一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法，該材料按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：尼龍630-70%、玻璃纖維10-30%、無(wú)堿玻璃微珠1-10%、相容劑5-15%、玻纖分散劑0.1-0.5%、抗氧劑0.1-0.5%、偶聯(lián)劑0.1-0.5%、成核劑0.1-0.5%。本發(fā)明將尼龍6、玻璃纖維、無(wú)堿玻璃微珠、相容劑、玻纖分散劑、成核劑、偶聯(lián)劑及抗氧劑通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，制得增強(qiáng)尼龍6材料，該材料優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，良好的耐翹曲變形能力，同時(shí)具有非常好的剛性、高耐熱性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及改性聚酰胺6【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材 料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 玻纖增強(qiáng)聚酰胺6改性材料，以其優(yōu)良的耐高溫性能、較高的尺寸穩(wěn)定性、較高的 機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)周邊的部件，但由于聚酰胺6屬于高結(jié)晶材料，特 別容易在制作制品的時(shí)候產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并且玻纖具有各向異性，玻纖的去向不同產(chǎn)生各取 向上的收縮比一致，二者共同作用導(dǎo)致玻纖增強(qiáng)聚酰胺6制品后翹曲現(xiàn)象比較嚴(yán)重。
[0003] 本發(fā)明針對(duì)玻纖增強(qiáng)聚酰胺6材料的后翹曲現(xiàn)象，在配方中玻璃為主加入無(wú)堿玻 璃微珠，以削弱玻纖的各向異性作用，最大限度地克服后翹曲現(xiàn)象，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，材料平 面特征尺寸上的翹曲度可控制在〇. 5%左右，同時(shí)具有較高的剛性、耐熱性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制 備方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法，按質(zhì)量百分比包含以下部分： 聚酰胺6 30-70% 玻璃纖維 10-30% 無(wú)堿玻璃微珠 1-10% 相容劑 5-15% 玻纖分散劑 0. 1-0. 5% 偶聯(lián)劑 0. 1-0. 5% 抗氧劑 0. 1-0. 5% 成核劑 0. 1-0. 5% 上述一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法，包括； 步驟一、按權(quán)利要求1所述的質(zhì)量百分比稱取各組分，將聚酰胺6在100°C下真空干燥 8小時(shí)以上，玻璃纖維、無(wú)堿玻璃微珠、相容劑及復(fù)合成核劑在80°C下干燥4小時(shí)； 步驟二、將干燥處理后的聚酰胺6、無(wú)堿玻璃微珠、相容劑、復(fù)合成核劑及抗氧劑、偶聯(lián) 齊U、玻纖分散劑放入高速混合機(jī)中，在常溫下攪拌5-15min ; 步驟三、將步驟二混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，將玻璃纖維從雙螺桿 中段的玻纖口加入，經(jīng)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)刀冷卻、造粒、均化、包裝；其中，雙螺桿擠出 機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：22(T250°C ;二區(qū)：22(T250°C ;三區(qū)：22(T250°C ;四區(qū)：22(T250°C ; 五區(qū)：22(T250°C ;六區(qū)：22(T250°C ;七區(qū)：22(T250°C ;機(jī)頭溫度 22(T250°C，螺桿轉(zhuǎn)速 180?300r/min。

【具體實(shí)施方式】
[0006] 實(shí)施例一 稱取聚酰胺6 65KG，相容劑5KG，玻纖分散劑0. 5KG，偶聯(lián)劑0. 3KG，抗氧劑0. 5KG，成核 劑0. 5KG ;然后在高速混合機(jī)中混合15min?；旌虾玫奈锪嫌杉恿隙芳尤氲诫p螺桿擠出機(jī) 中，玻璃纖維30KG由雙螺桿擠出機(jī)中段的玻纖口加入，經(jīng)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)刀冷卻、 造粒、均化、包裝。雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：240°C ;二區(qū)：240°C ;三區(qū)：235°C ;四 區(qū)：235°C ;五區(qū)：235°C ;六區(qū)：230°C ;七區(qū)：230°C ;機(jī)頭溫度230°C，螺桿轉(zhuǎn)速205r/min。
[0007] 實(shí)施例二 稱取聚酰胺6 65KG，相容劑5KG，玻纖分散劑0. 5KG，偶聯(lián)劑0. 3KG，抗氧劑0. 5KG，成核 齊IJ 0. 5KG，無(wú)堿玻璃微珠2KG ;然后在高速混合機(jī)中混合15min。混合好的物料由加料斗加入 到雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維30KG由雙螺桿擠出機(jī)中段的玻纖口加入，經(jīng)熔融共混擠出、 水冷、風(fēng)刀冷卻、造粒、均化、包裝。雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：240°C ;二區(qū)：240°C ; 三區(qū)：235°C ;四區(qū)：235°C ;五區(qū)：235°C ;六區(qū)：230°C ;七區(qū)：230°C ;機(jī)頭溫度230°C，螺桿轉(zhuǎn) 速 205r/min〇
[0008] 實(shí)施例三 稱取聚酰胺6 65KG，相容劑5KG，玻纖分散劑0. 5KG，偶聯(lián)劑0. 3KG，抗氧劑0. 5KG，成核 齊IJ 0. 5KG，無(wú)堿玻璃微珠4KG ;然后在高速混合機(jī)中混合15min?；旌虾玫奈锪嫌杉恿隙芳尤?到雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維30KG由雙螺桿擠出機(jī)中段的玻纖口加入，經(jīng)熔融共混擠出、 水冷、風(fēng)刀冷卻、造粒、均化、包裝。雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：240°C ;二區(qū)：240°C ; 三區(qū)：235°C ;四區(qū)：235°C ;五區(qū)：235°C ;六區(qū)：230°C ;七區(qū)：230°C ;機(jī)頭溫度230°C，螺桿轉(zhuǎn) 速 205r/min〇
[0009] 實(shí)施例四 稱取聚酰胺6 65KG，相容劑5KG，玻纖分散劑0. 5KG，偶聯(lián)劑0. 3KG，抗氧劑0. 5KG，成核 齊[JO. 5KG，無(wú)堿玻璃微珠6KG ;然后在高速混合機(jī)中混合15min。混合好的物料由加料斗加入 到雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維30KG由雙螺桿擠出機(jī)中段的玻纖口加入，經(jīng)熔融共混擠出、 水冷、風(fēng)刀冷卻、造粒、均化、包裝。雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：240°C ;二區(qū)：240°C ; 三區(qū)：235°C ;四區(qū)：235°C ;五區(qū)：235°C ;六區(qū)：230°C ;七區(qū)：230°C ;機(jī)頭溫度230°C，螺桿轉(zhuǎn) 速 205r/min0
[0010] 實(shí)施例五 稱取聚酰胺6 65KG，相容劑5KG，玻纖分散劑0. 5KG，偶聯(lián)劑0. 3KG，抗氧劑0. 5KG，成核 齊IJ 0. 5KG，無(wú)堿玻璃微珠8KG ;然后在高速混合機(jī)中混合15min。混合好的物料由加料斗加入 到雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維30KG由雙螺桿擠出機(jī)中段的玻纖口加入，經(jīng)熔融共混擠出、 水冷、風(fēng)刀冷卻、造粒、均化、包裝。雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：240°C ;二區(qū)：240°C ; 三區(qū)：235°C ;四區(qū)：235°C ;五區(qū)：235°C ;六區(qū)：230°C ;七區(qū)：230°C ;機(jī)頭溫度230°C，螺桿轉(zhuǎn) 速 205r/min〇
[0011] 實(shí)施例六 稱取聚酰胺6 65KG，相容劑5KG，玻纖分散劑0. 5KG，偶聯(lián)劑0. 3KG，抗氧劑0. 5KG，成 核劑0. 5KG，無(wú)堿玻璃微珠10KG ;然后在高速混合機(jī)中混合15min。混合好的物料由加料 斗加入到雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維30KG由雙螺桿擠出機(jī)中段的玻纖口加入，經(jīng)熔融共混 擠出、水冷、風(fēng)刀冷卻、造粒、均化、包裝。雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：240°C ;二區(qū)： 240°C ;三區(qū)：235°C ;四區(qū)：235°C ;五區(qū)：235°C ;六區(qū)：230°C ;七區(qū)：230°C ;機(jī)頭溫度 230°C， 螺桿轉(zhuǎn)速205r/min。
[0012] 將實(shí)施例一至例六的增強(qiáng)聚酰胺6材料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣，測(cè)試其性能，測(cè)試結(jié)果 如表1所示 表1實(shí)施例一至例六檢測(cè)結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6及其制備方法，其特征在于，按質(zhì)量百分含量由以 下組分組成： 聚酰胺6 30-70% 玻璃纖維 10-30% 無(wú)堿玻璃微珠 1-10% 相容劑 5-15% 玻纖分散劑 0. 1-0. 5% 偶聯(lián)劑 0. 1-0. 5% 抗氧劑 0. 1-0. 5% 成核劑 0. 1-0. 5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法，其特征 在于：所述的聚酰胺6粘度為2. 0-2. 8。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法，其特征 在于：玻璃纖維為無(wú)堿無(wú)捻連續(xù)玻纖，直徑為：8~15 μ m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法，其特征 在于：玻璃微珠為無(wú)堿玻璃微珠，并且表面經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法，其特征 在于：相容劑為PE-g_MAH、POE-g-MAH、EPDM-g-GMA中的一種或其組合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法，其特征 在于：玻纖分散劑為乙撐雙脂肪酸酰胺類(lèi)分散劑TAF。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法，其特征 在于：偶聯(lián)劑為(2,3_環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酸丙酯基甲氧 基硅烷中的一種或其組合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法，其特征 在于：抗氧劑為Ν，Ν'-六亞甲基雙（3, 5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺)和亞磷酸三（2, 4-二 叔丁基苯）酯中的一種或其組合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方法，其特征 在于：復(fù)合成核劑為二(苯亞甲基）山梨醇和Surl yn8920中的一種或其組合。
10. 如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的一種耐翹曲變形的增強(qiáng)聚酰胺6材料及其制備方 法，其特征在于，包括： 步驟一、按權(quán)利要求1所述的質(zhì)量百分比稱取各組分，將聚酰胺6在100°C下真空干燥 8小時(shí)以上，玻璃纖維、無(wú)堿玻璃微珠、相容劑及復(fù)合成核劑在80°C下干燥4小時(shí)； 步驟二、將干燥處理后的聚酰胺6、無(wú)堿玻璃微珠、相容劑、復(fù)合成核劑及抗氧劑、偶聯(lián) 齊U、玻纖分散劑放入高速混合機(jī)中，在常溫下攪拌5-15min ; 步驟三、將步驟二混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，將玻璃纖維從雙螺桿 中段的玻纖口加入，經(jīng)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)刀冷卻、造粒、均化、包裝；其中，雙螺桿擠出 機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：22(T250°C ;二區(qū)：22(T250°C ;三區(qū)：22(T250°C ;四區(qū)：22(T250°C ; 五區(qū)：22(T250°C ;六區(qū)：22(T250°C ;七區(qū)：22(T250°C ;機(jī)頭溫度 22(T250°C，螺桿轉(zhuǎn)速 180?300r/min。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK104231610SQ201310250426
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】王興年, 王宏超, 楊鑫 申請(qǐng)人:黑龍江鑫達(dá)企業(yè)集團(tuán)有限公司