定安裝有滑套，所述滑套滑動安裝在傳動軸的外表面，滑套保證橢圓導液盤能隨傳動軸的轉動而產生相對滑動和震動，所述橢圓導液盤傾斜設置，且橢圓導液盤設置在出料斗的正下方。

14、優(yōu)選的，所述振動件包括轉盤，所述轉盤固定安裝在傳動軸的外表面，所述傳動軸設置在轉盤的偏心軸處，所述轉盤頂部遠離傳動軸的一側固定安裝有推塊，所述推塊與橢圓導液盤相擠壓適配，在轉盤轉動時，通過推塊推動橢圓導液盤，使其產生震動，從而減少塑料表面殘存的清理液，并引導破碎后的塑料進入出料斗。

15、優(yōu)選的，所述儲液件包括儲液罐，所述儲液罐固定安裝在艙體的頂部，所述儲液罐的頂部固定安裝有進液管，所述儲液罐底部的軸心處固定安裝有出液管二，所述出液管二貫穿艙體并延伸至其內部，所述螺旋推液片設置在出液管二的內部，所述螺旋推液片與出液管二的內壁相密封適配，在傳動軸轉動時，螺旋推液片將儲液罐通過出液管二輸送到艙體內的清洗液進一步推送，使其從出液孔均勻流出，保證清洗液的輸送和噴灑效果。

16、本發(fā)明提供了一種廢舊塑料回收利用的破碎裝置。具備以下有益效果：

17、一、該廢舊塑料回收利用的破碎裝置，通過定刀機構的設置，當廢舊塑料進入破碎區(qū)域，不同規(guī)格的塑料推動定刀片，滑環(huán)在安裝桿上滑動壓縮緩沖彈簧，使定刀片自適應調整位置，隨后動刀機構的動刀片隨傳動軸旋轉，與定刀片配合對塑料進行剪切破碎，定刀機構可根據廢舊塑料的大小、形狀等規(guī)格，通過緩沖彈簧的彈性形變帶動定刀片移動，調整定刀與動刀之間的間隙和接觸角度，確保對各類塑料都能有效破碎，提高了破碎裝置對不同規(guī)格廢舊塑料的適應性，避免因塑料規(guī)格差異導致破碎不充分或設備損壞，增強了設備通用性。

18、二、該廢舊塑料回收利用的破碎裝置，通過出液艙與儲液件的配合設置，儲液罐通過進液管補充清洗液，清洗液經出液管二進入艙體，電機帶動傳動軸轉動，傳動軸上的螺旋推液片在出液管二內旋轉，將清洗液推送至艙體，推液板在艙體內轉動，進一步推動清洗液從艙體外表面的出液孔均勻噴出，灑在進入入料斗的廢舊塑料上，實現(xiàn)對廢舊塑料在破碎前的自動清洗，螺旋推液片和推液板協(xié)同作用，保證清洗液穩(wěn)定、均勻地輸送和噴灑，使清洗液充分接觸廢舊塑料表面，有效去除廢舊塑料表面的污漬、雜質等，提高破碎后塑料的潔凈度。

19、三、該廢舊塑料回收利用的破碎裝置，通過分液導料機構與振動件的配合設置，破碎后的塑料和清洗液混合物流到傾斜的橢圓導液盤上，清洗液通過漏液孔流下，經出液管一排出，傳動軸帶動轉盤轉動，轉盤偏心設置，其推塊周期性擠壓橢圓導液盤，使其沿導軌滑動并壓縮振動彈簧，推塊離開后，振動彈簧復位，橢圓導液盤產生震動，抖落塑料表面殘留的清洗液，同時將塑料引導至出料斗排出，分液導料機構實現(xiàn)破碎后塑料與清洗液的分離，通過振動進一步去除塑料表面殘存清洗液，同時利用橢圓導液盤的傾斜結構和震動，使塑料順利進入出料斗，提高設備運行穩(wěn)定性和生產效率。

20、四、該廢舊塑料回收利用的破碎裝置，通過導料件的設置，廢舊塑料倒入入料斗后，分料桿初步分散塑料，隨后塑料進入導料件的螺旋槽，螺旋導料片隨傳動軸轉動，利用螺旋結構將塑料沿螺旋槽向下引導，準確輸送至動刀片與定刀片之間的破碎區(qū)域，導料件對廢舊塑料進行精準導向和有序輸送，確保塑料能夠均勻、穩(wěn)定地進入破碎工位，使塑料在破碎區(qū)域充分受力破碎，保證破碎工作的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

21、五、該廢舊塑料回收利用的破碎裝置，通過清理件與螺旋送料片的設置，動刀機構完成破碎后，清理刷條隨轉筒二轉動，對破碎塑料表面進行清理，掃除粘附的雜質，清理后的塑料繼續(xù)向下移動，螺旋送料片隨傳動軸旋轉，一方面將塑料向出料斗方向輸送，另一方面利用旋轉產生的離心力，甩干塑料表面殘留的清洗液，保障塑料干燥出料，提高整體生產效率。