專利名稱：液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠出成型設(shè)備，具體涉及一種液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置。
背景技術(shù)：
換網(wǎng)裝置的作用是對擠出機流道中的熔體物料進(jìn)行過濾，以除去熔體物料中的雜質(zhì)。傳統(tǒng)的換網(wǎng)裝置是板式換網(wǎng)裝置，板式換網(wǎng)裝置在換網(wǎng)的時候有較大的壓力波動且會在網(wǎng)孔中留有氣泡，而且板式換網(wǎng)裝置在開始工作的瞬間會缺料，從而導(dǎo)致制品中留有氣泡并有可能發(fā)生斷片的情況，產(chǎn)生廢品。中國實用新型說明書CN201998409U公告的液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置，包括支撐座、兩根換網(wǎng)立柱和兩個換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)(即往復(fù)運動機構(gòu))；支撐座上設(shè)有兩個立柱定位孔，兩根換網(wǎng)立柱分別處在兩個立柱定位孔中，支撐座一側(cè)設(shè)有物料入口、另一側(cè)設(shè)有物料出口，兩個立柱定位孔均與物料入口連通(物料入口通過兩條進(jìn)料管分別連通兩個立柱定位孔)，并且兩個立柱定位孔均與物料出口連通(物料出口通過兩條出料管分別連通兩個立柱定位孔)；換網(wǎng)立柱上設(shè)有過料孔(即過濾腔)，過料孔內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，過料孔的入口和出口均設(shè)于換網(wǎng)立柱的側(cè)壁上；兩個換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)分別連接兩根換網(wǎng)立柱一端。正常工作時，過料孔的入口和出口分別連通支撐座的物料入口和物料出口(過料孔的入口與對應(yīng)的進(jìn)料管連通，過料孔的出口與對應(yīng)的出料管連通)，熔體物料流經(jīng)過料孔時由濾網(wǎng)進(jìn)行過濾；需要換網(wǎng)時，其中一個換網(wǎng)立柱由換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)送至換網(wǎng)位置，由操作人員進(jìn)行換網(wǎng)操作，此時另一個換網(wǎng)立柱仍處在正常工作位置；一個換網(wǎng)立柱完成換網(wǎng)并回復(fù)至正常工作位置時，再將另一個換網(wǎng)立柱送至能夠進(jìn)行換網(wǎng)的位置，由操作人員進(jìn)行換網(wǎng)操作。這種液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置換網(wǎng)時無需停機，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，也能夠有效避免熔體物料中混入氣泡。但是，生產(chǎn)過程中，當(dāng)檢測到濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔被嚴(yán)重堵塞時才需要換網(wǎng)(此時通過壓力傳感器可檢測到濾網(wǎng)前方的壓力超出預(yù)設(shè)值)，此時換網(wǎng)裝置的過料能力很小，這樣，換網(wǎng)過程中，當(dāng)?shù)谝粋€換網(wǎng)立柱被送至換網(wǎng)位置時，雖然另一個換網(wǎng)立柱仍處在正常工作位置，但由于其過料孔上的濾網(wǎng)被嚴(yán)重堵塞，單單依靠該過料孔僅能讓極少量熔體物料通過，因此，在對第一個換網(wǎng)立柱進(jìn)行換網(wǎng)操作的過程中，容易因過料量太少而發(fā)生斷片的情況，以致需要重新進(jìn)行穿片，耗費大量時間，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而且，當(dāng)?shù)谝粋€換網(wǎng)立柱被送至換網(wǎng)位置時，另一個換網(wǎng)立柱的濾網(wǎng)前方的壓力急劇增大，有較大的壓力波動，導(dǎo)致?lián)Q網(wǎng)過程中制出的制品不穩(wěn)定(如片材厚薄不均)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置，這種換網(wǎng)裝置可實現(xiàn)不停機的換網(wǎng)操作，在換網(wǎng)過程中壓力波動小，并且能夠避免發(fā)生斷片的情況。采用的技術(shù)方案如下:
一種液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置，包括支撐座、第一換網(wǎng)立柱、第二換網(wǎng)立柱、第一換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)和第二換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)；支撐座上設(shè)有兩個立柱定位孔，第一換網(wǎng)立柱、第二換網(wǎng)立柱分別處在兩個立柱定位孔中，支撐座一側(cè)設(shè)有物料入口、另一側(cè)設(shè)有物料出口，兩個立柱定位孔均與物料入口連通，并且兩個立柱定位孔均與物料出口連通；第一換網(wǎng)立柱上設(shè)有第一過料孔，第一過料孔內(nèi)安裝有第一濾網(wǎng)，第二換網(wǎng)立柱上設(shè)有第二過料孔，第二過料孔內(nèi)安裝有第二濾網(wǎng)；第一換網(wǎng)立柱與第一換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)連接，第二換網(wǎng)立柱與第二換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)連接，其特征是:所述第一換網(wǎng)立柱上還設(shè)有輔助過料孔。本發(fā)明采用下述方式進(jìn)行換網(wǎng):需要換網(wǎng)時，第一換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)先使第一換網(wǎng)立柱移動(通常第一換網(wǎng)立柱緩慢移動)，將第一換網(wǎng)立柱送至能夠進(jìn)行換網(wǎng)操作的位置，此時第一過料孔及第一濾網(wǎng)退出支撐座，并且輔助過料孔將物料入口與物料出口連通；接著第二換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)將第二換網(wǎng)立柱送至能夠進(jìn)行換網(wǎng)操作的位置(第二過料孔及第二濾網(wǎng)退出支撐座)，此時可由操作人員對第一換網(wǎng)立柱和第二換網(wǎng)立柱進(jìn)行更換濾網(wǎng)的操作(把臟的濾網(wǎng)取下并安裝上新的濾網(wǎng))，在更換濾網(wǎng)的操作過程中，熔體物料依次經(jīng)物料入口、輔助過料孔和物料出口通過換網(wǎng)裝置；完成更換濾網(wǎng)的操作后，第二換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)先使第二換網(wǎng)立柱復(fù)位(第二換網(wǎng)立柱復(fù)位過程中，主要由輔助過料孔通料)，待第二換網(wǎng)立柱恢復(fù)到正常工作位置后(此時第二過料孔能夠正常通料)，再由第一換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)使第一換網(wǎng)立柱恢復(fù)到正常工作位置(此時第一過料孔和第二過料孔均能夠正常通料)，完成整個換網(wǎng)過程。這樣，在整個換網(wǎng)過程中，換網(wǎng)裝置始終保持暢通，并確保有足夠多的熔體物料通過換網(wǎng)裝置，且壓力波動較小。優(yōu)選方案中，上述第一換網(wǎng)立柱的外表面上設(shè)有至少一條輔助排氣槽，輔助排氣槽是沿第一換網(wǎng)立柱的軸向延伸的條形槽，輔助排氣槽與輔助過料孔連通。上述輔助排氣槽通常連接輔助過料孔的入口或出口。更優(yōu)選方案中，上述第一換網(wǎng)立柱的外表面上設(shè)有三條輔助排氣槽，其中一條輔助排氣槽連接輔助過料孔的出口，其余兩條輔助排氣槽連接輔助過料孔的入口。通過設(shè)置上述輔助排氣槽，在換網(wǎng)過程中，當(dāng)熔體物料進(jìn)入輔助過料孔的腔體中時，通過熔體物料的擠壓作用，能夠使輔助過料孔腔體中的空氣通過輔助排氣槽排至換網(wǎng)裝置外，從而使熔體物料中沒有空氣，提高產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)選上述第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔總面積與輔助過料孔相應(yīng)部位的橫截面面積相等，這樣，在整個換網(wǎng)過程中，換網(wǎng)裝置的過料橫截面面積變化較小，壓力波動小。上述支撐座中通常設(shè)有兩條進(jìn)料管和兩條出料管，物料入口通過兩條進(jìn)料管分別連通兩個立柱定位孔，物料出口通過兩條出料管分別連通兩個立柱定位孔。上述第一過料孔的入口和出口均設(shè)于第一換網(wǎng)立柱的側(cè)壁上，正常工作時，第一過料孔的入口和出口分別連通支撐座的物料入口和物料出口(第一過料孔的入口與對應(yīng)的進(jìn)料管連通，第一過料孔的出口與對應(yīng)的出料管連通)，熔體物料流經(jīng)第一過料孔時由第一濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。上述第二過料孔的入口和出口均設(shè)于第二換網(wǎng)立柱的側(cè)壁上，正常工作時，第二過料孔的入口和出口分別連通支撐座的物料入口和物料出口(第二過料孔的入口與對應(yīng)的進(jìn)料管連通，第二過料孔的出口與對應(yīng)的出料管連通)，熔體物料流經(jīng)第二過料孔時由第二濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。上述輔助過料孔的入口和出口均設(shè)于第一換網(wǎng)立柱的側(cè)壁上。正常工作時，輔助過料孔處于支撐座外面；當(dāng)?shù)谝粨Q網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)將第一換網(wǎng)立柱送至能夠進(jìn)行換網(wǎng)操作的位置時，輔助過料孔的入口和出口分別連通支撐座的物料入口和物料出口(輔助過料孔的入口與對應(yīng)的進(jìn)料管連通，輔助過料孔的出口與對應(yīng)的出料管連通)，熔體物料能夠經(jīng)輔助過料孔通過換網(wǎng)裝置。一種具體方案中，上述液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置還包括架體，第一換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)包括第一液壓缸，第一液壓缸平行于第一換網(wǎng)立柱，第二換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)包括第二液壓缸，第二液壓缸平行于第二換網(wǎng)立柱，所述支撐座、第一液壓缸的缸體和第二液壓缸的缸體均固定安裝在架體上，第一液壓缸的活塞桿連接第一換網(wǎng)立柱一端，第二液壓缸的活塞桿連接第二換網(wǎng)立柱一端。此外，上述架體上還設(shè)有兩組行程開關(guān)，這兩組行程開關(guān)分別包括多個(如四個)行程開關(guān)，其中第一組行程開關(guān)用于確定第一換網(wǎng)立柱在換網(wǎng)過程各個階段所處的位置，第二組行程開關(guān)用于確定第二換網(wǎng)立柱在換網(wǎng)過程各個階段所處的位置。本發(fā)明通過設(shè)置第一換網(wǎng)立柱和第二換網(wǎng)立柱，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機的換網(wǎng)操作；通過在第一換網(wǎng)立柱上設(shè)置輔助過料孔，在換網(wǎng)過程中輔助過料孔能夠?qū)⑽锪先肟谂c物料出口連通，使換網(wǎng)裝置在整個換網(wǎng)過程中始終保持暢通，壓力波動較小，并且始終有足夠多的熔體物料通過換網(wǎng)裝置，能夠避免發(fā)生斷片的情況，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(正常工作狀態(tài))；
圖2是支撐座的A-A剖視 圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例處在換網(wǎng)操作狀態(tài)的示意圖(第一換網(wǎng)立柱和第二換網(wǎng)立柱均處在能夠進(jìn)行換網(wǎng)操作的位置)；
圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例中第二換網(wǎng)立柱處在網(wǎng)前排氣狀態(tài)的示意 圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例中第二換網(wǎng)立柱處在網(wǎng)后排氣狀態(tài)的示意 圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例中第二換網(wǎng)立柱復(fù)位至正常工作位置的示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，這種液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置包括支撐座1、第一換網(wǎng)立柱2、第二換網(wǎng)立柱3、第一換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)和第二換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)；支撐座I上設(shè)有兩個立柱定位孔4，第一換網(wǎng)立柱2、第二換網(wǎng)立柱3分別處在兩個立柱定位孔4中，支撐座I 一側(cè)設(shè)有物料入口 5、另一側(cè)設(shè)有物料出口 6，兩個立柱定位孔4均與物料入口 5連通，并且兩個立柱定位孔4均與物料出口 6連通；第一換網(wǎng)立柱2上設(shè)有第一過料孔7和輔助過料孔8，第一過料孔7的入口和出口均設(shè)于第一換網(wǎng)立柱2的側(cè)壁上，輔助過料孔8的入口和出口均設(shè)于第一換網(wǎng)立柱2的側(cè)壁上，第一過料孔7內(nèi)安裝有第一濾網(wǎng)9 ;第二換網(wǎng)立柱3上設(shè)有第二過料孔10，第二過料孔10的入口和出口均設(shè)于第二換網(wǎng)立柱3的側(cè)壁上，第二過料孔10內(nèi)安裝有第二濾網(wǎng)11 ;第一換網(wǎng)立柱2與第一換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)連接，第二換網(wǎng)立柱3與第二換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)連接。本實施例中第一濾網(wǎng)9的網(wǎng)孔總面積與輔助過料孔8相應(yīng)部位(即與第一濾網(wǎng)9的安裝位置對應(yīng)的部位)的橫截面面積相等。第一換網(wǎng)立柱2的外表面上設(shè)有三條輔助排氣槽12，輔助排氣槽12是沿第一換網(wǎng)立柱2的軸向延伸的條形槽，三條輔助排氣槽12均與輔助過料孔8連通，其中一條輔助排氣槽12連接輔助過料孔8的出口，其余兩條輔助排氣槽12連接輔助過料孔8的入口。通過設(shè)置輔助排氣槽12，在換網(wǎng)過程中，當(dāng)熔體物料進(jìn)入輔助過料孔8的腔體中時，通過熔體物料的擠壓作用，能夠使輔助過料孔8腔體中的空氣通過輔助排氣槽12排至換網(wǎng)裝置外。參考圖2，支撐座I中設(shè)有兩條進(jìn)料管13和兩條出料管14，物料入口 5通過兩條進(jìn)料管13分別連通兩個立柱定位孔4，物料出口 6通過兩條出料管14分別連通兩個立柱定位孔4。本實施例的液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置還包括架體15，第一換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)包括第一液壓缸16,第一液壓缸16平行于第一換網(wǎng)立柱2,第二換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)包括第二液壓缸17，第二液壓缸17平行于第二換網(wǎng)立柱3，支撐座1、第一液壓缸16的缸體161和第二液壓缸17的缸體171均固定安裝在架體15上，第一液壓缸16的活塞桿162連接第一換網(wǎng)立柱2 —端，第二液壓缸17的活塞桿172連接第二換網(wǎng)立柱3 —端。架體15上設(shè)有兩組行程開關(guān)，這兩組行程開關(guān)分別包括四個行程開關(guān)(分別為換網(wǎng)位置行程開關(guān)18、網(wǎng)前排氣行程開關(guān)19、網(wǎng)后排氣行程開關(guān)20和正常工作位置行程開關(guān)21)，其中第一組行程開關(guān)用于確定第一換網(wǎng)立柱2在換網(wǎng)過程各個階段所處的位置，第二組行程開關(guān)用于確定第二換網(wǎng)立柱3在換網(wǎng)過程各個階段所處的位置；第一過料孔7的入口處設(shè)有微型進(jìn)料槽22，第一換網(wǎng)立柱2上設(shè)有三個與第一過料孔7連通的軸向排氣槽23，第二過料孔10的入口處設(shè)有微型進(jìn)料槽24，第二換網(wǎng)立柱3上設(shè)有三個與第二過料孔10連通的軸向排氣槽25。上述行程開關(guān)、微型進(jìn)料槽、與第一過料孔或第二過料孔連通的軸向排氣槽的具體設(shè)計及作用，與中國實用新型說明書CN201998409U公告的液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置相同，在此不作詳細(xì)描述。下面簡述一下本換網(wǎng)裝置的工作原理:
參考圖1，正常工作時，第一過料孔7的入口和出口分別連通支撐座I的物料入口 5和物料出口 6 (第一過料孔7的入口與對應(yīng)的進(jìn)料管13連通，第一過料孔7的出口與對應(yīng)的出料管14連通)，熔體物料流經(jīng)第一過料孔7時由第一濾網(wǎng)9進(jìn)行過濾；第二過料孔10的入口和出口分別連通支撐座I的物料入口 5和物料出口 6(第二過料孔10的入口與對應(yīng)的進(jìn)料管13連通，第二過料孔10的出口與對應(yīng)的出料管14連通)，熔體物料流經(jīng)第二過料孔10時由第二濾網(wǎng)11進(jìn)行過濾；輔助過料孔8處于支撐座I外面。本實施例通過液壓系統(tǒng)控制第一液壓缸16的活塞桿162和第二液壓缸17的活塞桿172的動作，實現(xiàn)第一換網(wǎng)立柱2和第二換網(wǎng)立柱3的位置切換。需要換網(wǎng)時，第一液壓缸16先使第一換網(wǎng)立柱2緩慢移動，將第一換網(wǎng)立柱2送至能夠進(jìn)行換網(wǎng)操作的位置(此位置由換網(wǎng)位置行程開關(guān)18確定)，此時第一過料孔7及第一濾網(wǎng)9退出支撐座1，并且輔助過料孔8將物料入口 5與物料出口 6連通；接著第二液壓缸17將第二換網(wǎng)立柱3送至能夠進(jìn)行換網(wǎng)操作的位置(此位置由另一換網(wǎng)位置行程開關(guān)18確定)，第二過料孔10及第二濾網(wǎng)11退出支撐座1，此時可由操作人員對第一換網(wǎng)立柱2和第二換網(wǎng)立柱3進(jìn)行更換濾網(wǎng)的操作(通常先更換第一濾網(wǎng)9，再更換第二濾網(wǎng)11 )。參考圖3，在該狀態(tài)下，輔助過料孔8的入口和出口分別連通支撐座I的物料入口 5和物料出口 6 (輔助過料孔8的入口與對應(yīng)的進(jìn)料管13連通，輔助過料孔8的出口與對應(yīng)的出料管14連通)，在更換濾網(wǎng)的操作過程中，熔體物料依次經(jīng)物料入口 5、進(jìn)料管13、輔助過料孔8、出料管14和物料出口 6通過換網(wǎng)裝置。完成更換濾網(wǎng)的操作后，第二液壓缸17先使第二換網(wǎng)立柱3復(fù)位(第二換網(wǎng)立柱3復(fù)位過程中，主要由輔助過料孔8通料)，待第二換網(wǎng)立柱3恢復(fù)到正常工作位置后(此時第二過料孔10能夠正常通料)，再由第一液壓缸16使第一換網(wǎng)立柱2恢復(fù)到正常工作位置(此時第一過料孔7和第二過料孔10均能夠正常通料)，完成整個換網(wǎng)過程。以下結(jié)合圖4和圖5，以第二換網(wǎng)立柱3為例，進(jìn)一步描述換網(wǎng)立柱的復(fù)位過程:參考圖4，第二換網(wǎng)立柱3在液壓系統(tǒng)的作用下開始復(fù)位，當(dāng)?shù)竭_(dá)相應(yīng)位置時網(wǎng)前排氣行程開關(guān)19工作，此時液壓系統(tǒng)工作中斷，第二換網(wǎng)立柱3暫停復(fù)位，開始網(wǎng)前排氣工作，網(wǎng)前排氣時間視物料工藝特性而定，可通過時間繼電器來控制調(diào)節(jié)；參考圖5，當(dāng)?shù)诙Q網(wǎng)立柱3的停滯時間達(dá)到預(yù)設(shè)的網(wǎng)前排氣時間后，液壓系統(tǒng)自動開啟，第二換網(wǎng)立柱3繼續(xù)復(fù)位，當(dāng)?shù)竭_(dá)相應(yīng)位置時網(wǎng)后排氣行程開關(guān)20工作，此時液壓系統(tǒng)工作再次中斷，第二換網(wǎng)立柱3暫停復(fù)位，開始網(wǎng)后排氣工作，網(wǎng)后排氣時間視物料工藝特性而定，同樣可以通過時間繼電器來控制調(diào)節(jié)；參考圖6，當(dāng)?shù)诙Q網(wǎng)立柱3的停滯時間達(dá)到預(yù)設(shè)的網(wǎng)后排氣時間后，液壓系統(tǒng)再次自動開啟，第二換網(wǎng)立柱3繼續(xù)復(fù)位至正常工作位置(此時正常工作位置行程開關(guān)21工作)，從而完成第二換網(wǎng)立柱3的整個換網(wǎng)過程。第一換網(wǎng)立柱2的復(fù)位過程與第二換網(wǎng)立柱3 —樣，最終使換網(wǎng)裝置恢復(fù)至圖1所示的正常工作狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置,包括支撐座、第一換網(wǎng)立柱、第二換網(wǎng)立柱、第一換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)和第二換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)；支撐座上設(shè)有兩個立柱定位孔，第一換網(wǎng)立柱、第二換網(wǎng)立柱分別處在兩個立柱定位孔中，支撐座一側(cè)設(shè)有物料入口、另一側(cè)設(shè)有物料出口，兩個立柱定位孔均與物料入口連通，并且兩個立柱定位孔均與物料出口連通；第一換網(wǎng)立柱上設(shè)有第一過料孔，第一過料孔內(nèi)安裝有第一濾網(wǎng)，第二換網(wǎng)立柱上設(shè)有第二過料孔，第二過料孔內(nèi)安裝有第二濾網(wǎng)；第一換網(wǎng)立柱與第一換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)連接，第二換網(wǎng)立柱與第二換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)連接，其特征是:所述第一換網(wǎng)立柱上還設(shè)有輔助過料孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置，其特征是:所述第一換網(wǎng)立柱的外表面上設(shè)有至少一條輔助排氣槽，輔助排氣槽是沿第一換網(wǎng)立柱的軸向延伸的條形槽，輔助排氣槽與輔助過料孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置，其特征是:所述第一換網(wǎng)立柱的外表面上設(shè)有三條輔助排氣槽，其中一條輔助排氣槽連接輔助過料孔的出口，其余兩條輔助排氣槽連接輔助過料孔的入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一項所述的液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置，其特征是:所述液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置還包括架體，第一換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)包括第一液壓缸，第一液壓缸平行于第一換網(wǎng)立柱，第二換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)包括第二液壓缸，第二液壓缸平行于第二換網(wǎng)立柱，所述支撐座、第一液壓缸的缸體和第二液壓缸的缸體均固定安裝在架體上，第一液壓缸的活塞桿連接第一換網(wǎng)立柱一端，第二液壓缸的活塞桿連接第二換網(wǎng)立柱一端。
全文摘要
一種液壓雙柱排氣式換網(wǎng)裝置，包括支撐座、第一換網(wǎng)立柱、第二換網(wǎng)立柱、第一換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)和第二換網(wǎng)立柱位置切換機構(gòu)；支撐座上設(shè)有兩個立柱定位孔，第一換網(wǎng)立柱、第二換網(wǎng)立柱分別處在兩個立柱定位孔中，支撐座一側(cè)設(shè)有物料入口、另一側(cè)設(shè)有物料出口，兩個立柱定位孔均與物料入口連通，并且兩個立柱定位孔均與物料出口連通；第一換網(wǎng)立柱上設(shè)有第一過料孔，第一過料孔內(nèi)安裝有第一濾網(wǎng)，第二換網(wǎng)立柱上設(shè)有第二過料孔，第二過料孔內(nèi)安裝有第二濾網(wǎng)，其特征是所述第一換網(wǎng)立柱上還設(shè)有輔助過料孔。本發(fā)明在整個換網(wǎng)過程中始終保持暢通，壓力波動較小，并且始終有足夠多的熔體物料通過換網(wǎng)裝置，能夠避免發(fā)生斷片的情況。
文檔編號B29C47/08GK103121283SQ20131007970
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者李意明, 羅慶青, 葉鎮(zhèn)波, 陳詩煌 申請人:廣東達(dá)誠機械有限公司