本發(fā)明涉及涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種防腐復(fù)合涂層及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外對在海洋環(huán)境中使用的鋼質(zhì)金屬緊固件或連接件的防腐措施主要包括電鍍鎘、電鍍鋅、熱滲鋅等技術(shù)。由于鎘的有毒性、電鍍的氫脆敏感性、電鍍鋅鈍化膜在高溫下易老化性能以及熱滲鋅的耐蝕性不足等原因，使得上述各項技術(shù)無法滿足日益增長的對海洋環(huán)境中使用鋼質(zhì)金屬緊固件的防腐需求。因此開展新技術(shù)的研究，取代傳統(tǒng)的海洋環(huán)境下金屬鋼質(zhì)緊固件防腐涂、鍍層技術(shù)成為本技術(shù)領(lǐng)域中正在積極探索的內(nèi)容。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種防腐復(fù)合涂層及其制備方法，本發(fā)明耐腐蝕性高，防護(hù)能力強(qiáng)，可保護(hù)鋼質(zhì)緊固件基體，耐磨性能好，美觀裝飾性理想。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種防腐復(fù)合涂層及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：鋅粉6-8份、棕櫚油酸1-3份、異丙醇4-6份、鋁粉11-15份、聚乙二醇5-7份、聚丙二醇4-6份、氧化鋁粉15-17份、常溫固化劑2-4份、乙醇水溶液6-10份、鎳粉10-20份、氯化銨6-10份、三氧化二鈰7-9份、二氧化硅6-8份、磷酸二氫鉀9-11份、碳酸鹽10-12份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：鋅粉6份、棕櫚油酸1份、異丙醇4份、鋁粉11份、聚乙二醇5份、聚丙二醇4份、氧化鋁粉15份、常溫固化劑2份、乙醇水溶液6份、鎳粉10份、氯化銨6份、三氧化二鈰7份、二氧化硅6份、磷酸二氫鉀9份、碳酸鹽10份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：鋅粉7份、棕櫚油酸2份、異丙醇5份、鋁粉13份、聚乙二醇6份、聚丙二醇5份、氧化鋁粉16份、常溫固化劑3份、乙醇水溶液8份、鎳粉15份、氯化銨8份、三氧化二鈰8份、二氧化硅7份、磷酸二氫鉀10份、碳酸鹽11份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：鋅粉8份、棕櫚油酸3份、異丙醇6份、鋁粉15份、聚乙二醇7份、聚丙二醇6份、氧化鋁粉17份、常溫固化劑4份、乙醇水溶液10份、鎳粉20份、氯化銨10份、三氧化二鈰9份、二氧化硅8份、磷酸二氫鉀11份、碳酸鹽12份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、將鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、與鎳粉與水分別計量后混合，簡單攪拌即可獲得混合物一；

步驟二、將步驟一所得混合物一加入反應(yīng)釜中，再加入棕櫚油酸、異丙醇、聚乙二醇、聚丙二醇、乙醇水溶液、氯化銨、三氧化二鈰、二氧化硅、磷酸二氫鉀、碳酸鹽攪拌均勻，進(jìn)行反應(yīng)；

步驟三、步驟二所得組合物可以在40℃-50℃的溫度下溫和加熱，定期攪拌，并加入常溫固化劑溶解完全后，要靜置平衡24小時以上，過濾、滅菌、封裝。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明采用復(fù)合涂層，增強(qiáng)了涂層對腐蝕介質(zhì)的物理隔離和防御能力，使得涂層耐蝕性提高，對基體的防護(hù)能力明顯增強(qiáng)；

2、面層為有機(jī)涂層，結(jié)構(gòu)致密，可以密封底層的涂層孔隙，改善涂層體系的防水性能；

3、當(dāng)涂層局部破損時，涂層中的鋅粉、鋁粉可以對鋼基體提供陰極保護(hù)作用；

4、復(fù)合涂層具有良好的耐磨性；

5、復(fù)合涂層表面呈現(xiàn)光亮的銀白色，裝飾性好。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一：

一種防腐復(fù)合涂層由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：鋅粉6-8份、棕櫚油酸1-3份、異丙醇4-6份、鋁粉11-15份、聚乙二醇5-7份、聚丙二醇4-6份、氧化鋁粉15-17份、常溫固化劑2-4份、乙醇水溶液6-10份、鎳粉10-20份、氯化銨6-10份、三氧化二鈰7-9份、二氧化硅6-8份、磷酸二氫鉀9-11份、碳酸鹽10-12份。

實施例二：

一種防腐復(fù)合涂層由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：鋅粉6份、棕櫚油酸1份、異丙醇4份、鋁粉11份、聚乙二醇5份、聚丙二醇4份、氧化鋁粉15份、常溫固化劑2份、乙醇水溶液6份、鎳粉10份、氯化銨6份、三氧化二鈰7份、二氧化硅6份、磷酸二氫鉀9份、碳酸鹽10份。

實施例三：

一種防腐復(fù)合涂層由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：鋅粉7份、棕櫚油酸2份、異丙醇5份、鋁粉13份、聚乙二醇6份、聚丙二醇5份、氧化鋁粉16份、常溫固化劑3份、乙醇水溶液8份、鎳粉15份、氯化銨8份、三氧化二鈰8份、二氧化硅7份、磷酸二氫鉀10份、碳酸鹽11份。

實施例四：

一種防腐復(fù)合涂層由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：鋅粉8份、棕櫚油酸3份、異丙醇6份、鋁粉15份、聚乙二醇7份、聚丙二醇6份、氧化鋁粉17份、常溫固化劑4份、乙醇水溶液10份、鎳粉20份、氯化銨10份、三氧化二鈰9份、二氧化硅8份、磷酸二氫鉀11份、碳酸鹽12份。

實施例五：

一種防腐復(fù)合涂層的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、將鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、與鎳粉與水分別計量后混合，簡單攪拌即可獲得混合物一；

步驟二、將步驟一所得混合物一加入反應(yīng)釜中，再加入棕櫚油酸、異丙醇、聚乙二醇、聚丙二醇、乙醇水溶液、氯化銨、三氧化二鈰、二氧化硅、磷酸二氫鉀、碳酸鹽攪拌均勻，進(jìn)行反應(yīng)；

步驟三、步驟二所得組合物可以在40℃-50℃的溫度下溫和加熱，定期攪拌，并加入常溫固化劑溶解完全后，要靜置平衡24小時以上，過濾、滅菌、封裝。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。