一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水及其制備方法
【專利摘要】一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水及其制備方法，本發(fā)明涉及一種柔性基材表面印制銅圖形所用墨水及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的印制銅圖形的催化墨水中存在的操作繁瑣、與基材的通用性不強、結合力不夠好的技術問題。本發(fā)明的膠體墨水由鹽酸多巴胺、去離子水、氧化劑、pH緩沖劑混合反應后，再加入銀絡合劑溶液，然后加入表面張力調節(jié)劑、粘度調節(jié)劑調節(jié)墨水的表面張力與粘度，最后用pH調節(jié)劑調節(jié)溶液pH后得到的膠體。本發(fā)明的膠體墨水中，含有粘附銀的聚多巴胺顆粒，粘附力強，可與各種柔性基材結合力良好，可用于印制電子【技術領域】。
【專利說明】—種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種柔性基材表面印制銅圖形所用墨水及其制備方法。
【背景技術】
[0002]銅圖形的制造方法主要有光刻法、直接印刷法和催化生長法。光刻法工藝極其復雜，而且有超過70%的銅被大量浪費，同時在刻蝕過程中大量使用的刻蝕液也給環(huán)境造成了較大的壓力。直接印刷法分為導電漿料法與納米金屬墨水法。導電漿料法是將銅粉作為導電顏填料制備成一種電子漿料，然后通過絲網(wǎng)印刷等印刷方式來印制銅圖形。這種工藝制備線路較寬而且后期需要高溫燒結過程，所以對于不耐溫的基材不適用。納米金屬墨水法主要是合成納米銅墨水，然后通過噴墨印刷的方式在基材上制備銅圖形。這種方式的缺點在于墨水穩(wěn)定性不高(3-6個月)，而且后期也需要燒結過程。為了解決這些問題，近幾年催化生長法被提出。催化生長法的原理是首先合成一種墨水，這種墨水本身含有可催化化學鍍銅的貴金屬催化劑，如鈀，銀，銅等等，這些金屬可為離子態(tài)，也可以為單質狀態(tài)。之后將催化墨水裝入噴墨打印機印制出所需要的圖形，最后將催化劑圖形放入化學鍍銅溶液中原位生長出銅圖形。中國專利CN103476199A中提出一種離子鈀或銀或銅的催化墨水，將這種離子型墨水噴到基材上后，要進行還原步驟才能進行后續(xù)的化學鍍銅；對于離子鈀或者銀墨水，將這類離子型墨水噴到基材上后，還要進行輻射步驟或者加熱固化步驟，才能進行后續(xù)的化學鍍銅；應用以上這些墨水的操作繁瑣。對于離子銅墨水，需要用到硼氫化鈉等還原步驟，這種墨水雖然穩(wěn)定性高，但是還原步驟復雜且效率不高，而且只適用于某些基材，如聚酰亞胺，并不具有通用性，而且對于不同基材的結合力也不能保證。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決現(xiàn)有的印制銅圖形的催化墨水中存在的操作繁瑣、與基材的通用性不強、結合力不夠好的技術問題，而提供一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水按重量份數(shù)比由0.5~20份的鹽酸多巴胺、55~95份的去離子水、0.5~5份的氧化劑、0.5~5份的pH緩沖劑、0.01~5份的銀絡合劑溶液、0.1~1份表面張力調節(jié)劑和0.1~4份粘度調節(jié)劑制成的膠體，該膠體的PH值為7~9，其中銀絡合劑溶液是按重量份數(shù)比由0.5~10份的銀鹽、0.1~15份的絡 合劑和75~95份的去離子水制成的；所述的絡合劑為氨水、乙醇胺或乙二胺的一種或其中幾種的組合。
[0005]上述的用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水的制備方法按以下步驟進行:
[0006]一、按重量份數(shù)比稱取0.5~20份的鹽酸多巴胺、55~95份的去離子水、0.5~5份氧化劑、0.5~5份的pH緩沖劑，0.01~5份的銀絡合劑溶液，0.1~1份表面張力調節(jié)劑、0.1~4份粘度調節(jié)劑；其中銀絡合劑溶液是按重量份數(shù)比由0.5~10份的銀鹽、0.1~15份的絡合劑和75~95份的去離子水混合而成的；所述的絡合劑為氨水、乙醇胺或乙二胺的一種或其中幾種的組合；
[0007]二、將一部分去離子水倒入容器中，加入pH緩沖劑攪拌至溶解；
[0008]三、在攪拌狀態(tài)下，將氧化劑加入到容器中，攪拌溶解；
[0009]四、在攪拌狀態(tài)下，將鹽酸多巴胺加入到容器中，然后溫度升溫至40~50°C，反應12 ~24h ；
[0010]五、在攪拌狀態(tài)下，將銀絡合劑溶液加入到容器中，反應0.5~5h ;[0011]六、在攪拌狀態(tài)下，將表面張力調節(jié)劑、粘度調節(jié)劑依次加入到容器中，攪拌均勻后，再將剩余的去離子水倒入容器中，最后用PH調節(jié)劑調節(jié)pH至7~9，得到用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水。
[0012]本發(fā)明中，鹽酸多巴胺具有兒茶酚結構，該物質在堿性條件下易受到氧化劑的氧化作用而生成具有類似貽貝黏附蛋白分子mftp-5的生物粘結劑聚多巴胺，聚多巴胺幾乎可以粘附在任何基材上，而且聚多巴胺結構中含有鄰位羥基即兒茶酚結構，具有微弱還原性，可以將絡合作用較弱的銀絡合離子還原成銀催化顆粒，而本身的兒茶酚結構氧化成醌或者半醌結構。本發(fā)明中的膠體墨水中含有氨水、乙醇胺和乙二胺等較弱絡合劑，使銀絡合離子的絡合作用也較弱，因此膠體墨水中的銀絡合離子是不穩(wěn)定的，具有微弱還原性的聚多巴胺就可以將其還原成具有催化作用的銀微粒，粘附在聚多巴胺顆粒周圍。如果采用絡合作用較強的絡合劑，聚多巴胺不能將金屬絡合離子還原，無法得到銀微粒。因此使用這種膠體墨水，不需要再進行另外的還原、輻射步驟或者加熱步驟，直接進行后續(xù)的化學鍍操作即可。
[0013]本發(fā)明的膠體墨水中含有可以粘附于幾乎任何基體聚多巴胺微粒，這種生物粘結劑與傳統(tǒng)催化墨水處理相比，通用性強，此工藝與各種柔性基材結合力良好。而且該制備方法工藝簡單，線路圖形質量好，可用于印制電子【技術領域】。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是實例I的步驟j得到的用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水的粒徑分布圖；
[0015]圖2是實例I的步驟j得到的用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水的100000倍SEM形貌圖；
[0016]圖3是實例I的步驟j得到的用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水的EDS譜圖分析測試圖；
[0017]圖4是用實施例1中用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水在PI表面噴墨印制銅圖形的形貌圖；
[0018]圖5是實施例2中用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水在PET表面噴墨印制銅圖形的形貌圖；
[0019]圖6是實施例3中用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水在ABS表面噴墨印制銅圖形的形貌圖?！揪唧w實施方式】
[0020]【具體實施方式】一:本實施方式的一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水按重量份數(shù)比由0.5~20份的鹽酸多巴胺、55~95份的去離子水、0.5~5份的氧化劑、0.5~5份的pH緩沖劑、0.01~5份的銀絡合劑溶液、0.1~1份表面張力調節(jié)劑和0.1~4份粘度調節(jié)劑制成的膠體，該膠體的pH值為7~9，其中銀絡合劑溶液是按重量份數(shù)比由0.5~10份的銀鹽、0.1~15份的絡合劑和75~95份的去離子水制成的；所述的絡合劑為氨水、乙醇胺或乙二胺的一種或其中幾種的組合。
[0021 ] 本實施方式的膠體墨水中鹽酸多巴胺具有兒茶酚結構，在堿性條件中，在氧化劑的氧化作用下而生成具有類似貽貝黏附蛋白分子mftp-5的生物粘結劑聚多巴胺，聚多巴胺幾乎可以粘附在任何基材上，粘附力強，而且聚多巴胺具有微弱還原性，可以將絡合作用不太強的銀絡合離子還原成納米銀催化顆粒分布在聚多巴胺周圍。
[0022]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是銀絡合劑溶液中的銀鹽為硝酸銀、硫酸銀、磷酸銀、氟化銀和高氯酸銀中的一種或其中幾種的組合；其它與【具體實施方式】一相同。
[0023]當銀鹽為組合物時，各種銀鹽按任意比組合。
[0024]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是氧化劑為過氧化鈉、次氯酸鈉、過硫酸銨中的一種或者其中幾種的組合；其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0025]當氧化劑為組合物時，各氧化劑按任意比組合。
[0026]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是pH緩沖劑為tris鹽酸鹽、磷酸二氫鈉的一種或者其中幾種的組合。其它與【具體實施方式】一至三之一相同。
[0027]當pH緩沖劑為組合物時，各pH緩沖劑按任意比組合。
[0028]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同是表面張力調節(jié)劑為十二烷基硫酸鈉和/或十六烷基磺酸鈉；其它與【具體實施方式】一至七之一相同。
[0029]當表面張力調節(jié)劑為組合物時，各表面張力調節(jié)劑按任意比組合。
[0030]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五不同的是銀催化墨水中粘度調節(jié)劑為松油醇、異丙醇中的一種或者其中幾種的組合；其它與【具體實施方式】一至五之一相同。
[0031]本實施方式中當粘度調節(jié)劑為組合物時，各種粘度調節(jié)劑按任意比組合。
[0032]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一至六不同的是pH值調節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水；其它與【具體實施方式】一至六之一相同。
[0033]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】一至七之一不同的是銀絡合劑溶液的制備方法如下:
[0034]a、按重量份數(shù)比稱取0.5~10份的銀鹽、0.1~15份的絡合劑和75~95份的去離子水；
[0035]b、將2/3的去離子水倒入密閉容器中，加入絡合劑攪拌至溶解；
[0036]C、在攪拌下，將銀鹽加入到密閉容器中至溶解；
[0037]d、將剩余的去離子水倒入密閉容器中，攪拌均勻，得到銀絡合劑溶液。
[0038]其它與【具體實施方式】一至七之一相同。[0039]【具體實施方式】九:【具體實施方式】一所述的一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水的制備方法，按以下步驟進行:
[0040]一、按重量份數(shù)比稱取0.5~20份的鹽酸多巴胺、55~95份的去離子水、0.5~5份氧化劑、0.5~5份的pH緩沖劑，0.01~5份的銀絡合劑溶液，0.1~1份表面張力調節(jié)劑、0.1~4份粘度調節(jié)劑；其中銀絡合劑溶液是按重量份數(shù)比由0.5~10份的銀鹽、0.1~15份的絡合劑和75~95份的去離子水混合而成的；所述的絡合劑為氨水、乙醇胺或乙二胺的一種或其中幾種的組合；
[0041]二、將一部分去離子水倒入容器中，加入pH緩沖劑攪拌至溶解；
[0042]三、在攪拌狀態(tài)下，將氧化劑加入到容器中，攪拌溶解；
[0043]四、在攪拌狀態(tài)下，將鹽酸多巴胺加入到容器中，然后溫度升溫至40~50°C，反應12 ~24h ；
[0044]五、在攪拌狀態(tài)下，將銀絡合劑溶液加入到容器中，反應0.5~5h ;
[0045]六、在攪拌狀態(tài)下，將表面張力調節(jié)劑、粘度調節(jié)劑依次加入到容器中，攪拌均勻后，再將剩余的去離子水倒入容器中，最后用PH調節(jié)劑調節(jié)pH至7~9，得到用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水。
[0046]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】九不同的是步驟一中的銀絡合劑溶液中的銀鹽為硝酸銀、硫酸銀、磷酸銀、氟化銀和高氯酸銀中的一種或其中幾種的組合；其它與【具體實施方式】九相同。
[0047]當銀鹽為組合物時，各種銀鹽按任意比組合。
[0048]【具體實施方式】十一:本實施方式與【具體實施方式】九或十不同的是氧化劑為過氧化鈉、次氯酸鈉、過硫酸銨中的一種或者其中幾種的組合；其它與【具體實施方式】九或十相同。
[0049]當氧化劑為組合物時，各氧化劑按任意比組合。
[0050]【具體實施方式】十二:本實施方式與【具體實施方式】九至十一之一不同的是pH緩沖劑為tris鹽酸鹽、磷酸二氫鈉的一種或者其中幾種的組合。其它與【具體實施方式】九至十一之一相同。 [0051]當pH緩沖劑為組合物時，各pH緩沖劑按任意比組合。
[0052]【具體實施方式】十三:本實施方式與【具體實施方式】九至十二之一不同是表面張力調節(jié)劑為十二烷基硫酸鈉、十六烷基磺酸鈉中的一種或其中兩種的組合；其它與【具體實施方式】九至十二之一相同。
[0053]當表面張力調節(jié)劑為組合物時，各表面張力調節(jié)劑按任意比組合。
[0054]【具體實施方式】十四:本實施方式與【具體實施方式】九至十三之一不同的是銀催化墨水中粘度調節(jié)劑為松油醇、異丙醇中的一種或者其中幾種的組合；其它與【具體實施方式】九至十三之一相同。
[0055]本實施方式中當粘度調節(jié)劑為組合物時，各種粘度調節(jié)劑按任意比組合。
[0056]【具體實施方式】十五:本實施方式與【具體實施方式】九至十四之一不同的是pH值調節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水；其它與【具體實施方式】九至十四之一相同。
[0057]【具體實施方式】十六:本實施方式與【具體實施方式】九不同的是所述的柔性基體為聚酰亞胺薄膜(PI)，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)薄膜，也可以為其他柔性塑料薄膜；其他與【具體實施方式】九相同。[0058]用下面的實例驗證本發(fā)明的有益效果:
[0059]實例1:本實施例1的試驗過程如下:
[0060]一、制備銀絡合劑溶液，其制備方法如下:
[0061]a、按重量份數(shù)比稱取1份的硫酸銀、5份的乙二胺和94份的去離子水；
[0062]b、將2/3的去離子水倒入密閉容器中，加入乙二胺攪拌至溶解；
[0063]C、在攪拌下，將硫酸銀加入到密閉容器中至溶解；
[0064]d、將剩余的去離子水倒入密閉容器中，攪拌均勻，得到銀絡合劑溶液。
[0065]二、利用步驟一合成的銀絡合劑溶液制備用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水，具體制備方法如下:
[0066]e、按重量份數(shù)比稱取5份的鹽酸多巴胺、83份的去離子水、3份次氯酸鈉、2份的磷酸二氫鈉，0.1份的銀絡合劑溶液，2份十二烷基硫酸鈉、2份異丙醇；
[0067]f、將3/5的去離子水倒入容器中，加入磷酸二氫鈉攪拌至溶解；
[0068]g、在攪拌狀態(tài)下，將次氯酸鈉加入到容器中，攪拌溶解；
[0069]h、在攪拌狀態(tài)下 ，將鹽酸多巴胺加入到容器中，然后溫度由常溫升至45°C，反應20h ；
[0070]1、在攪拌狀態(tài)下，將銀絡合劑溶液加入到容器中，常溫下反應2h ；
[0071]j、在攪拌狀態(tài)下，將十二烷基硫酸鈉加入到容器中，然后將異丙醇加入到容器中，最后將剩余的去離子水倒入容器中，用硫酸調節(jié)PH至8.5，再攪拌均勻，得到用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水。
[0072]三、用步驟二合成的用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水進行柔性基材表面噴墨印制銅圖形，其具體工藝步驟如下:
[0073]g、將柔性印制板專用PI薄膜，裁成8X8cm2、厚度0.125毫米的試片，放入化學除油液中，在溫度為65°C的條件下，浸泡4min;取出后蒸餾水清洗，吹干；其中化學除油液是將40g/L氫氧化鈉、25g/L的碳酸鈉、20g/L的磷酸三鈉加入水中后得到的；
[0074]h、將除油后的PI薄膜進行電暈處理，電暈處理條件為電壓20千伏，頻率10千赫，溫度25。。，時間5min ；
[0075]1、將步驟二制備的用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水裝入EPSON MEl+型噴墨打印機的空墨盒中，然后利用噴墨打印技術在經(jīng)過除油與電暈處理的PI薄膜上噴印線路圖形，將印有線路圖形的PI薄膜在65°C下干燥IOmin ；
[0076]j、將經(jīng)步驟i處理的PI塑料薄膜試片放入40°C的化學鍍銅溶液中進行化學鍍銅，施鍍lh，在PI塑料薄膜表面得到銅線路圖形；其中化學鍍銅溶液的制備方法如下:按硫酸銅的濃度為0.04mol/L、酒石酸鉀鈉的濃度為0.2mol/L、氫氧化鈉的濃度為0.25mol/L、37%甲醛的濃度為10mL/L、2-巰基苯駢噻唑的濃度為0.2mg/L將硫酸銅、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉、37wt%甲醛和2-巰基苯駢噻唑加入去離子水中，攪拌均勻，得到化學鍍銅溶液。
[0077]步驟二中化學鍍銅的沉積速度在2~3 μ m/h。
[0078]將實例I的步驟j得到的用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水采用Zeta-sizer Nano ZS90 (Malvern)測試顆粒的粒徑分布,得到的顆粒的粒徑分布圖如圖1所示,從圖1可以看出，膠體墨水中顆粒的粒徑(半徑)分布在60~400nm范圍內，平均粒徑為 275.5nm。[0079]將實例I的步驟j得到的用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水采用美國FEI公司的Quanta200FEG場發(fā)射環(huán)境掃描電子顯微鏡進行觀察膠體墨水顆粒的形貌，得到的膠體墨水顆粒的電鏡照片如圖2所示，從圖2可以看出，膠體墨水顆粒的直徑約為600nm，比較均勻，膠體墨水顆粒由粒子堆積而成，呈團簇狀。
[0080]膠體墨水顆粒的EDS譜圖如圖3所示,從中讀出的元素含量如表1所示。
[0081]表1膠體墨水顆粒的元素含量
[0082]
【權利要求】
1.一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水，其特征在于該膠體墨水按重量份數(shù)比由0.5~20份的鹽酸多巴胺、55~95份的去離子水、0.5~5份的氧化劑、0.5~5份的pH緩沖劑、0.01~5份的銀絡合劑溶液、0.1~1份表面張力調節(jié)劑和0.1~4份粘度調節(jié)劑制成的膠體，該膠體的PH值為7~9，其中銀絡合劑溶液是按重量份數(shù)比由0.5~10份的銀鹽、0.1~15份的絡合劑和75~95份的去離子水制成的；所述的絡合劑為氨水、乙醇胺或乙二胺的一種或其中幾種的組合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水，其特征在于銀絡合劑溶液中的銀鹽為硝酸銀、硫酸銀、磷酸銀、氟化銀和高氯酸銀中的一種或其中幾種的組合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水，其特征在于氧化劑為過氧化鈉、次氯酸鈉、過硫酸銨中的一種或者其中幾種的組合。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水，其特征在于PH緩沖劑為tris鹽酸鹽、磷酸二氫鈉的一種或者其中幾種的組合。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水，其特征在于表面張力調節(jié)劑為十二烷基硫酸鈉和/或十六烷基磺酸鈉。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水，其特征在于銀催化墨水中粘度調節(jié)劑為松油醇、異丙醇中的一種或者其中幾種的組合。
7.根據(jù)權利要求 1或2所述的一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水，其特征在于pH值調節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水。
8.制備權利要求1所述的一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水的方法，其特征在于該方法按以下步驟進行: 一、按重量份數(shù)比稱取0.5~20份的鹽酸多巴胺、55~95份的去離子水、0.5~5份氧化劑、0.5~5份的pH緩沖劑，0.01~5份的銀絡合劑溶液，0.1~1份表面張力調節(jié)劑、0.1~4份粘度調節(jié)劑；其中銀絡合劑溶液是按重量份數(shù)比由0.5~10份的銀鹽、0.1~15份的絡合劑和75~95份的去離子水混合而成的；所述的絡合劑為氨水、乙醇胺或乙二胺的一種或其中幾種的組合； 二、將一部分去離子水倒入容器中，加入PH緩沖劑攪拌至溶解； 三、在攪拌狀態(tài)下，將氧化劑加入到容器中，攪拌溶解； 四、在攪拌狀態(tài)下，將鹽酸多巴胺加入到容器中，然后溫度升溫至40~50V，反應12~24h ； 五、在攪拌狀態(tài)下，將銀絡合劑溶液加入到容器中，反應0.5~5h ; 六、在攪拌狀態(tài)下，將表面張力調節(jié)劑、粘度調節(jié)劑依次加入到容器中，攪拌均勻后，再將剩余的去離子水倒入容器中，最后用PH調節(jié)劑調節(jié)pH至7~9，得到用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水的制備方法，其特征在于步驟一中銀絡合劑溶液的制備方法如下: a、按重量份數(shù)比稱取0.5~10份的銀鹽、0.1~15份的絡合劑和75~95份的去離子水； b、將2/3的去離子水倒入密閉容器中，加入絡合劑攪拌至溶解；C、在攪拌狀態(tài)下，將銀鹽加入到密閉容器中至溶解； d、將剩余的去離子水倒入密閉容器中，攪拌均勻，得到銀絡合劑溶液。
10.根據(jù)權利要求8所述的一種用于柔性基材表面噴墨印制銅圖形的銀催化膠體墨水的制備方法，其特征在于銀絡合劑溶液中的銀鹽為硝酸銀、硫酸銀、磷酸銀、氟化銀和高氯酸銀中的一種或其中幾種的組合。
【文檔編號】C09D11/30GK103834231SQ201410022232
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】李寧, 王艷青, 黎德育 申請人:哈爾濱工業(yè)大學