本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)板材的制備方法，具體涉及一種復(fù)合型耐高溫的防水阻燃型生物質(zhì)板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國是水稻生產(chǎn)大國，水稻秸稈資源豐富，可以用其制作生物質(zhì)板材，緩解木材供應(yīng)的壓力，代替部分木制品和塑料制品，同時減少了塑料對環(huán)境的污染，也使水稻秸稈資源得到了更有效的利用。
張瑾在其研究生學(xué)位論文《利用水稻秸稈制作可完全降解的生物質(zhì)板材》中，以水稻秸稈為原料，闡述了一種可完全降解的環(huán)境友好型材料-生物質(zhì)板材的制作方法，采用純物理方法，經(jīng)過切碎、浸泡、磨解、熱壓成型等工藝之后，制成了具有一定強度的生物質(zhì)板材。在制板材的過程中無任何化學(xué)試劑的添加，節(jié)約了成本，且廢棄后可完全降解被土壤吸收，作為肥料再次利用，不會造成任何環(huán)境污染。但是板材存在性能不足。
本發(fā)明向水稻秸稈中加入硫酸鹽木漿分絲帚化，加入增強劑羧基改性硅油進行增強改性處理，加入發(fā)泡劑松油；松香粉末作為填充劑有助于板材的壓制，保證了板材的致密度，高溫熔化可作為膠黏劑，不溶于水，加入可提高板材的耐水性；納米蒙脫土改性處理可顯著提高板材的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，蒙脫土與生物質(zhì)混合過程中，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，增加了互相作用；以乳化的液體石蠟為芯材，以充分溶解的明膠為壁材，加入促凝劑乙醇，采用單凝聚法制備微膠囊防水劑；制備了磷酸三聚氰胺-聚丙烯鹽-硼酸鹽阻燃劑，與水滑石協(xié)同作用，阻燃效果更佳；得到一種復(fù)合型耐高溫的防水阻燃型生物質(zhì)板材。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合型耐高溫改性的防水阻燃型生物質(zhì)板材及其制備方法，依照該工藝制備的生物質(zhì)板材力學(xué)性能好、耐高溫、防水性好、阻燃性強。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
水稻秸稈40-47，硫酸鹽木漿3-5，羧基改性硅油2-4，明膠4-8，納米蒙脫土5-9，乳化劑OP-10 1-3，液體石蠟2-4，松香2-4，聚丙烯酸3-5，磷酸三聚氰胺2-4，硼酸3-5，水滑石4-6，松油1-2，正硅酸乙酯2-4，硅酸鋁纖維3-5，石英纖維3-6，高硅氧纖維2-5，十二烷基苯磺酸鈉0.3-0.6，乙醇、蒸餾水適量。
一種復(fù)合型耐高溫的防水阻燃型生物質(zhì)板材及其制備方法，其特征在于，按以下步驟進行：
a. 將水稻秸稈曬干后用粉碎機剪為10-20mm的碎片，室溫下用水浸泡2-4d，
機械磨解成纖維長度1-5mm，加入硫酸鹽木漿，混合均勻，注入打漿機，分絲帚化使叩解度在25-350SR，緩慢攪拌加入羧基改性硅油，調(diào)pH為4-5；
b. 將明膠、納米蒙脫土與蒸餾水混合，40-50℃水浴，攪拌溶解得A液；將
乳化劑OP-10、液體石蠟與松香混合，攪拌乳化1-2h得B液；將A、B液混合，攪拌均勻，加入乙醇，繼續(xù)攪拌1-2h，調(diào)溶液pH為8-9，冰水浴中固化1-2h，經(jīng)真空烘干、粉碎得微膠囊粉末；
c. 向聚丙烯酸中1:3-5加入蒸餾水，加熱至70-90℃，攪拌下加入磷酸三聚氰胺、硼酸，超聲分散，反應(yīng)3-4h，冷卻、抽濾，水洗3-5次，于80-90℃烘箱中干燥至恒重，再與水滑石混合研磨，得復(fù)合阻燃劑；
d. 將正硅酸乙酯、乙醇和水按照 3:5-8:7-10的質(zhì)量比混合，調(diào)pH為1-3，磁力攪拌1-2h，獲得濃度為10wt％-20wt％的硅溶膠即高溫粘結(jié)劑；
e.將硅酸鋁纖維、石英纖維、高硅氧纖維混合，用打漿機打碎，得到長徑比為100-300的短切纖維，將其和十二烷基苯磺酸鈉加入到d中所得硅溶膠中，再與a、b、c中所得物料混合，加入松油，攪拌1-2h，注入模具，用熱壓機在2-8MPa、110-160℃壓縮2-4h成型，得到一種復(fù)合型耐高溫的防水阻燃型生物質(zhì)板材。
本發(fā)明的反應(yīng)機理如下：
（1）向水稻秸稈中通過加入硫酸鹽木漿分絲帚化，加入增強劑羧基改性硅油進行增強改性處理，加入發(fā)泡劑松油，制得一種蒙脫土改性的防水阻燃型生物質(zhì)板材。
（2）松香粉末作為填充劑有助于板材的壓制，保證了板材的致密度；松香高溫熔化可作為膠黏劑；松香具有不溶于水的特性，加入可提高板材的耐水性；松香分子具有雙鍵和羧基活性基團，可作為單體參與高溫聚合，形成牢固的化學(xué)鍵，整個過程環(huán)保，低能耗，且制得的板材力學(xué)性能良好、耐水型優(yōu)異。
納米蒙脫土改性處理可顯著提高板材的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，蒙脫土與生物質(zhì)混合過程中，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，增加了互相作用，處理后的蒙脫土-生物質(zhì)復(fù)合板材的吸水性能降低，其尺寸穩(wěn)定性得到了提高。
以乳化的液體石蠟為芯材，以充分溶解的明膠為壁材，加入促凝劑乙醇，采用單凝聚法制備微膠囊防水劑；
（3）制備了磷酸三聚氰胺-聚丙烯鹽-硼酸鹽阻燃劑，與水滑石協(xié)同作用，阻燃效果更佳；磷酸三聚氰胺分子中含磷、氮，不含鹵，可發(fā)生P- N協(xié)同效應(yīng)，阻燃效率高，熱穩(wěn)定性好；硼是一種環(huán)保型原料，硼-磷-氮之間存在阻燃協(xié)同效應(yīng)；水滑石受熱時失去層間水、碳酸根及羥基，大量吸熱，起到阻燃作用，能吸收酸性氣體和煙霧，起到抑煙、消煙的作用。
（4）用正硅酸乙酯制備了高溫粘結(jié)劑-硅溶膠，具有高分散性、較好的耐磨性、好的透光性等，本發(fā)明采用酸性硅溶膠作為高溫粘結(jié)劑，提高了板材的使用溫度；加入耐高溫的硅酸鋁纖維、石英纖維、高硅氧纖維。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例
一種復(fù)合型耐高溫的防水阻燃型生物質(zhì)板材及其制備方法，由下述重量份(g)的原料制得：
水稻秸稈47，硫酸鹽木漿5，羧基改性硅油4，明膠8，納米蒙脫土9，乳化劑OP-10 3，液體石蠟4，松香4，聚丙烯酸5，磷酸三聚氰胺4，硼酸3，水滑石6，松油1，正硅酸乙酯4，硅酸鋁纖維5，石英纖維6，高硅氧纖維5，十二烷基苯磺酸鈉0.3，乙醇、蒸餾水適量。
一種復(fù)合型耐高溫的防水阻燃型生物質(zhì)板材及其制備方法，其特征在于，按以下步驟進行：
a. 將水稻秸稈曬干后用粉碎機剪為10-20mm的碎片，室溫下用水浸泡2d，
機械磨解成纖維長度1-5mm，加入硫酸鹽木漿，混合均勻，注入打漿機，分絲帚化使叩解度在25-350SR，緩慢攪拌加入羧基改性硅油，調(diào)pH為4-5；
b. 將明膠、納米蒙脫土與蒸餾水混合，40-50℃水浴，攪拌溶解得A液；乳
化劑OP-10、液體石蠟與松香混合，攪拌乳化1h得B液；將A、B液混合，攪拌均勻，加入乙醇，繼續(xù)攪拌1h，調(diào)溶液pH為8-9，冰水浴中固化1h，經(jīng)真空烘干、粉碎得微膠囊粉末；
c. 向聚丙烯酸中1:3加入蒸餾水，加熱至70-80℃，攪拌下加入磷酸三聚氰胺、硼酸，超聲分散，反應(yīng)3h，冷卻、抽濾，水洗3次，于80-90℃烘箱中干燥至恒重，再與水滑石混合研磨，得復(fù)合阻燃劑；
d. 將正硅酸乙酯、乙醇和水按照 3:8:10的質(zhì)量比混合，調(diào)pH為2-3，磁力攪拌1h，獲得濃度為10wt％-20wt％的硅溶膠即高溫粘結(jié)劑；
e.將硅酸鋁纖維、石英纖維、高硅氧纖維混合，用打漿機打碎，得到長徑比為100-200的短切纖維，將其和十二烷基苯磺酸鈉加入到d中所得硅溶膠中，再與a、b、c中所得物料混合，加入松油，攪拌1h，注入模具，用熱壓機在6-8MPa、140-160℃壓縮2h成型，得到一種復(fù)合型耐高溫的防水阻燃型生物質(zhì)板材。
上述實施例制備的一種復(fù)合型耐高溫的防水阻燃型生物質(zhì)板材性能檢測結(jié)果如下所示：
靜曲強度≥ 21.8MPa，彈性模量≥ 2015MPa，內(nèi)結(jié)合強度≥ 0.54 MPa，吸水厚度膨脹率≤ 7.2%，含水率4.3-8.3%，極限氧指數(shù)為34%，阻燃等級可達UL 94V-0級，環(huán)保等級達到E1級。