本發(fā)明涉及白光發(fā)光二極管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自鈍化金屬摻雜紅光核殼量子點、LED及制備方法。

背景技術(shù)：

白光發(fā)光二極管（LED）作為新一代固態(tài)照明材料，因具有體積小、光效高、能耗低、壽命長和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點正逐步取代傳統(tǒng)的照明顯示材料（熒光粉）。目前，白光LED器件最成熟、也最有效的方式是用藍光LED芯片來激發(fā)黃色熒光粉（YAG：Ce³⁺）產(chǎn)生混合光，從而實現(xiàn)白光。但是，該方式所產(chǎn)生的白光由于缺少了紅色的成分，因此顯示指數(shù)較低，遠達不到商業(yè)化應(yīng)用需求。量子點具有量子產(chǎn)率高、以及窄發(fā)射、色純度高、發(fā)光顏色可通過控制量子點大小進行調(diào)節(jié)等優(yōu)良的光學(xué)特性，因此，量子點能夠作為一種優(yōu)良的供體應(yīng)用于LED顯示、照明等。

隨著量子點技術(shù)的不斷完善與發(fā)展，具有高效發(fā)光效率的紅光、綠光、藍光量子點被廣泛制備。因此，具有高顯色指數(shù)的白光LED器件的制備方式主要是采用藍光LED芯片激發(fā)黃色稀土熒光粉和紅色量子點的混合物，兩者發(fā)出的光混合產(chǎn)生白光。但是，考慮到現(xiàn)有的量子點的穩(wěn)定性較差，在獲得白光的同時常伴隨著光致發(fā)光衰減，嚴重阻礙了白光LED器件的應(yīng)用與發(fā)展。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自鈍化金屬摻雜紅光核殼量子點、LED及制備方法，旨在解決現(xiàn)有量子點的穩(wěn)定性較差，在獲得白光的同時常伴隨著光致發(fā)光衰減的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點，其中，包括紅光核殼量子點核層以及位于紅光核殼量子點核層外的紅光核殼量子點殼層，其中，所述紅光核殼量子點殼層中摻雜有自鈍化金屬。

所述的自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點，其中，所述自鈍化金屬為Al、Ti中的一種或兩種。

所述的自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點，其中，所述紅光核殼量子點核層的材料為CdSe、CdS、ZnSe、ZnTe 、InP、PbSe或CuInS。

所述的自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點，其中，所述紅光核殼量子點殼層的材料為CdS、CdSe、ZnS、ZnSe、 HgS、PbS、ZnS/CdS或ZnS/ZnS。

一種自鈍化金屬摻雜紅光核殼量子點的制備方法，其中，包括步驟：首先制備紅光核殼量子點核層；然后在紅光核殼量子點核層外制備紅光核殼量子點殼層，同時將自鈍化金屬摻雜進入紅光核殼量子點殼層的晶格中，獲得自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點。

所述的自鈍化金屬摻雜紅光核殼量子點的制備方法，其中，摻雜時，所述自鈍化金屬與紅光核殼量子點殼層金屬的摩爾比為：0.5:1~5:1。

一種白光LED器件的制備方法，其中，包括步驟：

A、將如上所述的自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點、黃色熒光粉和聚合物樹脂混合于溶劑中，并攪拌均勻，得到混合液；

B、去除混合液中氣泡和溶劑，然后取混合液滴至藍光LED芯片上，然后固化獲得白光LED器件。

所述的白光LED器件的制備方法，其中，所述黃色熒光粉為YAG:Ce³⁺、Sr₃SiO₅:Ce³⁺Li⁺、Ca-α-SiAlON:Eu²⁺、Li-α-SiAlON:Eu²⁺、Sr₂SiO₄:Eu²⁺、Ca₂BO₃Cl:Eu²⁺中的一種。

所述的白光LED器件的制備方法，其中，所述聚合物樹脂為有機硅氧烷樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯類樹脂、改性有機硅樹脂、改性環(huán)氧樹脂中的至少一種。

一種白光LED器件，其中，所述白光LED器件引用如上任一項所述的白光LED器件的制備方法制備而成。

有益效果：本發(fā)明在紅光核殼量子點殼層材料中摻雜自鈍化金屬，在紫外輻射或高溫下時，殼層表面的金屬發(fā)生自鈍化，即被氧化成為相應(yīng)的金屬氧化物，該金屬氧化物能夠阻止量子點被氧化，從而提高了量子點的穩(wěn)定性，進而提高LED器件的發(fā)光效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種白光LED器件的制備方法較佳實施例的流程圖。

圖2為本發(fā)明的一種白光LED器件較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種自鈍化金屬摻雜紅光核殼量子點、LED及制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的一種自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點，其中，包括紅光核殼量子點核層以及位于紅光核殼量子點核層外的紅光核殼量子點殼層，其中，所述紅光核殼量子點殼層中摻雜有自鈍化金屬。本發(fā)明的自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點置于紫外或高溫下時，殼層表面的金屬發(fā)生自鈍化，被氧化成為相應(yīng)的金屬氧化物，該金屬氧化物能夠阻止量子點被氧化，從而提高了量子點的熱穩(wěn)定性。

所述自鈍化金屬為具有自鈍化現(xiàn)象的Al、Ti中的一種或兩種。本發(fā)明的紅光核殼量子點中，紅光核殼量子點核層的材料可以為CdSe、CdS、ZnSe、ZnTe 、InP、PbSe或CuInS。紅光核殼量子點殼層的材料可以為CdS、CdSe、ZnS、ZnSe、 HgS、PbS、ZnS/CdS或ZnS/ZnS。自鈍化金屬（Al或Ti）摻雜紅光核殼量子點殼層后，紅光核殼量子點殼層材料變成CdS:Al、CdS:Ti、CdSe:Al、CdSe: Ti、ZnS:Al、ZnS: Ti、ZnSe:Al、ZnSe: Ti、HgS:Al、PbS:Al、PbS: Ti、ZnS/CdS:Al、ZnS/ZnS:Al、ZnS/CdS: Ti或ZnS/ZnS: Ti。

本發(fā)明的一種自鈍化金屬摻雜紅光核殼量子點的制備方法，其中，包括步驟：首先制備紅光核殼量子點核層；然后在紅光核殼量子點核層外制備紅光核殼量子點殼層，同時將自鈍化金屬摻雜進入紅光核殼量子點殼層的晶格中，獲得自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點。

本發(fā)明先進行紅光核殼量子點核的合成，然后進行紅光核殼量子點殼層的生長。在進行紅光核殼量子點殼層生長的同時，將自鈍化金屬摻雜進入紅光核殼量子點殼層的晶格中，獲得自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點材料。在紅光核殼量子點殼層材料中，由于自鈍化金屬摻雜，在紫外輻射或高溫下時，殼層表面的金屬發(fā)生自鈍化，即被氧化成為相應(yīng)的金屬氧化物，該金屬氧化物能夠阻止量子點被氧化，從而提高了量子點的穩(wěn)定性。

具體地，摻雜時，所述自鈍化金屬與紅光核殼量子點殼層金屬的摩爾比為：0.5:1~5:1。

需說明的是，所述自鈍化金屬可以摻雜進入紅光核殼量子點的殼層中，還可以摻雜進入核多殼量子點的最外殼層的晶格中，同樣可起到阻止量子點被氧化，提高量子點穩(wěn)定性的作用。

本發(fā)明的一種白光LED器件的制備方法較佳實施例的流程圖，如圖1所示，包括步驟：

S100、將如上所述的自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點、黃色熒光粉和聚合物樹脂混合于溶劑（如氯仿）中，并攪拌均勻，得到混合液；

優(yōu)選地，本發(fā)明所述黃色熒光粉可以為YAG:Ce³⁺、Sr₃SiO₅:Ce³⁺Li⁺、Ca-α-SiAlON:Eu²⁺、Li-α-SiAlON:Eu²⁺、Sr₂SiO₄:Eu²⁺、Ca₂BO₃Cl:Eu²⁺中的一種。所述黃色熒光粉的波長范圍為540-580 nm，紅光核殼量子點的波長范圍為600-660 nm。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述聚合物樹脂為有機硅氧烷樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯類樹脂、改性有機硅樹脂、改性環(huán)氧樹脂中的至少一種。更優(yōu)選地，本發(fā)明所述聚合物樹脂為環(huán)氧樹脂。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點與黃色熒光粉、聚合物樹脂的混合比例為2：2：（1~0.1）。

S200、去除混合液中氣泡和溶劑，然后取混合液滴至藍光LED芯片上，然后固化獲得白光LED器件。

本發(fā)明所述藍光LED芯片的發(fā)射峰值為430-490 nm。上述步驟S200中，去除混合液中氣泡和溶劑，然后取混合液至藍光LED芯片上，并將其置于150℃下固化約2 h，獲得白光LED器件。上述混合液在波長為430-490 nm的藍光LED芯片激發(fā)下，即可獲得白光。本發(fā)明將具有自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點與黃色熒光粉混合后置于藍光LED芯片下，即可獲得一種穩(wěn)定性好，顯色指數(shù)高的白光LED器件。

本發(fā)明還提供一種白光LED器件，其中，所述白光LED器件引用如上任一項所述的白光LED器件的制備方法制備而成。結(jié)合圖2所示，圖2中1為自鈍化金屬摻雜的紅光核殼量子點，2為黃色熒光粉，3為聚合物樹脂，4為藍光LED芯片，5為電極。本發(fā)明紅光核殼量子的摻雜可以顯著提高其顯色指數(shù)。另外，自鈍化金屬的摻雜可以避免量子點在高溫下由于熱穩(wěn)定性差所導(dǎo)致的發(fā)光效率降低，有利于提高白光LED的發(fā)光效率。

下面通過實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

金屬鋁摻雜CdSe/ZnS量子點的合成：

1、硒化鎘量子點的合成：

1(a) 油酸鎘前驅(qū)物的制備：將16 mmol氧化鎘（CdO），16 mL油酸（Oleic acid）和45 mL十八烯（1-Octadecene）加入到250 mL三口燒瓶中，于100 ℃下進行真空脫氣60 min。然后，將上述混合液切換至N₂氣氛下加熱至250 ℃直至形成澄清、透明溶液為止。

1(b) 硒化三辛基膦的制備：將8 mmol硒粉，8 mL三辛基膦加入到10 mL樣品瓶中，并將其置于170℃加熱板上加熱直至形成澄清、透明溶液為止。

1(c) 硒化鎘量子點的合成：在溫度250℃下，將步驟1(b)中的硒化三辛基膦一次性快速注入到上述步驟1(a)中，并于該溫度下反應(yīng)3 min。待反應(yīng)液冷卻至室溫后，產(chǎn)物通過甲苯和無水乙醇反復(fù)溶解、沉淀，離心提純。

2、CdSe/ZnS:Al量子點的合成：

2(a) 油酸鋅前驅(qū)物的制備：將35 mmol醋酸鋅（Zn(Ac)₂），35 mL油酸（Oleic acid）和35 mL十八烯（1-Octadecene）加入到100 mL三口燒瓶中，于100℃下進行真空脫氣60 min。然后，將上述混合液切換至N₂氣氛下加熱至250℃直至形成澄清、透明溶液為止。

2(b) 異丙醇鋁、十二硫醇和十八烯混合液的制備：將17.5 mmol異丙醇鋁（Aluminum isopropoxide），11.3 mmol十二硫醇（Dodecanethiol）和48 mL十八烯（1-octadecene）加入到100 mL三口燒瓶中，于100℃下進行真空脫氣30 min。然后，將上述混合液切換至N₂氣氛下加熱至200℃直至形成澄清、透明溶液為止。

2(c) CdSe/ZnS:Al量子點的合成：將上述步驟1中的0.8 mmol硒化鎘和40 mL十八烯（1-octadecene）置于250 mL 三口燒瓶中，于100℃下進行真空脫氣60 min。將上述混合液轉(zhuǎn)換至N₂氣氛下并設(shè)定溫度至280℃，待溫度到達230℃時，將上述制備步驟2(a)中的油酸鋅前驅(qū)物，步驟2(b)中的異丙醇鋁、十二硫醇和十八烯混合液同時于3.2 mL/h的速率注入到上述混合液中。反應(yīng)15 h后向反應(yīng)液中注入20 mL的正己烷，并移除加熱套。待反應(yīng)液冷卻至室溫后，產(chǎn)物通過甲苯和無水乙醇反復(fù)溶解、沉淀，離心提純。

3、白光LED器件的制備：

將上述制備的紅光CdSe/ZnS:Al量子點氯仿溶液與黃色熒光粉（YAG：Ce³⁺），環(huán)氧樹脂以一定比例混合，攪拌均勻。去除氣泡和溶劑后，取30 L上述混合液滴至藍光LED芯片上，并將其置于150℃下固化2 h。其中，該混合物中黃色熒光粉（YAG：Ce³⁺）和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為10:1。其次，CdSe/ZnS:Al量子點與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為10:1。最后在波長為456 nm的GaN藍光LED芯片激發(fā)下即可獲得白光。

實施例2

金屬鋁摻雜CuInS/ZnS量子點的合成：

銅銦硫（CuInS）量子點的合成：

將1.5 mmol碘化亞銅（CuI），1.5 mmol醋酸銦{In(Ac)₃}，1.5 mL油胺（Oleylamine）和14.5 mL十八烯（1-octadecene），置于250 mL三口燒瓶中，于100℃下進行真空脫氣60 min。然后，在N₂氣氛下加熱至230℃。在該溫度下，向上述混合液中一次性快速注入14.5 mL十二硫醇（Dodecanethiol），并于230℃下反應(yīng)30 min即可制備銅銦硫（CuInS）量子點。

醋酸鋅前驅(qū)物的制備：

將18 mmol醋酸鋅{Zn(Ac)₂}，10 mL油酸（Oleic acid），3.5丁胺（Butylamine）和20 mL十八烯（1-octadecene）加入到50 mL三口燒瓶中，于120℃下進行真空脫氣60 min。然后，在N₂氣氛下加熱至250℃直至形成澄清、透明溶液為止。

3、異丙醇鋁、十二硫醇和十八烯混合液的制備：將9 mmol異丙醇鋁（Aluminum isopropoxide），6 mmol十二硫醇（Dodecanethiol）和12 mL十八烯（1-octadecene）加入到50 mL三口燒瓶中，于100℃下進行真空脫氣30 min。然后，將上述混合液切換至N₂氣氛下加熱至200℃直至形成澄清、透明溶液為止。

4、CuInS/ZnS:Al量子點的合成：

在240℃下，將步驟2中的醋酸鋅前驅(qū)物和步驟3中的異丙醇鋁、十二硫醇和十八烯混合液分別于2 mL/h的速率注入到上述步驟1中的銅銦硫（CuInS）量子點中，反應(yīng)10 h后向反應(yīng)液中注入20 mL的正己烷，并移除加熱套。待反應(yīng)液冷卻至室溫后，產(chǎn)物通過甲苯和無水乙醇反復(fù)溶解、沉淀，離心提純。

5、白光LED器件的制備：

將上述制備的紅光CuInS/ZnS:Al量子點氯仿溶液與黃色熒光粉（YAG：Ce³⁺），環(huán)氧樹脂以一定比例混合，攪拌均勻。去除氣泡和溶劑后，取30L上述混合液滴至藍光LED芯片上，并將其置于150℃下固化2 h。其中，該混合物中黃色熒光粉（YAG：Ce³⁺）和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為10:1。其次，CuInS/ZnS:Al量子點與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為10:1。最后在波長為456 nm的GaN藍光LED芯片激發(fā)下即可獲得白光。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種自鈍化金屬摻雜紅光核殼量子點、LED及制備方法。本發(fā)明紅光核殼量子的摻雜可以顯著提高其顯色指數(shù)。另外，自鈍化金屬的摻雜可以避免量子點在高溫下由于熱穩(wěn)定性差所導(dǎo)致的發(fā)光效率降低，有利于提高白光LED的發(fā)光效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。