專利名稱：粉碎塑化機(jī)用粉碎刀組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎塑化機(jī)用粉碎刀組，用于粉碎發(fā)泡塑料。
背景技術(shù)：
可發(fā)性聚苯こ烯(EPS)、可發(fā)性聚丙烯(EPP)、可發(fā)性高壓聚こ烯(EPE)等發(fā)泡塑料具有良好的隔熱、隔音、防震等性能，其應(yīng)用日益廣泛。廢棄的發(fā)泡塑料的回收利用，不僅可以保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源，而且具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。目前廢棄的發(fā)泡塑料處理方法之一是經(jīng)破碎、熱熔再生造粒，成另ー種材料粒子，再加入不同助劑，經(jīng)加工處理制得另ー種材料。由于發(fā)泡塑料的體積龐大，回收處理過(guò)程中將廢棄發(fā)泡塑料運(yùn)送到加工點(diǎn)的運(yùn)輸成本較高。雖然可以將廢棄發(fā)泡塑料經(jīng)粉碎后運(yùn)輸，因?yàn)槭前l(fā)泡物，所以體積還是較大。粉碎塑化機(jī)，用于熔化處理廢棄的發(fā)泡塑料，以大幅縮小其體積并方便運(yùn)輸、回收利用?，F(xiàn)有的熔化機(jī)包括機(jī)架、機(jī)殼體和電機(jī)，機(jī)殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料ロ，機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有粉碎裝置、粉碎裝置下方設(shè)有集料斗，集料斗下方設(shè)有熔化裝置；所述熔化裝置包括料筒，料筒的進(jìn)ロ設(shè)置在料筒的頂面后部，集料斗的出口相對(duì)料筒的進(jìn)ロ，在料筒的伸出部外壁上箍設(shè)有加熱圈，料筒的伸出部端面上設(shè)有出料嘴，料筒內(nèi)設(shè)有螺桿?，F(xiàn)有的粉碎裝置中的刀片呈直線排列，當(dāng)遇到個(gè)別厚度與體積較大的發(fā)泡塑料時(shí)，驅(qū)動(dòng)主轉(zhuǎn)軸的粉碎電機(jī)的瞬間負(fù)荷過(guò)大，存在碎料困難的情況。如何解決上述問(wèn)題，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明首先要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、碎料時(shí)適于使電機(jī)的負(fù)荷保持較小的粉碎塑化機(jī)用粉碎刀組。為解決上述首要技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的粉碎塑化機(jī)用粉碎刀組包括固定分布于主轉(zhuǎn)軸上的多片動(dòng)刀；在同一方向上各動(dòng)刀依次錯(cuò)開(kāi)1-10°分布,從而使個(gè)刀片不在同一直線上，避免了各刀片同時(shí)切割發(fā)泡塑料的情況，即在工作時(shí)，僅有一部分刀片在切割發(fā)泡塑料，從而減輕了驅(qū)動(dòng)主轉(zhuǎn)軸的粉碎電機(jī)的負(fù)荷，并使粉碎電機(jī)的負(fù)荷均勻化，避免了粉碎電機(jī)的瞬間負(fù)荷過(guò)大的情況，保障了粉碎電機(jī)的使用安全。作為進(jìn)ー步優(yōu)選的方案，為方便生產(chǎn)、安裝和拆卸，多片動(dòng)刀固定在ー套筒上，該套筒鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸上，該套筒的兩端設(shè)有鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸上的固定套。本發(fā)明具有的技術(shù)效果本發(fā)明的粉碎塑化機(jī)用粉碎刀組通過(guò)采用非直線分布的動(dòng)刀，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的當(dāng)遇到個(gè)別厚度與體積較大的發(fā)泡塑料時(shí)，粉碎電機(jī)的瞬間負(fù)荷過(guò)大、碎料困難等問(wèn)題。



為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖I是應(yīng)用本發(fā)明的粉碎刀組的粉碎塑化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的右視 圖3是圖I的左視 圖4是本發(fā)明的粉碎塑化機(jī)中的粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4的右視 圖6是本發(fā)明的粉碎塑化機(jī)中的內(nèi)徑逐漸變大且具有空心部的變螺距螺桿的結(jié)構(gòu)示 意 圖7是本發(fā)明的粉碎塑化機(jī)中的內(nèi)徑不變的變螺距螺桿的結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明的續(xù)熱管的結(jié)構(gòu)示意 圖9是所述續(xù)熱管的端面結(jié)構(gòu)示意 圖10是本發(fā)明的粉碎塑化機(jī)中的內(nèi)徑逐漸變大的等螺距螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
實(shí)施例I
如圖4至5，本實(shí)施例的該粉碎塑化機(jī)用粉碎裝置包括固定分布于主轉(zhuǎn)軸4上的多片動(dòng)刀5、設(shè)于機(jī)殼體7內(nèi)的與各動(dòng)刀5逐一交錯(cuò)分布的靜刀13 ;如圖5,在同一方向上各動(dòng)刀5依次錯(cuò)開(kāi)1-10°分布，從而使個(gè)刀片不在同一直線上，避免了各刀片同時(shí)切割發(fā)泡塑料的情況，即在工作時(shí)，僅有一部分刀片在切割發(fā)泡塑料，從而減輕了驅(qū)動(dòng)主轉(zhuǎn)軸4的粉碎電機(jī)6的負(fù)荷，并使粉碎電機(jī)6的負(fù)荷均勻化，避免了粉碎電機(jī)6的瞬間負(fù)荷過(guò)大的情況，保障了粉碎電機(jī)6的使用安全和使用壽命。為方便生產(chǎn)、安裝和拆卸，作為進(jìn)ー步優(yōu)選的方案，所述的多片動(dòng)刀5固定在ー套筒上，該套筒鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸4上，該套筒的兩端設(shè)有鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸4上的固定套41。作為優(yōu)化的實(shí)施方式，若所述主轉(zhuǎn)軸4長(zhǎng)度較長(zhǎng)，可在主轉(zhuǎn)軸4的中央設(shè)置ー中央軸承座。實(shí)施例2
如圖I至3，上述實(shí)施例I中的粉碎塑化機(jī)包括機(jī)架10、機(jī)殼體7、設(shè)于機(jī)殼體7內(nèi)的粉碎裝置、設(shè)于粉碎裝置下方的熔化裝置、機(jī)殼體7的頂部設(shè)有進(jìn)料ロ，熔化裝置包括料筒，料筒進(jìn)料ロ 11設(shè)于粉碎裝置的正下方，料筒出料ロ 12的伸出部外壁上箍設(shè)有加熱圈，料筒I內(nèi)設(shè)有螺桿2 ;螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)ー變速箱9與螺桿2傳動(dòng)連接，粉碎電機(jī)6通過(guò)ー皮帶輪8與所述粉碎裝置中的主轉(zhuǎn)軸4傳動(dòng)連接。如圖7，螺桿2為變螺距螺桿，螺桿2的螺距在鄰近料筒進(jìn)料ロ 11至料筒出料ロ12的方向上由大及小。作為優(yōu)選的方案，螺桿2的鄰近料筒進(jìn)料ロ 11的螺距可參照適于通過(guò)所述粉碎裝置的發(fā)泡塑料塊的最大長(zhǎng)度值，來(lái)確定。作為進(jìn)ー步優(yōu)選的方案，如圖6，在料筒進(jìn)料ロ 11至料筒出料ロ 12的方向上，所述螺桿2的內(nèi)徑逐漸變大，外徑不變。使用吋，由于料筒I的內(nèi)徑不變，而螺桿2的內(nèi)徑逐漸變大，使得料筒I內(nèi)的鄰近料筒進(jìn)料ロ 11處的螺桿2上的物料較少，此時(shí)裹于料筒I外壁的加熱器容易將發(fā)泡塑料快速熔化，且熔化較徹底，從而進(jìn)一步縮小發(fā)泡塑料的體積。
所述螺桿2的鄰近料筒出料ロ處呈空心，以減輕螺桿2的重量，進(jìn)而減輕螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)的負(fù)荷；另一方面，可以在開(kāi)始使用時(shí)，使螺桿2的空心部21的溫度快速升高。所述螺桿2的空心部21內(nèi)設(shè)有加熱裝置，用于進(jìn)ー步加熱，使發(fā)泡塑料進(jìn)ー步快速、徹底熔化，從而進(jìn)一步縮小發(fā)泡塑料的體積。加熱裝置優(yōu)選電加熱裝置，螺桿2旋轉(zhuǎn)吋，該電加熱裝置選用電刷方式與電源相連。也可以采用活動(dòng)接頭式的加熱油管路，進(jìn)行隔套加熱。所述料筒出料ロ的外側(cè)端連接有續(xù)熱管3，如圖8，該續(xù)熱管3為外壁裹設(shè)有加熱器的空心管，該續(xù)熱管3內(nèi)的軸線上固定有實(shí)心的管芯31，管芯31通過(guò)多個(gè)連接塊32固定在續(xù)熱管3內(nèi)，該管芯31的外徑小于續(xù)熱管3的內(nèi)徑。出料時(shí)，從料筒出料ロ 12輸出的熔液沿著管芯31的外壁流動(dòng)并接受加熱器快速加熱，最終送出，從而進(jìn)一歩消除其中存在的發(fā)泡塑料的固體顆粒，并進(jìn)ー步縮小發(fā)泡塑料的體積。采用具有管芯31的續(xù)熱管3，相對(duì)于純粹的空心管，本發(fā)明的續(xù)熱管3適于避免管內(nèi)中心部受熱不足。作為優(yōu)化的實(shí)施方式，本實(shí)施例的粉碎塑化機(jī)取消了現(xiàn)有技術(shù)中的集料斗，即將料筒進(jìn)料ロ 11直接設(shè)于粉碎裝置的正下方相鄰處，且各動(dòng)刀5的外端部與螺桿2的外徑小間隙配合。這不僅較小了整機(jī)體積，同時(shí)避免了集料斗可能帶來(lái)的積料、堵料的缺陷，提高了工作效率。作為另ー種方案，作為圖6中的所述螺桿2的變型，如圖7所示，螺桿2可以采用
等螺距。本發(fā)明通過(guò)采用變螺距的螺桿解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的下料困難，進(jìn)而只能停機(jī)并進(jìn)行人工清理等問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用內(nèi)徑逐漸變大的螺桿，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的發(fā)泡塑料在料筒內(nèi)熔化較慢或不能徹底熔化等問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用具有空心部的螺桿和/或續(xù)熱管，進(jìn)ー步解決了不能徹底熔化等問(wèn)題。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其 它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種粉碎塑化機(jī)用粉碎刀組，其特征在于包括固定分布于粉碎塑化機(jī)的主轉(zhuǎn)軸(4)上的多片動(dòng)刀(5);在同一方向上各動(dòng)刀(5)依次錯(cuò)開(kāi)1-10°分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉碎塑化機(jī)用粉碎刀組，其特征在于多片動(dòng)刀(5)固定在一套筒上，該套筒鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸(4)上，該套筒的兩端設(shè)有鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸(4)上的固定套(41)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉碎塑化機(jī)用粉碎刀組，包括固定分布于主轉(zhuǎn)軸上的多片動(dòng)刀；在同一方向上各動(dòng)刀依次錯(cuò)開(kāi)1-10°分布，從而使個(gè)刀片不在同一直線上，避免了各刀片同時(shí)切割發(fā)泡塑料的情況，即在工作時(shí)，僅有一部分刀片在切割發(fā)泡塑料，從而減輕了驅(qū)動(dòng)主轉(zhuǎn)軸的粉碎電機(jī)的負(fù)荷，并使粉碎電機(jī)的負(fù)荷均勻化，避免了粉碎電機(jī)的瞬間負(fù)荷過(guò)大的情況，保障了粉碎電機(jī)的使用安全。為方便生產(chǎn)、安裝和拆卸，多片動(dòng)刀固定在一套筒上，該套筒鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸上，該套筒的兩端設(shè)有鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸上的固定套。通過(guò)采用非直線分布的動(dòng)刀，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的當(dāng)遇到個(gè)別厚度與體積較大的發(fā)泡塑料時(shí)，粉碎電機(jī)的瞬間負(fù)荷過(guò)大、碎料困難等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29B17/04GK102641769SQ201210127118
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者陳頌華 申請(qǐng)人:常州誠(chéng)力機(jī)電有限公司