專利名稱：成形同時裝飾用模具和成形同時裝飾品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成形同時裝飾用模具和使用該模具的成形同時裝飾品的制造方法，特別是涉及由熔融樹脂形成注射成形品的同時在注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾中所使用的成形同時裝飾用模具和使用該模具的成形同時裝飾品的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中公開有用熔融樹脂形成注射成形品的同時在該注射成形品表面上緊固裝飾薄片的成形技術(shù)。在該技術(shù)中，準(zhǔn)備一對模具，在一對模具的一個模具或全部兩個模具上配置裝飾薄片，進一步將熔融樹脂注入到模具之間的空間，由此進行注射成形。此時，在注射成形的同時在成形品表面上轉(zhuǎn)印層被轉(zhuǎn)印。 在二色成形中，依次注射成形顏色或材質(zhì)不同的兩種被熔化的熔融樹脂，由此制造兩種不同的熔融樹脂部接合的二色成形品。進一步，通過成形同時裝飾來制造轉(zhuǎn)印層被轉(zhuǎn)印的一次成形品，然后將二次成形用樹脂在該一次成形品的裝飾面上注射成形的二色成形同時進行繪圖的方法也被公開(例如，參照專利文獻I)。專利文獻I :特開2010-105211號公報

發(fā)明內(nèi)容
在專利文獻I中記載的二色成形同時進行繪圖方法中，使用包括第一固定模具、第二固定模具、兩個可動模具的成形同時裝飾裝置。第一固定模具用于進行一次成形，第二固定模具用于進行二次成形。兩個可動模具通過旋轉(zhuǎn)來變更相對于第一固定模具和第二固定模具的位置。在專利文獻I中記載的裝置中，向固定模具供給滾筒狀的裝飾薄片。另外，還公開有例如在可動模具側(cè)配置裝飾薄片的成形同時裝飾技術(shù)。此時，如果裝飾薄片是長尺寸，則由于供給滾輪和卷繞滾輪，可動模具側(cè)的裝置會被大型化。因此，裝飾薄片優(yōu)選的是單片式而不是長尺寸。但是，使用單片式裝飾薄片時相對于模具難以正確定位。本發(fā)明的課題是提高相對于模具的單片式裝飾薄片的位置定位精度。下面，對于作為解決課題的手段的多種方式進行說明。根據(jù)需要，可以任意組合這些方式。根據(jù)本發(fā)明的一個觀點的成形同時裝飾用模具，是由熔融樹脂形成注射成形品的同時在注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾中所使用的成形同時裝飾用模具。該模具包括第一模具、第二模具、多個夾具部件。在第一模具上配置有單片式裝飾薄片。第二模具相對于第一模具能夠相對地接近和離開，并且與第一模具之間能夠形成成形用空間部。多個夾具部件是用于將單片式裝飾薄片向第一模具擠壓的部件，并且多個夾具部件相互分離，當(dāng)單片式裝飾薄片配置在第一模具時，其中的至少一個夾具部件移動至對單片式裝飾薄片的阻力減少的夾持開放位置。
另外，在此，單片式裝飾薄片包括轉(zhuǎn)印薄片，其基體薄片被剝離而不會殘留在產(chǎn)品上；層壓薄片，其基體薄片殘留在產(chǎn)品上。該成形同時裝飾用模具中，多個夾具部件相互分離，當(dāng)單片式裝飾薄片配置在第一模具時，至少一個夾具部件移動至對單片式裝飾薄片的阻力減少的夾持開放位置，因此例如機械手為了將單片式裝飾薄片配置在第一模具而接近時，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具部件的位置，能夠使單片式裝飾薄片和夾具部件之間的接觸減少或不接觸。即，搬入時能夠減少夾具部件對于單片式裝飾薄片的阻力。其結(jié)果，單片式裝飾薄片難以變形或受損。多個夾具部件中的至少一個夾具部件還可以在接近于第一模具的夾持位置和從夾持位置相對于第一模具向斜外側(cè)離開的夾持開放位置之間移動。該模具中，單片式裝飾薄片搬入時多個夾具部件中的至少一個夾具部件位于從夾持位置相對于第一模具向斜外側(cè)離開的夾持開放位置，因此，單片式裝飾薄片難以與這些 夾具部件接觸。其結(jié)果，單片式裝飾薄片難以變形或受損。多個夾具部件中的至少一對夾具部件還可以在接近于第一模具的夾持位置和從夾持位置相對于第一模具向垂直方向離開的夾持開放位置之間移動，各夾持開放位置離第一模具的距離可以互不相同。該模具中，搬入時單片式裝飾薄片一次接觸的夾具部件的數(shù)量變少。即，每次作用于單片式裝飾薄片的阻力變少，其結(jié)果，單片式裝飾薄片難以變形或受損。根據(jù)本發(fā)明的其它觀點的成形同時裝飾品的制造方法，是利用成形同時裝飾用模具的成形同時裝飾品的制造方法，其中成形同時裝飾用模具用于由熔融樹脂形成注射成形品的同時在注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾中，且包括第一模具、相對于第一模具能夠相對接近或離開且與第一模具之間能夠形成成形用空間部的第二模具、用來將單片式裝飾薄片向第一模具擠壓的部件且相互分離的多個夾具部件，該方法包括以下工序◎使多個夾具部件中的至少一個夾具部件移動至對單片式裝飾薄片的阻力減少的夾持開放位置。◎?qū)纹窖b飾薄片配置在第一模具上。◎多個夾具部件將單片式裝飾薄片向第一模具擠壓?！蚴沟谝荒＞吆偷诙＞呓咏]合模具。◎向成形用空間部注射成形熔融樹脂。該成形同時裝飾品的制造方法中，多個夾具部件相互分離，使多個夾具部件中的至少一個夾具部件移動至對單片式裝飾薄片的阻力減少的夾持開放位置，因此，例如在機械手為了將單片式裝飾薄片配置在第一模具而接近時，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具部件的夾持開放位置，能夠使單片式裝飾薄片和夾具部件之間的接觸減少或不接觸。即，搬入時能夠減少夾具部件對于單片式裝飾薄片的阻力。其結(jié)果，單片式裝飾薄片難以變形或受損。根據(jù)本發(fā)明又一其它觀點的成形同時裝飾用模具，是由熔融樹脂形成注射成形品的同時在注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾中所使用的成形同時裝飾用模具。成形同時裝飾用模具包括第一固定模具、第二固定模具、可動模具、多個夾具部件。第二固定模具與第一固定模具并列設(shè)置。可動模具能夠在與第一固定模具相對而置的位置和與第二固定模具相對而置的位置之間移動。多個夾具部件是用于將單片式裝飾薄片向可動模具擠壓的部件，并且多個夾具部件相互分離，當(dāng)單片式裝飾薄片配置在可動模具時，其中的至少一個夾具部件移動至對單片式裝飾薄片的阻力減少的夾持開放位置。第一固定模具和可動模具之間形成有第一成形用空間部，用于成形利用單片式裝飾薄片的一次成形品。在第二固定模具和可動模具之間形成有第二成形用空間部，用于在一次成形品上進一步由其它熔融樹脂進行成形。該成形同時裝飾用模具中，多個夾具部件相互分離，當(dāng)單片式裝飾薄片配置在可動模具時，其中的至少一個夾具部件移動至對單片式裝飾薄片的阻力減少的夾持開放位置，因此，例如在機械手為了將單片式裝飾薄片配置在可動模具而接近時，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具部件的夾持開放位置，能夠使單片式裝飾薄片和夾具部件之間的接觸減少或不接觸。即，搬入時能夠減少夾具部件對于單片式裝飾薄片的阻力。其結(jié)果，單片式裝飾薄片難以變形或受損。多個夾具部件中的至少一個夾具部件還可以在接近于可動模具的夾持位置和從夾持位置相對于可動模具向斜外側(cè)離開的夾持開放位置之間移動。多個夾具部件中的至少一對夾具部件還可以在接近于可動模具的夾持位置和從 夾持位置相對于可動模具向垂直方向離開的夾持開放位置之間移動，各夾持開放位置離所述可動模具的距離可以互不相同。根據(jù)本發(fā)明的其它觀點的成形同時裝飾品的制造方法，是利用成形同時裝飾用模具的成形同時裝飾品的制造方法，其中成形同時裝飾用模具用于由熔融樹脂形成注射成形品的同時在注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾中，且包括第一固定模具、與第一固定模具并列設(shè)置的第二固定模具、能夠在與第一固定模具相對而置的位置和與第二固定模具相對而置的位置之間移動的可動模具、為用于將單片式裝飾薄片向可動模具擠壓的部件且相互分離的多個夾具部件，該方法包括以下工序◎使夾具部件中的至少一個夾具部件移動至對單片式裝飾薄片的阻力減少的夾持開放位置?！?qū)纹窖b飾薄片配置在可動模具上?！蚨鄠€夾具將單片式裝飾薄片向可動模具擠壓?！蚴箍蓜幽＞呓咏诘谝还潭＞?，由此形成用于成形一次成形品的第一成形用空間部?！蛳虻谝怀尚斡每臻g部注射成形熔融樹脂，由此利用單片式裝飾薄片成形一次成形品。◎使可動模具與第二固定模具相對而置?！蚴箍蓜幽＞呓咏诘诙潭＞?，由此確保用于成形二次成形品的第二成形用空間部?！蛳虻诙尚斡每臻g部注射成形熔融樹脂，由此成形二次成形品。該成形同時裝飾品的制造方法中，多個夾具部件相互分離，當(dāng)例如機械手為了將單片式裝飾薄片配置在可動模具而接近時，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具部件的位置，單片式裝飾薄片和夾具部件之間的接觸減少或不接觸。即，搬入時能夠減少夾具部件對于單片式裝飾薄片的阻力。其結(jié)果，單片式裝飾薄片難以變形或受損。成形同時裝飾品的制造方法還可以包括在第一固定模具上配置裝飾薄片的工序。此時，裝飾薄片緊固在一次成形品的兩面。根據(jù)本發(fā)明的其它觀點的成形同時裝飾裝置包括上述的成形同時裝飾用模具和機械手。機械手將單片式裝飾薄片搬入到成形同時裝飾用模具上。成形同時裝飾用模具還包括機械手定位部件，以便在機械手將單片式裝飾薄片搬入成形同時裝飾用模具時，使機械手在成形同時裝飾用模具中定位。在該裝置中，機械手通過成形同時裝飾用模具的機械手定位部件，相對于成形同時裝飾用模具機械性地定位。因此，機械手上沒必要安裝用于調(diào)整位置的攝像機。根據(jù)本發(fā)明的其它觀點的成形同時裝飾品的制造方法，是利用成形同時裝飾用模具的成形同時裝飾品的制造方法，其中成形同時裝飾用模具用于由熔融樹脂形成注射成形品的同時在注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾中，且包括具有平坦面和部分型腔的第一模具、相對于第一模具能夠相對接近和離開且與第一模具之間形成成形用空間部的第二模具，該方法包括以下工序
◎?qū)纹窖b飾薄片配置在第一模具上。◎通過在平坦面進行吸引而將單片式裝飾薄片吸附在第一模具上。◎使第二模具與第一模具密合。◎通過在部分型腔進行吸引而將單片式裝飾薄片按照沿部分型腔的方式吸附在
第一模具上?！蛳虺尚斡每臻g部注射成形熔融樹脂。該成形同時裝飾品的制造方法中，由平坦面和部分型腔吸引，因此提高單片式裝飾薄片與第一模具的部分型腔的密合程度。成形同時裝飾用模具還可以包括第三模具，相對于第一模具能夠相對接近和離開，并還可以包括第二平坦面和，相對于通過注射成形形成的一次成形品能夠形成二次成形品的第二部分型腔。此時，制造方法還包括以下工序?！蛞砸淮纬尚纹窔埩粼诘谝荒＞叩臓顟B(tài)下，使第二模具從第一模具分離?！蚴沟谌＞吲c一次成形品殘留的第一模具密合?！蛳虻诙糠中颓蛔⑸涑尚稳廴跇渲！蛟谑箚纹窖b飾薄片吸附于第三模具的第二平坦面的狀態(tài)下，使第三模具從第一模具分離。◎在解除單片式裝飾薄片被第三模具的第二平坦面吸附的狀態(tài)下，將成形同時裝飾品從第三模具卸下。該制造方法中，使第三模具從第一模具分離時，單片式裝飾薄片吸附于第三模具上，因此從第三模具卸下成形同時裝飾品時難以發(fā)生單片式裝飾薄片的一部分從成形同時裝飾品剝落的問題。根據(jù)本發(fā)明的其它觀點的成形同時裝飾品的制造方法，利用成形同時裝飾用模具，該成形同時裝飾用模具用于由熔融樹脂形成注射成形品的同時在注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾中，且包括第一模具、相對于第一模具能夠相對接近和離開且與第一模具之間形成成形用空間部的第二模具、相對于第一模具能夠相對接近和離開且具有平坦面和相對于通過注射成形形成的一次成形品能夠形成二次成形品的部分型腔的第三模具，該方法包括以下工序。
◎?qū)纹窖b飾薄片配置在第一模具上?！蚴沟诙＞吲c第一模具密合?！蛳虺尚斡每臻g部注射成形熔融樹脂。◎以一次成形品殘留在第一模具的狀態(tài)下，使第二模具從第一模具分離?！蚴沟谌＞吲c一次成形品殘留的第一模具密合?！蛳虿糠中颓蛔⑸涑尚稳廴跇渲??！蛟趩纹窖b飾薄片吸附于第三模具的平坦面的狀態(tài)下，使第三模具從第一模具分離。
◎在解除單片式裝飾薄片被第三模具的平坦面吸附的狀態(tài)下，將成形同時裝飾品從第三模具卸下。在該制造方法中，當(dāng)使第三模具從第一模具分離時，單片式裝飾薄片吸附于第三模具上，因此從第三模具卸下成形同時裝飾品時難以發(fā)生單片式裝飾薄片的一部分從成形同時裝飾品剝落的問題。根據(jù)本發(fā)明的其它觀點的成形同時裝飾裝置，是進行由熔融樹脂形成注射成形品的同時在注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾的成形同時裝飾裝置，該裝置包括成形同時裝飾用模具、第一吸引裝置、第二吸引裝置。成形同時裝飾用模具包括具有平坦面和部分型腔的第一模具、相對于第一模具能夠相對接近和離開且與第一模具之間能夠形成成形用空間部的第二模具。第一模具包括在平坦面上開口的第一吸引孔和在部分型腔上開口的第二吸引孔。第一吸引裝置利用第一吸引孔在平坦面進行吸引，由此將單片式裝飾薄片吸附在第一模具上。第二吸引裝置是利用第二吸引孔在部分型腔進行吸引，由此將單片式裝飾薄片按照沿部分型腔的方式吸附在第一模具上。在該成形同時裝飾裝置中在平坦面和部分型腔進行吸引，因此單片式裝飾薄片與第一模具的部分型腔的密合程度將提高。還可以進一步包括第三模具，相對于第一模具能夠接近和離開，且包括第二平坦面和相對于在成形空間部通過注射成形形成的一次成形品能夠形成二次成形品的第二部分型腔；第三吸引裝置。第三模具包括第二平坦面上開口的第三吸引孔。第三吸引裝置利用第三吸引孔由第二平坦面吸引，由此將單片式裝飾薄片吸附在第三模具上。在該成形同時裝飾裝置中，當(dāng)將第三模具從第一模具分離時，單片式裝飾薄片吸附于第三模具上，因此難以發(fā)生所謂的從第三模具卸下成形同時裝飾品時單片式裝飾薄片的一部分從成形同時裝飾品剝落的問題。根據(jù)本發(fā)明的又一其它觀點的成形同時裝飾裝置，是進行由熔融樹脂形成注射成形品的同時在注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾的成形同時裝飾裝置，包括成形同時裝飾用模具、吸引裝置。成形同時裝飾用模具包括第一模具、相對于第一模具能夠相對接近和離開，且與第一模具之間能夠形成成形用空間部的第二模具、相對于第一模具能夠相對接近和離開，且包括平坦面和相對于在成形空間部通過注射成形形成的一次成形品能夠形成二次成形部的部分型腔的第三模具。第三模具包括在平坦面開口的吸引孔。吸引裝置利用吸引孔在平坦面進行吸引，由此將單片式裝飾薄片吸附在第三模具上。在該成形同時裝飾裝置中，當(dāng)將第三模具從第一模具分離時，單片式裝飾薄片吸附于第三模具上，因此難以發(fā)生所謂的從第三模具上卸下成形同時裝飾品時單片式裝飾薄片的一部分從成形同時裝飾品剝落的問題。根據(jù)本發(fā)明的成形同時裝飾用模具和成形同時裝飾品的制造方法，提高單片式裝飾薄片相對于模具的位置定位精度。


圖I為本發(fā)明的一實施方式的成形同時裝飾裝置的模式截面圖；圖2為表示成形同時裝飾裝置的控制結(jié)構(gòu)的模塊構(gòu)成圖；圖3為表示成形同時裝飾裝置的控制動作的流程圖；圖4為表示成形同時裝飾裝置的一狀態(tài)的模式截面圖；圖5為表示成形同時裝飾裝置的一狀態(tài)的模式截面圖； 圖6為表示成形同時裝飾裝置的一狀態(tài)的模式截面圖；圖7為表示成形同時裝飾裝置的一狀態(tài)的模式截面圖；圖8為表示成形同時裝飾裝置的一狀態(tài)的模式截面圖；圖9為表示成形同時裝飾裝置的一狀態(tài)的模式截面圖；圖10為表示成形同時裝飾裝置的一狀態(tài)的模式截面圖；圖11為夾具夾持單片式裝飾薄片的狀態(tài)的俯視圖；圖12為夾具處于夾持開放位置的狀態(tài)的俯視圖；圖13為表示搬入中的單片式裝飾薄片和一對夾具之間的位置關(guān)系的模式截面圖；圖14為表示搬入中的單片式裝飾薄片和一對夾具之間的位置關(guān)系的模式截面圖；圖15為表示搬入中的單片式裝飾薄片和一對夾具之間的位置關(guān)系的模式截面圖；圖16為表示第二實施方式的成形同時裝飾裝置的控制動作的流程圖；圖17為表示第二實施方式的成形同時裝飾裝置的一狀態(tài)的模式截面圖；圖18為表示第二實施方式的成形同時裝飾裝置的一狀態(tài)的模式截面圖；圖19為表示第二實施方式的成形同時裝飾裝置的一狀態(tài)的模式截面圖。附圖標(biāo)號說明I成形同時裝飾裝置2成形同時裝飾用模具3固定模具5可動模具7第一固定模具9第二固定模具11固定盤13第一可動模具15第二可動模具17可動盤18—次成形部
19 二次成形部21 第一面23長尺寸裝飾薄片25 第一面27第二部分型腔29 第一面30第一部分型腔
31機械手33 夾具33a第一夾具(夾具部件)33b第二夾具(夾具部件)35第一吸引孔37第二吸引孔39定位銷(定位部件)40 臂部41單片式裝飾薄片42定位孔43吸附部45第一樹脂部47—次成形品51第二樹脂部53 二次成形品61控制部63模具旋轉(zhuǎn)裝置65模具前后行進裝置67第一樹脂注射裝置69第二樹脂注射裝置71平坦面吸引裝置73產(chǎn)品部吸引裝置75夾具驅(qū)動裝置77長尺寸裝飾薄片驅(qū)動裝置79各種傳感器
具體實施例方式(I)構(gòu)成利用圖I和圖2說明本實施方式的成形同時裝飾裝置I。圖I為本發(fā)明的一實施方式的成形同時裝飾裝置的模式截面圖。圖2為表示成形同時裝飾裝置的控制結(jié)構(gòu)的模塊構(gòu)成圖。成形同時裝飾裝置I主要由成形同時裝飾用模具2、固定盤11、可動盤17、包括第一樹脂注射裝置67和第二樹脂注射裝置69的注射成形機、機械手31、單片式裝飾薄片準(zhǔn)備裝置(未圖示)構(gòu)成。成形同時裝飾用模具2主要由固定模具3、可動模具5構(gòu)成。固定模具3主要由第一固定模具7、第二固定模具9構(gòu)成。第一固定模具7中，第一面21基本為平坦面，其相反側(cè)的第二面固定在固定盤11上。第二固定模具9與第一固定模具7并列配置。第一面25平坦，且第一面25上形成有第二部分型腔27。第二固定模具9中，第一面25的相反一側(cè)的第二面固定在固定盤11上?？蓜幽＞?主要由第一可動模具13、第二可動模具15構(gòu)成。下面說明第一可動模具13,第二可動模具15的結(jié)構(gòu)與第一可動模具13相同。第一可動模具13中,第一面29平坦，且第一面29上形成有第一部分型腔30。在第一可動模具13上形成有位于第一部分型腔30外側(cè)的、在第一面29上開口的第一吸引孔35。并且，在第一可動模具31上形成有在第一部分型腔30的底面開口的第二吸引孔37。另外，第一可動模具13中，第一面29的相反側(cè)的第二面被固定在可動盤17上。第一可動模具13中，第一部分型腔30周圍設(shè)置有用于保持單片式裝飾薄片的夾 具33(33a、33b)(圖I中，僅圖示一對第一夾具33a)。對于夾具部件的結(jié)構(gòu)和動作將在后面詳細說明。第一可動模具13還設(shè)置有定位銷39。定位銷39從第一面29開始延伸，并一直延伸到固定模具3側(cè)。定位銷39是用于執(zhí)行后述的機械手的定位的部件。在圖中，定位銷為一個，但也可以具有多個定位銷?？蓜幽＞?能夠從圖I的狀態(tài)沿離開固定模具3的方向滑動，進一步，能夠在離開固定模具3的位置以旋轉(zhuǎn)軸0-0為中旋轉(zhuǎn)。通過該旋轉(zhuǎn)，在第一固定模具7和第一可動模具13相對而置，進而第二固定模具9和第二可動模具15相對而置的第一狀態(tài)(圖I)、與第一固定模具7和第二可動模具15相對而置，進而第二固定模具9和第一可動模具13相對而置的第二狀態(tài)(圖8)之間移動。作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動可動模具5的機構(gòu)，如圖2所示，設(shè)置有模具旋轉(zhuǎn)裝置63。模具旋轉(zhuǎn)裝置63包括馬達和旋轉(zhuǎn)傳遞裝置，能夠使可動盤17旋轉(zhuǎn)。作為使可動模具5滑動的機構(gòu)，如圖2所示，設(shè)置有模具前后行進裝置65。模具前后行進裝置65包括活塞氣缸和滑動力傳遞裝置，使可動盤17能夠滑動。如圖2所示，在可動模具5上還設(shè)置有平坦面吸弓I裝置71、產(chǎn)品部吸引裝置73。平坦面吸引裝置71與第一吸引孔35連接。產(chǎn)品部吸引裝置73與第二吸引孔37連接。通過上述的結(jié)構(gòu)，根據(jù)第一固定模具7和第一可動模具13或第二可動模具15，構(gòu)成一次成形部18，根據(jù)第二固定模具9和第一可動模具13或第二可動模具15構(gòu)成二次成形部19。控制部61為包括CPU、RAM、R0M的計算機，通過運行各種程序執(zhí)行控制動作?？刂撇?1能夠控制模具旋轉(zhuǎn)裝置63、模具前后行進裝置65、第一樹脂注射裝置67、第二樹脂注射裝置69、平坦面吸引裝置71、產(chǎn)品部吸引裝置73、夾具驅(qū)動裝置75、長尺寸裝飾薄片驅(qū)動裝置77。另外，在控制部61中被輸入來自各種傳感器79的檢測信號。進一步，控制部61也可以與其它裝置(例如，搬送機械手、單片式裝飾薄片準(zhǔn)備裝置的控制部)進行通信。對應(yīng)于第一固定模具7設(shè)置有第一樹脂注射裝置67。第一樹脂注射裝置67能夠向第一部分型腔30注射熔融樹脂。另外，對應(yīng)于第二固定模具9設(shè)置有第二樹脂注射裝置69。第二樹脂注射裝置能夠向第二部分型腔27注射熔融樹脂。另外，為了簡化圖示，省略了從注射裝置到模具的樹脂注射路徑。另外，作為熔融樹脂，例如有聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯共聚物、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯、改性聚苯醚、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯。(2)成形動作結(jié)合圖3 圖11說明成形動作。圖3為表示成形同時裝飾裝置的控制動作的流程圖。圖4 圖11為表示成形同時裝飾裝置的一狀態(tài)的模式截面圖。在圖4中可動模具5從固定模具3離開，以確保兩者之間的空間。另外，在圖4中在第一可動模具13的第一部分型腔30已配置有一次成形品47 (后述)。在步驟SI中，控制部61等待機械手31進入到第二固定模具9和第二可動模具15 之間。對于機械手31的進入可以通過來自各種傳感器79的檢測信號進行檢測，也可以通過來自機械手31的信號進行檢測(以下，機械手的位置檢測也相同)。如圖4所示，機械手31包括支持部40、設(shè)置在支持部40前端的吸附部43。吸附部43朝向第二可動模具15偵牝形成為四角形。吸附部43用于吸附單片式裝飾薄片41。單片式裝飾薄片41的四邊部分41b相比吸附部43的端面外側(cè)邊緣更加靠外側(cè)。另外，在支持部40上形成有能夠插入定位銷39的定位孔42。單片式裝飾薄片41由基體薄片、在基體薄片上設(shè)置的裝飾層構(gòu)成。裝飾層包括例如表面保護層、圖案層和粘結(jié)層。單片式裝飾薄片41在基體薄片和裝飾層之間還可以包括剝離層。單片式裝飾薄片41的種類例如有基體薄片從最終的產(chǎn)品剝離的轉(zhuǎn)印薄片和基體薄片殘留在產(chǎn)品的層壓薄片。轉(zhuǎn)印薄片中基體薄片的厚度為38 50 ym，層壓薄片中基體薄片的厚度為100 400 V- m。在步驟S2中，控制部61通過向夾具驅(qū)動裝置75發(fā)送控制信號，以使夾具驅(qū)動裝置75將夾具33 (33a、33b)移動至從第一面29尚開的夾持開放位置。如圖4所不,一對的第一夾具33a向斜外側(cè)移動，離開第一面29。在步驟S3中，控制部61通過向長尺寸裝飾薄片驅(qū)動裝置77發(fā)送控制信號，以使長尺寸裝飾薄片驅(qū)動裝置77移動長尺寸裝飾薄片23 (筒狀的薄膜)移動，為接下來的成形動作準(zhǔn)備。長尺寸裝飾薄片23的層構(gòu)成可以是同單片式裝飾薄片41的層構(gòu)成一樣，也可以
是不一樣。在步驟S4中，如圖5所示，控制部61等待機械手31移動到第二可動模具15側(cè)，其結(jié)果單片式裝飾薄片41以與第一面29抵接的狀態(tài)下機械手31停止。該成形同時裝飾裝置I中，通過定位銷39和定位孔42機械性地進行機械手31和第二可動模具15的定位，因此單片式裝飾薄片41相對于第二可動模具15的位置精度將提高，進而之后的成形同時裝飾中的轉(zhuǎn)印精度將提升。在步驟S5中，如圖5所示，控制部61通過向平坦面吸引裝置71發(fā)送控制信號，以使平坦面吸引裝置71將單片式裝飾薄片41的四邊部分41b吸附在第一面29上。如此，第一吸引孔35形成在平坦的第一面29，因此能夠?qū)⑺┙o的單片式裝飾薄片41無偏移地保持。
在步驟S6中，控制部61通過向夾具驅(qū)動裝置75發(fā)送控制信號，以使夾具驅(qū)動裝置75將夾具33(33a、33b)配置在與第一面29密合的夾持位置上。如圖5所示，一對第一夾具33a向斜內(nèi)側(cè)移動，如圖6所示，與第一面29接觸。其結(jié)果，夾具33 (33a、33b)將單片式裝飾薄片41的四邊向第一面29擠壓。如此地，單片式裝飾薄片41被保持在平坦的第一面29之后，通過夾具33機械性地被固定在單片式裝飾薄片41上。在步驟S7中，如圖6所示，控制部61通過向產(chǎn)品部吸引裝置73發(fā)送控制信號，單片式裝飾薄片41的中央部分41a呈與第一部分型腔30密合的狀態(tài)，即產(chǎn)品形狀的狀態(tài)。在步驟S8中，如圖6所示，控制部61等待機械手31從第二可動模具15離開，進而退出固定模具3和可動模具5之間的空間。在步驟S9中，控制部61通過向模具旋轉(zhuǎn)裝置163發(fā)送控制信號，以使模具旋轉(zhuǎn)裝置63旋轉(zhuǎn)可動模具5旋轉(zhuǎn)180度。其結(jié)果,如圖7所不，第二可動模具15相對于第一固定模具7相對而置，第一可動模具13相對于第二固定模具9相對而置。 在步驟SlO中，控制部61通過向模具前后行進裝置65發(fā)送控制信號，以使模具前后行進裝置65將可動模具5向固定模具3側(cè)移動。其結(jié)果，如圖8所示，固定模具3和可動模具5密合。在步驟Sll中，控制部61向第一樹脂注射裝置67發(fā)送控制信號，以使第一樹脂注射裝置67向第一部分型腔30注射一次成形用樹脂。一次成形用樹脂流入到單片式裝飾薄片41和長尺寸裝飾薄片23之間，在冷卻之后變成第一樹脂部45。其結(jié)果，在一次成形部18中得到一次成形品47。如上所述，該裝置中，最初平坦面吸引裝置71將單片式裝飾薄片41吸引于第二可動模具15的平坦的第一面29。然后，夾具33相對于第二可動模具15擠壓單片式裝飾薄片41。接著，產(chǎn)品部吸引裝置73將單片式裝飾薄片41吸引于第一部分型腔30。最后，第一樹脂注射裝置67向第一部分型腔30注射熔融樹脂。在以上工序中，由于單片式裝飾薄片41與第二可動模具15的第一部分型腔30密合，因此難以發(fā)生單片式裝飾薄片41的位置偏移。另外，控制部61向第二樹脂注射裝置69發(fā)送控制信號，以使第二樹脂注射裝置69向第二部分型腔27注射二次成形用樹脂。二次成形用樹脂在冷卻后，變成緊貼于一次成形品47的長尺寸裝飾薄片23側(cè)的面的第二樹脂部51。其結(jié)果，能夠在二次成形部19中得到二次成形品53。另外，圖I表示成形同時裝飾裝置I的最初的制造循環(huán)，因此還沒有制造出二次成形品。在步驟S12中，控制部61向模具前后行進裝置65發(fā)送控制信號，以使模具前后行進裝置65將可動模具5按照從固定模具3離開的方式移動。其結(jié)果，如圖9所示，在固定模具3和可動模具5之間形成空間。另外，由圖可以明確，該模具打開的結(jié)果，一次成形品47殘留在可動模具5側(cè)，二次成形品53殘留在固定模具3側(cè)。在步驟13中，如圖10所示，控制部61等待機械手(未圖示)進入到上述空間內(nèi)而取出二次成形品53。步驟S13結(jié)束后，流程返回到步驟SI。(3)夾具的結(jié)構(gòu)和動作結(jié)合圖11 圖15詳細說明夾具33 (33a、33b)的結(jié)構(gòu)和動作。圖11為夾具夾持單片式裝飾薄片的狀態(tài)的俯視圖。圖12為夾具處于夾持開放位置的俯視圖。圖13 圖15為表示搬入過程中的單片式裝飾薄片和一對夾具的位置關(guān)系的模式截面圖。如圖11所示，夾具33由一對第一夾具33a和一對第二夾具33b構(gòu)成。一對第一夾具33a在圖中對單片式裝飾薄片41的左右兩邊施壓。并且，一對第二夾具33b在圖中對單片式裝飾薄片41的上下兩邊施壓。更加詳細地說，各夾具33a、33b具有抵接于單片式裝飾薄片41的各邊的第一部分33A和在各邊的外側(cè)抵接于第二可動模具15的第一面29的第二部分33B。如此，各夾具33a、33b涵蓋單片式裝飾薄片41的各邊的外側(cè)邊緣而將單片式裝飾薄片41按壓在第二可動模具15，因此單片式裝飾薄片41相對于第二可動模具15的位置精度會提高，進而在之后的成形同時裝飾中的轉(zhuǎn)印精度也會提高。如圖12所示，夾具33移動至夾持開放位置時，一對第一夾具33a如已說明的那樣，從夾持位置向斜外側(cè)移動。因此，單片式裝飾薄片41被搬入到第二可動模具15時，單片式裝飾薄片不會與第一夾具33a接觸。如上所述，單片式裝飾薄片41搬入時，一對第一夾具33a位于從夾持位置相對于第二可動模具15向斜外側(cè)離開的夾持開放位置，因此單片 式裝飾薄片41難以與一對第一夾具33a接觸。其結(jié)果，單片式裝飾薄片41難以變形或受損。此時，前述的單片式轉(zhuǎn)印薄片和單片式層壓薄片中的任意一個都能夠獲得上述效果，特別是單片式轉(zhuǎn)印薄片的厚度薄且剛性低，因此在上述情況下能夠獲得優(yōu)良的效果。即，即便是薄片，也能夠準(zhǔn)確地對齊位置，進而難以起皺。并且,如圖12所不,一對第二夾具33b從夾持位置相對于第一面29垂直地移動。但是，如圖13所示，一對第二夾具33b自第一面29的距離互不相同。因此，在機械手31搬入單片式裝飾薄片41時，如圖13所示，最初，單片式裝飾薄片41與一個的第二夾具33b接觸，然后如圖14所示，單片式裝飾薄片41與另一個的第二夾具33b接觸，最后如圖15所示，單片式裝飾薄片41抵接于第一面29。如上所述，單片式裝飾薄片41 一次接觸的夾具部件的數(shù)量變少。即，每次作用于單片式裝飾薄片41的阻力變少，其結(jié)果，單片式裝飾薄片41難以變形或受損。第一夾具33a固定在例如可搖動的臂上，臂安裝在夾具驅(qū)動裝置75 (例如，油壓汽缸)。第二夾具33b固定在例如未圖示的桿上，桿安裝在夾具驅(qū)動裝置75 (例如，油壓汽缸)。另外，也可以是夾具沒有設(shè)置在模具上，通過機械臂從外側(cè)搬入到模具內(nèi)側(cè)。(4)成形同時裝飾用模具的效果成形同時裝飾用模具(例如，成形同時裝飾用模具2)，是由熔融樹脂形成注射成形品的同時在注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾中所使用的成形同時裝飾裝置。成形同時裝飾裝置包括第一模具(例如，第二可動模具15)、第二模具(例如，第一可動模具13)、四個夾具部件(例如，一對第一夾具33a、一對第二夾具33b)。在第一模具上配置有單片式裝飾薄片(例如，單片式裝飾薄片41)。第二模具相對于第一模具能夠接近和離開，并且與第一模具之間能夠劃定成形用空間部(例如，第一部分型腔30)。四個夾具部件是用于將單片式裝飾薄片的四個邊分別向第一模具擠壓的部件，并且相互分離。該成形同時裝飾裝置中，四個夾具部件相互分離，因此例如機械手為了將單片式裝飾薄片配置在第一模具而接近時，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具部件的夾持開放位置，能夠使單片式裝飾薄片和夾具部件之間的接觸減少或不接觸。即，搬入時能夠減少夾具部件對于單片式裝飾薄片的阻力。其結(jié)果，單片式裝飾薄片難以變形或受損。
根據(jù)該成形同時裝飾裝置I能夠制造例如通過裝飾在表面和背面上設(shè)置立體的形狀且在背面設(shè)置嵌合用肋紋的手機殼體的蓋子。表面和背面的裝飾是，通過在第一樹脂部45上使用透明材料，并進一步由單片式裝飾薄片41和長尺寸裝飾薄片23裝飾第一樹脂部45來得到。肋紋是通過第二樹脂部51形成。(5)其它實施方式以上，對本發(fā)明的一實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主要內(nèi)容的范圍內(nèi)可以進行各種變更。特別是，在本說明書中記載的多個實施方式和變形例可以根據(jù)需要任意地進行組合。模具的種類和形狀沒有特別的限定。成形品的種類、構(gòu)成和形狀沒有特別的限定。成形同時裝飾裝置可以不是兩種材料成形機。即便是兩種材料成形機，結(jié)構(gòu)也并 不限定于前述的實施方式。例如，一對可動模具的位置變換是通過旋轉(zhuǎn)進行，但是也能夠以滑動方式進行。夾具的種類的組合并不局限于前述實施方式。向第一固定模具供給的裝飾薄片可以是單片式。前述實施方式中第二部分型腔是通過第二固定模具的凹部形成，但根據(jù)成形同時裝飾品的形狀也可以通過從第二固定模具的平坦面突出的凸部形成。在前述實施方式中，單片式裝飾薄片最初在模具的平坦面的位置上被吸附，然后通過夾具擠壓在模具上，最后在型腔位置被吸附。作為其它實施方式，可以省略通過夾具的擠壓。此時，單片式裝飾薄片最初在模具的平坦面的位置被吸附，然后在型腔的位置被吸附。此時也進行平坦面的吸附和型腔位置的吸附，因此單片式裝飾薄片與模具的型腔的密合程度會聞。(6)第二實施方式結(jié)合圖16 圖19說明第二實施方式的成形同時裝飾裝置和成形動作。圖16為表示第二實施方式的成形同時裝飾裝置的控制動作的流程圖。圖17 圖19為表示成形同時裝飾裝置的一狀態(tài)的模式截面圖。本實施方式中，成形同時裝飾裝置的結(jié)構(gòu)和成形動作與前述的實施方式相同。因此，下面著重說明不同的部分，相同的部分適當(dāng)?shù)厥÷?。如圖17所示，在第二固定模具9上形成有位于第二部分型腔27的外側(cè)且朝向第一面25開口的吸引孔81。另外，吸引孔81優(yōu)選的是接近于第二部分型腔27。可動模具5上設(shè)置有平坦面吸引裝置83。平坦面吸引裝置83與吸引孔81連接。圖16所示的成形動作的步驟SI Sll與前述的實施方式相同。其結(jié)果，在二次成形部19中得到二次成形品53。以下，對于與前述實施方式不同的動作進行說明。圖16所示的流程圖中，與圖3的流程圖不同的地方是步驟S14插入到步驟Sll和步驟S12之間，步驟S15插入到步驟S12和步驟S13之間。步驟S14中，控制部通過向平坦面吸引裝置83發(fā)送控制信號，以使平坦面吸引裝置83將單片式裝飾薄片41的四邊部分41b吸附于第一面25。如此，由于吸引孔81形成在平坦的第一面25，因此單片式裝飾薄片41被保持在第二固定模具9上。
步驟S12中，控制部61向模具前后行進裝置65發(fā)送控制信號，以使模具前后行進裝置65將可動模具5按照從固定模具3離開的方式移動。其結(jié)果，如圖18所示，在固定模具3和可動模具5之間形成空間。另外，由圖可以明確，該模具打開的結(jié)果，一次成形品47殘留在可動模具5側(cè)，二次成形品53殘留在固定模具3側(cè)。該模具打開時，由于單片式裝飾薄片41的四邊部分41b被吸附于第二固定模具9上，因此難以發(fā)生產(chǎn)品從可動模具5脫離時單片式裝飾薄片41的一部分從二次成形品53剝落的問題。因此，在二次成形品53上難以產(chǎn)生剝離痕跡，并且難以產(chǎn)生由剝離片引起的不合適。步驟S15中，控制部61通過向平坦面吸引裝置83發(fā)送控制信號，以使平坦面吸引裝置83停止將單片式裝飾薄片41的四邊部分41b吸附于第一面25。步驟S13中，如圖19所示，控制部61等待機械手(未圖示)進入到上述空間內(nèi)取 出二次成形品53。步驟S13結(jié)束后，流程返回到步驟SI。本發(fā)明能夠廣泛適用于由熔融樹脂形成注射成形品的同時在注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾中所使用的成形同時裝飾裝置和成形同時裝飾品的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種成形同時裝飾用模具，用于由熔融樹脂形成注射成形品的同時在所述注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾，該模具包括 第一模具，其中配置單片式裝飾薄片； 第二模具，相對于所述第一模具能夠相對地接近和離開，并且與所述第一模具之間能夠形成成形用空間部； 多個夾具部件，為用于將所述單片式裝飾薄片向所述第一模具擠壓的部件，并且多個夾具部件相互分離，當(dāng)所述單片式裝飾薄片配置在所述第一模具時，其中的至少一個夾具部件移動至對所述單片式裝飾薄片的阻力減少的夾持開放位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成形同時裝飾用模具，其特征在于，所述多個夾具部件中的至少一個夾具部件在接近于所述第一模具的夾持位置和從所述夾持位置相對于所述第一模具向斜外側(cè)離開的夾持開放位置之間移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的成形同時裝飾用模具，其特征在于，所述多個夾具部件中的至少一對夾具部件能夠在接近于所述第一模具的夾持位置和從所述夾持位置相對于所述第一模具向垂直方向離開的夾持開放位置之間移動，各夾持開放位置離所述第一模具的距離互不相同。
4.一種成形同時裝飾品的制造方法，用于由熔融樹脂形成注射成形品的同時在所述注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾，且利用包括第一模具、相對于所述第一模具能夠相對接近和離開且與所述第一模具之間能夠形成成形用空間部的第二模具、為用于將所述單片式裝飾薄片向所述第一模具擠壓的部件且相互分離的多個夾具部件的成形同時裝飾用模具，該方法包括以下工序 使所述多個夾具部件中的至少一個夾具部件移動至對所述單片式裝飾薄片的阻力減少的夾持開放位置； 將所述單片式裝飾薄片配置在所述第一模具上； 所述多個夾具部件將所述單片式裝飾薄片向所述第一模具擠壓； 使所述第一模具和所述第二模具接近而閉合模具； 向所述成形用空間部注射成形熔融樹脂。
5.—種成形同時裝飾用模具，用于由熔融樹脂形成注射成形品的同時在所述注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾，該模具包括 第一固定模具； 第二固定模具，與所述第一固定模具并列設(shè)置； 可動模具，在與所述第一固定模具相對而置的位置和與所述第二固定模具相對而置的位置之間移動； 多個夾具部件，為用于將單片式裝飾薄片向所述可動模具擠壓的部件，并且相互離開，當(dāng)所述單片式裝飾薄片配置在所述可動模具時，其中的至少一個夾具部件移動至對所述單片式裝飾薄片的阻力減少的夾持開放位置；其中， 在所述第一固定模具和所述可動模具之間形成有第一成形用空間部，用于成形利用所述單片式裝飾薄片的一次成形品； 在所述第二固定模具和所述可動模具之間形成有第二成形用空間部，用于在所述一次成形品上進一步由其它熔融樹脂進行成形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成形同時裝飾用模具，其特征在于，所述多個夾具部件中的至少一個夾具部件在接近于所述可動模具的夾持位置和從所述夾持位置相對于所述可動模具向斜外側(cè)離開的夾持開放位置之間移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的成形同時裝飾用模具，其特征在于，所述多個夾具部件中的至少一對夾具部件能夠在接近于所述可動模具的夾持位置和從所述夾持位置相對于所述可動模具向垂直方向離開的夾持開放位置之間移動，各夾持開放位置離所述可動模具的距離互不相同。
8.一種成形同時裝飾品的制造方法，利用成形同時裝飾用模具，其中，所述成形同時裝飾用模具用于由熔融樹脂形成注射成形品的同時在所述注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾，且包括第一固定模具、與所述第一固定模具并列設(shè)置的第二固定模具、能夠在與所述第一固定模具相對而置的位置和與所述第二固定模具相對而置的位置之間移動的可動模具、為用于將所述單片式裝飾薄片向所述可動模具擠壓的部件且相互分離的多個夾具部件，該方法包括以下工序 使所述夾具部件中的至少一個夾具部件移動至對所述單片式裝飾薄片的阻力減少的夾持開放位置； 將所述單片式裝飾薄片配置在所述可動模具上； 所述多個夾具將所述單片式裝飾薄片向所述可動模具擠壓； 使所述可動模具接近于所述第一固定模具，由此形成用于成形一次成形品的第一成形用空間部； 向所述第一成形用空間部注射成形熔融樹脂，由此利用所述單片式裝飾薄片成形一次成形品； 使所述可動模具與所述第二固定模具相對而置； 使所述可動模具接近于所述第二固定模具，由此確保用于成形二次成形品的第二成形用空間部； 向所述第二成形用空間部注射成形熔融樹脂，由此成形二次成形品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成形同時裝飾品的制造方法，其特征在于，還包括在所述第一固定模具上配置裝飾薄片的工序。
10.一種成形同時裝飾裝置，包括 權(quán)利要求1、2、3、5、6和7任一項所述的成形同時裝飾用模具； 機械手，將單片式裝飾薄片搬入所述成形同時裝飾用模具，其中 所述成形同時裝飾用模具還包括機械手定位部件，以便在所述機械手將所述單片式裝飾薄片搬入所述成形同時裝飾用模具時，使所述機械手在所述成形同時裝飾用模具中定位。
11.一種成形同時裝飾品的制造方法，利用成形同時裝飾用模具，其中，所述成形同時裝飾用模具用于由熔融樹脂形成注射成形品的同時在所述注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾，且包括具有平坦面和部分型腔的第一模具、相對于所述第一模具能夠相對接近和離開且能夠與所述第一模具之間形成成形用空間部的第二模具，該方法包括以下工序 將單片式裝飾薄片配置在所述第一模具上；通過在所述平坦面進行吸引而將所述單片式裝飾薄片吸附在所述第一模具上； 通過在所述部分型腔進行吸引而將所述單片式裝飾薄片按照沿所述部分型腔的方式吸附在所述第一模具上； 使所述第二模具與所述第一模具密合； 向所述成形用空間部注射成形熔融樹脂。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成形同時裝飾品的制造方法，其特征在于， 所述成形同時裝飾用模具還包括第三模具，相對于所述第一模具能夠相對接近和離開，并包括第二平坦面和，在通過所述注射成形形成的一次成形品上能夠形成二次成形部的第二部分型腔，該制造方法包括以下工序 以所述一次成形品殘留在所述第一模具的狀態(tài)下，使所述第二模具從所述第一模具分離； 使所述第三模具與所述一次成形品殘留的所述第一模具密合； 向所述第二部分型腔注射成形熔融樹脂； 在使所述單片式裝飾薄片吸附于所述第三模具的所述第二平坦面的狀態(tài)下，使所述第三模具從所述第一模具分離； 在解除所述單片式裝飾薄片被所述第三模具的所述第二平坦面吸附的狀態(tài)下，將所述成形同時裝飾品從所述第三模具卸下。
13.一種成形同時裝飾品的制造方法，利用成形同時裝飾用模具，其中，所述成形同時裝飾用模具用于由熔融樹脂形成注射成形品的同時在所述注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾，且包括第一模具、相對于所述第一模具能夠相對接近和離開且與所述第一模具之間能夠形成成形用空間部的第二模具、相對于所述第一模具能夠相對接近和離開且包括平坦面和在通過注射成形形成的一次成形品上能夠形成二次成形部的部分型腔的第三模具，該制造方法包括以下工序 將單片式裝飾薄片配置在所述第一模具上； 使所述第二模具與所述第一模具密合； 向所述成形用空間部注射成形熔融樹脂； 以一次成形品殘留在所述第一模具的狀態(tài)下，使所述第二模具從所述第一模具分離； 使所述第三模具與所述一次成形品殘留的所述第一模具密合； 向所述部分型腔注射成形熔融樹脂； 在所述單片式裝飾薄片吸附于所述第三模具的所述平坦面的狀態(tài)下，使所述第三模具從所述第一模具分離； 在解除所述單片式裝飾薄片被所述第三模具的所述平坦面吸附的狀態(tài)下，將所述成形同時裝飾品從所述第三模具卸下。
14.一種成形同時裝飾裝置，進行由熔融樹脂形成注射成形品的同時在所述注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾，該成形同時裝飾裝置包括 成形同時裝飾用模具； 第一吸引裝置； 第二吸引裝置，其中， 所述成形同時裝飾用模具包括第一模具，具有平坦面和部分型腔； 第二模具，相對于所述第一模具能夠相對接近和離開，且與所述第一模具之間能夠形成成形用空間部，其中， 所述第一模具包括在所述平坦面上開口的第一吸引孔，和在所述部分型腔上開口的第二吸引孔， 所述第一吸引裝置利用所述第一吸引孔在所述平坦面進行吸引，由此將所述單片式裝飾薄片吸附在所述第一模具上， 所述第二吸引裝置利用所述第二吸引孔在所述部分型腔進行吸引，由此將所述單片式裝飾薄片按照沿所述部分型腔的方式吸附在所述第一模具上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的成形同時裝飾裝置，其特征在于，還包括 第三模具，相對于所述第一模具能夠接近和離開，且包括第二平坦面和在于所述成形用空間部通過注射成形形成的一次成形品上能夠形成二次成形部的第二部分型腔； 第三吸引裝置；其中， 所述第三模具包括所述第二平坦面上開口的第三吸引孔， 所述第三吸引裝置利用所述第三吸引孔由所述第二平坦面吸引，由此將所述單片式裝飾薄片吸附在所述第三模具上。
16.一種成形同時裝飾裝置，進行由熔融樹脂形成注射成形品的同時在所述注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾，該裝置包括 成形同時裝飾用模具； 吸引裝置，其中， 所述成形同時裝飾用模具包括 第一模具； 第二模具，相對于所述第一模具能夠相對接近和離開，且與所述第一模具之間能夠形成用于成形一次成形品的成形用空間部； 第三模具，相對于所述第一模具能夠相對接近和離開，且包括平坦面和在于所述成形用空間部通過注射成形形成的一次成形品上能夠形成二次成形部的部分型腔，其中， 所述第三模具包括所述平坦面上開口的吸引孔， 所述吸引裝置利用所述吸引孔在所述平坦面進行吸引，由此將所述單片式裝飾薄片吸附在所述第三模具上。
全文摘要
本發(fā)明提供成形同時裝飾用模具和成形同時裝飾品的制造方法，成形同時裝飾用模具(2)是由熔融樹脂形成注射成形品的同時在注射成形品表面上緊固單片式裝飾薄片的成形同時裝飾中所使用的成形同時裝飾用模具，其包括，第二可動模具(15)、第二固定模具(9)、多個夾具(33)，在第二可動模具上配置有單片式裝飾薄片(41)，第二固定模具相對于第二可動模具能夠相對地接近或離開，并且與第二可動模具之間能夠形成第一部分型腔(30)，多個夾具部件是用于將單片式裝飾薄片向第二可動模具擠壓的部件，并相互分離，當(dāng)單片式裝飾薄片配置在第二可動模具時，其中的至少一個夾具部件移動至對單片式裝飾薄片的阻力減少的夾持開放位置。
文檔編號B29C45/26GK102756458SQ201210127149
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者藤村俊次 申請人:日本寫真印刷株式會社