本實用新型涉及塑膠加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于臺布生產(chǎn)的側(cè)面出料的密煉機。

背景技術(shù)：

密煉機是現(xiàn)代橡膠工業(yè)最為重要的煉膠設(shè)備之一，自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury(本伯里)型密煉機以來，由于其具有比開煉機優(yōu)異的一系列特征，例如混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高，較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境，操作安全便利，減輕勞動強度，益于實現(xiàn)機械與自動化操作等，而成為橡膠混煉領(lǐng)域內(nèi)的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型重要設(shè)備，并在不斷的發(fā)展和完善中。

現(xiàn)有的密煉機設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉，通過相互回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，加工后的物料從密煉機的底部在重力作用下排出，導(dǎo)致現(xiàn)有的密煉機取料困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于臺布生產(chǎn)的側(cè)面出料的密煉機，便于密煉機對物料的取出，提高密煉機的生產(chǎn)效率。

為此，本實用新型所述的一種用于臺布生產(chǎn)的側(cè)面出料的密煉機采用的技術(shù)方案如下：

一種用于臺布生產(chǎn)的側(cè)面出料的密煉機，包括殼體、進料口和出料口，所述殼體內(nèi)具有加工室，所述加工室內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子，所述加工室為一與所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子直徑相當(dāng)?shù)膬A斜槽，所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子的軸向沿所述加工室的長度方向設(shè)置，所述加工室的寬度方向與水平面之間的夾角為銳角，所述進料口與所述加工室的上端開口連通，所述出料口與所述加工室的下端開口連通，此外，還包括出料裝置，所述出料裝置包括若干敞口的接料盤和彈性體，所述殼體在出料口處設(shè)有安裝井，所述接料盤層疊地設(shè)置在所述安裝井內(nèi)，并且所述彈性體的一端連接于所述最底層的接料盤的底部，另外一端連接于所述安裝井的底部，所述安裝井的上部設(shè)有一水平延伸的取盤口，最頂層的接料盤可水平移動的方式從所述取盤口取出。

優(yōu)選地，所述安裝井內(nèi)設(shè)有沿豎直方向延伸的第一導(dǎo)槽，所述接料盤的第一側(cè)面設(shè)有與所述第一導(dǎo)槽對應(yīng)的第一凸起，所述接料盤的第一凸起嵌入所述第一導(dǎo)槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝井在所述出料口處設(shè)有沿水平方向延伸的第二導(dǎo)槽，所述接料盤的第二側(cè)面設(shè)有與所述第二導(dǎo)槽對應(yīng)的第二凸起，所述接料盤的第二凸起嵌入所述第二導(dǎo)槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第二凸起的底部套設(shè)有一彈簧，并且所述接料盤沿所述第一導(dǎo)槽向上移動至所述出料口位置時，所述第二凸起嵌入所述第二導(dǎo)槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝井的頂部設(shè)有止擋塊，所述接料盤與所述止擋塊接觸后，所述第二凸起嵌入所述第二導(dǎo)槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述取盤口處設(shè)有封板，所述封板的頂部與所述殼體鉸接。

優(yōu)選地，所述安裝井的頂部設(shè)有用于檢測所述接料盤物料存量的光電檢測器，所述封板設(shè)有與所述光電檢測器連接的指示燈。

優(yōu)選地，所述加工室與所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子對應(yīng)的位置設(shè)有若干短螺旋凸棱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的一種用于臺布生產(chǎn)的側(cè)面出料的密煉機通過設(shè)置出料裝置，在出料口設(shè)置層疊的接料盤，作業(yè)人員從取盤口抽出該接料盤后，彈性體將下一個接料盤頂入出料的位置，有效提高了物料的收料速度，提高了密煉機的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的一種用于臺布生產(chǎn)的側(cè)面出料的密煉機一實施方式的橫向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述的一種用于臺布生產(chǎn)的側(cè)面出料的密煉機一實施方式中接料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

10：殼體；11：加工室；12：進料口；13：出料口；14：短螺旋凸棱；20：第一轉(zhuǎn)子；30：第二轉(zhuǎn)子；40：安裝井；41：第一導(dǎo)槽；42：第二導(dǎo)槽；50：接料盤；51：第一凸起；52：第二凸起；53：光電檢測器；60：封板；61：指示燈；70：彈性體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步說明。

參見圖1，圖1是本實用新型所述的一種用于臺布生產(chǎn)的側(cè)面出料的密煉機一實施方式的橫向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1示出的一種用于臺布生產(chǎn)的側(cè)面出料的密煉機包括殼體10、進料口12和出料口13，所述殼體10內(nèi)具有加工室11，所述加工室11內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30，所述進料口12與所述加工室11的上端開口連通，所述出料口13與所述加工室11的下端開口連通。物料從進料口12進入加工室11，在加工室11內(nèi)被第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30擠壓和剪切實現(xiàn)對物料的加工和生產(chǎn)。

在本實施方式中，所述加工室11為一與所述第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30直徑相當(dāng)?shù)膬A斜槽，所述第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30的軸向沿所述加工室11的長度方向設(shè)置，所述加工室11的寬度方向與水平面之間的夾角為銳角。所述加工室11與所述第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30對應(yīng)的位置設(shè)有若干短螺旋凸棱14。物料在第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30之間，以及在第一轉(zhuǎn)子20與加工室11的內(nèi)壁之間，第二轉(zhuǎn)子30與加工室11的內(nèi)壁之間被擠壓和剪切，擴大了物料的加工面積，提高了密煉機的生產(chǎn)效率。

此外，本實施方式提供的密煉機還包括出料裝置，所述出料裝置包括若干敞口的接料盤50和彈性體70，彈性體70可以是彈簧。所述殼體10在出料口13處設(shè)有安裝井40，所述接料盤50層疊地設(shè)置在所述安裝井40內(nèi)，并且所述彈性體70的一端連接于所述最底層的接料盤50的底部，另外一端連接于所述安裝井40的底部，所述安裝井40的上部設(shè)有一水平延伸的取盤口，最頂層的接料盤50可水平移動的方式從所述取盤口取出。物料經(jīng)第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30擠壓和剪切后，經(jīng)出料口13落入安裝井40內(nèi)的接料盤50中，作業(yè)人員可以從取盤口沿水平方向取出接料盤50，不再需要彎腰從密煉機的底部取料，方便快捷。

在一優(yōu)選的實施方式中，所述安裝井40內(nèi)設(shè)有沿豎直方向延伸的第一導(dǎo)槽41，所述接料盤50的第一側(cè)面設(shè)有與所述第一導(dǎo)槽41對應(yīng)的第一凸起51，所述接料盤50的第一凸起51嵌入所述第一導(dǎo)槽41內(nèi)。接料盤50通過第一凸起51沿第一導(dǎo)槽41上下移動。當(dāng)最上層的接料盤50被從取盤口取出后，下一層的接料盤50在底部的彈性體70的作用下向上移動至原最上層的接料盤50的位置。

參見圖2，圖2是本實用新型所述的一種用于臺布生產(chǎn)的側(cè)面出料的密煉機一實施方式中接料盤50的結(jié)構(gòu)示意圖。所述安裝井40在所述出料口13處設(shè)有沿水平方向延伸的第二導(dǎo)槽42，所述接料盤50的第二側(cè)面設(shè)有與所述第二導(dǎo)槽42對應(yīng)的第二凸起52，所述接料盤50的第二凸起52嵌入所述第二導(dǎo)槽42內(nèi)。所述第二凸起52的底部套設(shè)有一彈簧，并且所述接料盤50沿所述第一導(dǎo)槽41向上移動至所述出料口13位置時，所述第二凸起52嵌入所述第二導(dǎo)槽42內(nèi)。因此，在接料盤50沒有處于最頂層的時候，第二凸起52被安裝井40的內(nèi)壁擠壓，當(dāng)接料盤50移動至最頂層的時候，第二凸起52進入到第二導(dǎo)槽42的位置脫離了安裝井40的內(nèi)壁的擠壓，從而被彈入第二導(dǎo)槽42內(nèi)。作業(yè)人員可以沿第二導(dǎo)槽42將接料盤50從接盤口拖出查看物料或者取出物料。

此外，所述安裝井40的頂部設(shè)有止擋塊，所述接料盤50與所述止擋塊接觸后，所述第二凸起52嵌入所述第二導(dǎo)槽42內(nèi)。所述出料口13設(shè)有封板60，所述封板60的頂部與所述殼體10鉸接。所述安裝井40的頂部設(shè)有用于檢測所述接料盤50物料存量的光電檢測器53，所述封板60設(shè)有與所述光電檢測器53連接的指示燈61。光電檢測器53檢測到接料盤50內(nèi)的物料達到指定容量后，觸發(fā)指示燈61發(fā)光或者閃爍，提醒作業(yè)人員取料。

本實用新型所述的一種用于臺布生產(chǎn)的側(cè)面出料的密煉機通過設(shè)置出料裝置，在出料口13設(shè)置層疊的接料盤50，作業(yè)人員從取盤口抽出該接料盤50后，彈性體70將下一個接料盤50頂入出料的位置，有效提高了物料的收料速度，提高了密煉機的生產(chǎn)效率。

應(yīng)該理解，本實用新型并不局限于上述實施方式，凡是對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意味著包含這些改動和變型。