專利名稱：一種鈕扣制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈕扣制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鈕扣制造工藝。
背景技術(shù)：
鈕扣是人們?nèi)粘Ｉ钪械某Ｓ梦锲?，隨著生活水平的不斷提高，人們對日常用品的使用和審美要求也越來越高。目前，市場上較為常見的鈕扣為金屬鈕扣和不飽和聚酯樹脂鈕扣，其中，不飽和聚酯樹脂鈕扣因外形美觀而更加受到人們的青睞。在現(xiàn)有技術(shù)中，不飽和聚酯樹脂鈕扣在實際的生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同的需求具有不同的生產(chǎn)工藝，例如板材扣生產(chǎn)和棒材扣生產(chǎn)。其中，板材扣的生產(chǎn)工藝是:首先調(diào)配不飽和聚酯樹脂原料，然后將不飽和聚酯樹脂原料加工成板材，使不飽和聚酯樹脂原料成型，再通過沖坯機對板材進行沖坯，進而形成圓餅狀的鈕扣毛坯，再然后通過造型機對鈕扣毛坯的表面進行加工，使其表面符合最終要求的形狀而成為鈕扣半成品，接著再根據(jù)不同的實際要求使用鐳射(光纖)在鈕扣半成品表面上進行雕刻，或者使用鐳射(光纖)將鈕扣半成品通過鐳射切割成方形、橢圓形或其它不規(guī)則的形狀，最后通過水磨的方式對雕刻好的鈕扣半成品進行拋光處理以形成成品鈕扣；棒材扣的生產(chǎn)工藝為:首先調(diào)配不飽和聚酯樹脂原料，然后將不飽和聚酯樹脂原料加工成棒材，通過切片形成圓餅狀的鈕扣毛坯，再然后通過造型機將鈕扣毛坯加工成鈕扣半成品，接著再根據(jù)不同的實際要求使用鐳射(光纖)在鈕扣半成品的表面上進行雕刻，或者使用鐳射(光纖)將鈕扣半成品通過鐳射切割成方形、橢圓形或其它不規(guī)則的形狀，最后通過水磨的方式對雕刻好的鈕扣半成品進行拋光處理以形成成品鈕扣。在上述生產(chǎn)工藝中，需要在鈕扣半成品上進行鐳射雕刻或切割的產(chǎn)品，無論是板材扣生產(chǎn)還是棒材扣生 產(chǎn)，在鐳射雕刻或切割的過程中，雕刻或切割溫度會達到1000°C以上，此溫度已經(jīng)達到了不飽和聚酯樹脂的著火點，這就使得雕刻完成后的鈕扣半成品上殘留有因高溫而造成的黃色痕跡，或者使得切割完成后的鈕扣毛坯上殘留有因高溫燃燒而造成的燒焦痕跡，對成品鈕扣外形的美觀造成較大的影響，為了解決這個問題就需要在生產(chǎn)工藝中增加一個去痕處理的工序,不僅使得生產(chǎn)工藝更加的復雜,生產(chǎn)成本增加,生產(chǎn)效率降低，而且因為去痕處理是采用有機溶劑對鈕扣半成品的表面進行處理，其處理工藝不穩(wěn)定，非常容易出現(xiàn)鈕扣毛坯被腐蝕的現(xiàn)象，進一步對鈕扣半成品造成損害，造成了成產(chǎn)資源的極大浪費。綜上所述，如何提供一種鈕扣制造工藝，以實現(xiàn)在鈕扣半成品進行鐳射雕刻或切割的過程中避免產(chǎn)生黃色痕跡或燒焦痕跡，進而簡化鈕扣的生產(chǎn)工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鈕扣制造工藝，在鈕扣毛坯進行鐳射雕刻或切割的過程中避免了產(chǎn)生黃色痕跡或燒焦痕跡，進而簡化了鈕扣的生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本。為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鈕扣制造工藝，用于制造不飽和聚酯樹脂鈕扣，其包括以下步驟:I)調(diào)配不飽和聚酯樹脂原料；2)在所述不飽和聚酯樹脂原料中加入重量比例為2%_5%的阻燃劑；3)將加入所述阻燃劑的所述不飽和聚酯樹脂原料加工為型材；4)對所述型材進行切割，得到鈕扣毛坯；5)對所述鈕扣毛坯的表面進行加工使其成為鈕扣半成品；6)使用鐳射對所述鈕扣毛坯進行雕刻或切割；7)對雕刻或切割完成的所述鈕扣毛坯進行拋光處理進而得到成品鈕扣。優(yōu)選的，上述鈕扣制造工藝中，所述型材為所述不飽和聚酯樹脂原料在離心力的作用下形成的厚度均勻的板材。優(yōu)選的，上述鈕扣制造工藝中，用于雕刻的形成所述板材的所述不飽和聚酯樹脂原料中，所述阻燃劑的重量比例為2%。優(yōu)選的，上述鈕扣制造工藝中，用于切割的形成所述板材的所述不飽和聚酯樹脂原料中，所述阻燃劑的重量比例為5%。優(yōu)選的，上述鈕扣制造工藝中，使用鐳射對所述鈕扣半成品進行的雕刻為圖案雕刻和/或文字雕刻。優(yōu)選的，上述鈕扣制造工藝中，所述型材為所述不飽和聚酯樹脂原料澆鑄到管狀模具中成型的棒材。優(yōu)選的，上述鈕扣制造工藝中，用于雕刻的形成所述棒材的所述不飽和聚酯樹脂原料中所述阻燃劑的重量比例為3%。優(yōu)選的，上述鈕扣制造工藝中，用于切割的形成所述棒材的所述不飽和聚酯樹脂原料中，所述阻燃劑的重量比例為5%。本發(fā)明提供的鈕扣制造工藝中，在調(diào)配不飽和聚酯樹脂原料時，在其中加入了重量比例為2%-5%的阻燃劑，然后將加入阻燃劑的不飽和聚酯樹脂原料加工成型，將型材加工成鈕扣毛坯，將鈕扣毛坯加工成鈕扣半成品后，通過鐳射再對鈕扣半成品進行雕刻或切割時，由于阻燃劑自身的特性，其能夠吸收不飽和聚酯樹脂在燃燒時釋放出來的熱量，從而阻止不飽和聚酯樹脂的內(nèi)部分子因燃燒而繼續(xù)降解或裂解，使燃燒的不飽和聚酯樹脂的溫度下降，最終達到避免不飽和聚酯樹脂產(chǎn)生黃色痕跡或燒焦痕跡，使得成品鈕扣外形的美觀不受影響，進而無需進行后續(xù)的去痕處理，不僅提高了成品鈕扣的質(zhì)量而且也簡化了鈕扣的生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的鈕扣制造工藝的流程圖。
具體實施例方式為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進行描述，但是應(yīng)當理解，這些描述只是為了進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供了一種鈕扣制造工藝，在鈕扣毛坯進行鐳射雕刻或切割的過程中避免了產(chǎn)生黃色痕跡或燒焦痕跡，進而簡化了鈕扣的生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1所示，本發(fā)明提供的鈕扣制造工藝，用于制造不飽和聚酯樹脂鈕扣，其包括以下步驟:SlOl調(diào)配不飽和聚酯樹脂原料；S102在不飽和聚酯樹脂原料中加入重量比例為2%_5%的阻燃劑；S103將加入阻燃劑的不飽和聚酯樹脂原料加工為型材；S104對型材進行切割，得到鈕扣毛坯；S105對鈕扣毛坯的表面進行加工使其成為鈕扣半成品；S106使用鐳射對鈕扣半成品進行雕刻或切割；S107對雕刻或切割完成的鈕扣半成品進行拋光處理進而得到成品鈕扣。本實施例提供的鈕扣制造工藝中，在調(diào)配不飽和聚酯樹脂原料時，在其中加入了重量比例為2%-5%的阻燃劑，然后將加入阻燃劑的不飽和聚酯樹脂原料加工成型，將型材加工成鈕扣毛坯，將鈕扣毛坯加工成鈕扣半成品后，通過鐳射再對鈕扣半成品進行雕刻或切割時，由于阻燃劑自身的特性，其能夠吸收不飽和聚酯樹脂在燃燒時釋放出來的熱量，從而阻止不飽和聚酯樹脂的內(nèi)部分子因燃燒而繼續(xù)降解或裂解，使燃燒的不飽和聚酯樹脂的溫度下降，最終達到避免不飽和聚酯樹脂產(chǎn)生黃色痕跡或燒焦痕跡，使得成品鈕扣外形的美觀不受影響，進而無需進行后續(xù)的去痕處理，不僅提高了成品鈕扣的質(zhì)量而且也簡化了鈕扣的生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的鈕扣制造工藝中，型材為不飽和聚酯樹脂原料在離心力的作用下形成的厚度均勻的板材。因為鈕扣的制造工藝有多種，且不盡相同，型材除了加工成板材以外，還可以加工成其他的形狀，以不同的加工方法制造成鈕扣毛坯，在本實施例中，將型材加工成厚度均勻的板材只是一個具體的實施方式。優(yōu)選的，用于雕刻的形成板材的不飽和聚酯樹脂原料中，阻燃劑的重量比例為2%。在不飽和聚酯樹脂原料中加入的阻燃劑的重量比例需要適度，如果比例過小，則阻燃劑無法充分的降低燃燒的不飽和聚酯樹脂的溫度，鈕扣半成品表面仍會出現(xiàn)黃色痕跡或燒焦痕跡，技術(shù)效果不夠理想，如果加入的阻燃劑的比例過大，則其會影響不飽和聚酯樹脂的其它性能，同時也直接增加了制造成本。經(jīng)過多次試驗和研究，阻燃劑與不飽和聚酯樹脂原料的重量比例為2%時，對于進行雕刻的鈕扣半成品來說，對鐳射雕刻的影響最小，避免出現(xiàn)黃色痕跡或燒焦痕跡的效果最佳。
與上述進行雕刻的鈕扣毛坯相比，用于切割的板材所需要的鐳射能量更高，其切割部位溫度更高，所以為了吸收切割部位更高的溫度，在不飽和聚酯樹脂中添加的阻燃劑的重量比例要比進行雕刻時的比例更高，經(jīng)過多次試驗，最終確定阻燃劑與不飽和聚酯樹脂原料的重量比例為5%時，鐳射切割后得到的鈕扣半成品不僅不會產(chǎn)生燒焦痕跡，而且對錯射切割的影響也最小。具體的，使用鐳射對鈕扣半成品進行的雕刻為圖案雕刻和/或文字雕刻。對鈕扣半成品進行雕刻，其雕刻出的痕跡既可以是圖案也可以是文字，或者是圖案與文字的結(jié)合，此雕刻痕跡可以根據(jù)不同的實際需要進行更改。當然，雕刻痕跡除了上述三種形式以外，還可以為其他的形式。與加工成板材相對應(yīng)的，得到的型材還可以為不飽和聚酯樹脂原料澆鑄到管狀模具中成型的棒材，其具體的形狀可以根據(jù)不同的需求而定。進一步的，用于雕刻的形成棒材的不飽和聚酯樹脂原料中阻燃劑的重量比例為3%。因棒材是采用澆鑄的加工方式得到，而板材是在離心力的作用下成型，板材生產(chǎn)與棒材生產(chǎn)的成型工藝不同，所用的不飽和聚酯樹脂型號也不同，其性能上有所區(qū)別，所以添加的阻燃劑的重量比例也不盡相同。經(jīng)過多次試驗，得出阻燃劑與不飽和聚酯樹脂原料的重量比例為3%。與用于切割的板材相同的，用于切割的形成棒材的不飽和聚酯樹脂原料中，阻燃劑的重量比例也為5%，以使其能夠吸收更多的因鐳射切割產(chǎn)生的高溫。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鈕扣制造工藝，用于制造不飽和聚酯樹脂鈕扣，其特征在于，包括以下步驟: 1)調(diào)配不飽和聚酯樹脂原料； 2)在所述不飽和聚酯樹脂原料中加入重量比例為2%-5%的阻燃劑； 3)將加入所述阻燃劑的所述不飽和聚酯樹脂原料加工為型材； 4)對所述型材進行切割，得到鈕扣毛坯； 5)對所述鈕扣毛坯的表面進行加工使其成為鈕扣半成品； 6)使用鐳射對所述鈕扣半成品進行雕刻或切割； 7)對雕刻或切割完成的所述鈕扣半成品進行拋光處理進而得到成品鈕扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣制造工藝，其特征在于，所述型材為所述不飽和聚酯樹脂原料在離心力的作用下形成的厚度均勻的板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈕扣制造工藝，其特征在于，用于雕刻的形成所述板材的所述不飽和聚酯樹脂原料中，所述阻燃劑的重量比例為2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈕扣制造工藝，其特征在于，用于切割的形成所述板材的所述不飽和聚酯樹脂原料中，所述阻燃劑的重量比例為5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣制造工藝，其特征在于，使用鐳射對所述鈕扣半成品進行的雕刻為圖案雕刻和/或文字雕刻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣制造工藝，其特征在于，所述型材為所述不飽和聚酯樹脂原料澆鑄到管狀模具中成型的棒材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈕扣制造工藝，其特征在于，用于雕刻的形成所述棒材的所述不飽和聚酯樹脂原料中所述阻燃劑的重量比例為3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈕扣制造工藝，其特征在于，用于切割的形成所述棒材的所述不飽和聚酯樹脂原料中，所述阻燃劑的重量比例為5%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鈕扣制造工藝，用于制造不飽和聚酯樹脂鈕扣，其包括以下步驟調(diào)配不飽和聚酯樹脂原料；在不飽和聚酯樹脂原料中加入重量比例為2％-5％的阻燃劑；將加入阻燃劑的不飽和聚酯樹脂原料加工為型材；對型材進行切割，得到鈕扣毛坯；對鈕扣毛坯的表面進行加工使其成為鈕扣半成品；使用鐳射對鈕扣半成品進行雕刻或切割；對雕刻或切割完成的鈕扣半成品進行拋光處理進而得到成品鈕扣。本發(fā)明提供的鈕扣制造工藝，通過阻燃劑的作用避免了不飽和聚酯樹脂產(chǎn)生黃色痕跡或燒焦痕跡，使得成品鈕扣外形的美觀不受影響，進而無需進行后續(xù)的去痕處理，不僅提高了成品鈕扣的質(zhì)量而且也簡化了鈕扣的生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29D19/00GK103182785SQ201210322138
公開日2013年7月3日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者戚鳳君, 吳慧瓊, 張兵 申請人:浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司