專利名稱：一種加入硫磺提高汽車剎車片舒適性的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車剎車片制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體的講是一種加入硫磺提高汽車剎車片舒適性的制造工藝。

背景技術(shù)：
在汽車制動過程中經(jīng)常會有噪音和振顫產(chǎn)生，舒適性差。


發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明的目的是發(fā)明一種加入硫磺提高汽車剎車片舒適性的制造工藝。它的技術(shù)方案為取樹脂10重量份，銅棉50重量份，摩擦粉9重量份，銅粉10重量份，石油焦碳15重量份，丁晴橡膠6重量份，混合成100重量份的混合料，然后再加入1重量份的硫磺，放入攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻；將混好的摩擦材料按片稱料與沖壓工序轉(zhuǎn)來的鋼背一起放于正模熱壓機上進行熱壓成型，系統(tǒng)壓力為15Mpa，背壓壓力為10-12Mpa；保壓時間為250秒；溫度為上模160±5℃，中、下模為165±5℃；將壓好的摩擦材料產(chǎn)品放入烘箱中烘烤，溫度為180±2℃，時間為3小時±5分鐘，將烘烤完畢的摩擦材料產(chǎn)品冷卻至常溫后，再依次進行磨削和噴塑，制成加入硫磺的半金屬汽車剎車片。該發(fā)明的優(yōu)點是由該工藝制成的汽車剎車片在使用過程中，硫磺和配方中的銅經(jīng)高溫后產(chǎn)生硫化銅，硫化銅具有穩(wěn)定摩擦系數(shù)，抑制摩擦系數(shù)和經(jīng)高溫后很快恢復(fù)的特點，從而降低半金屬剎車片的噪音和振顫。

具體實施例方式取300公斤混好的摩擦材料，其成分為樹脂30公斤，銅棉150公斤，摩擦粉27公斤，銅粉30公斤，石油焦碳45公斤，丁晴橡膠18公斤，加入3公斤硫磺，放入攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻；將混好的摩擦材料按片稱料放于正模熱壓機上進行熱壓成型，系統(tǒng)壓力為15Mpa，背壓壓力為11Mpa；保壓時間為250秒；溫度為上模160℃，中、下模為165℃；將壓好的摩擦材料產(chǎn)品放入烘箱中烘烤，溫度為180℃，時間為3小時，將烘烤完畢的摩擦材料產(chǎn)品冷卻至常溫后，再依次進行磨削和噴塑，制成加入硫磺的半金屬汽車剎車片2100片。
權(quán)利要求
1、一種加入硫磺提高汽車剎車片舒適性的制造工藝，其特征是取樹脂10重量份，銅棉50重量份，摩擦粉9重量份，銅粉10重量份，石油焦碳15重量份，丁晴橡膠6重量份，混合成100重量份的混合料，然后再加入1重量份的硫磺，放入攪拌裝置中，攪拌5分鐘，將其混合均勻；將混好的摩擦材料按片稱料與沖壓工序轉(zhuǎn)來的鋼背一起放于正模熱壓機上進行熱壓成型，系統(tǒng)壓力為15Mpa，背壓壓力為10-12Mpa；保壓時間為250秒；溫度為上模160±5℃，中、下模為165±5℃；將壓好的摩擦材料產(chǎn)品放入烘箱中烘烤，溫度為180±2℃，時間為3小時±5分鐘，將烘烤完畢的摩擦材料產(chǎn)品冷卻至常溫后，再依次進行磨削和噴塑，制成加入硫磺的半金屬汽車剎車片。
全文摘要
一種加入硫磺提高汽車剎車片舒適性的制造工藝，屬于汽車剎車片制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。在汽車制動過程中經(jīng)常會有噪音和振顫產(chǎn)生，舒適性差。該發(fā)明的技術(shù)方案為取樹脂，銅棉，摩擦粉，銅粉，石油焦碳和丁晴橡膠混合成混合料，然后再加入硫磺，放入攪拌裝置中攪拌將其混合均勻；將混好的摩擦材料按片稱料與沖壓工序轉(zhuǎn)來的鋼背一起放于正模熱壓機上進行熱壓成型，將壓好的摩擦材料產(chǎn)品放入烘箱中烘烤，將烘烤完畢的摩擦材料產(chǎn)品冷卻至常溫后，再依次進行磨削和噴塑，制成加入硫磺的半金屬汽車剎車片。它的優(yōu)點是由該工藝制成的汽車剎車片具有穩(wěn)定摩擦系數(shù)，抑制摩擦系數(shù)和經(jīng)高溫后很快恢復(fù)的特點，從而降低半金屬剎車片的噪音和振顫。
文檔編號C08K3/06GK101096422SQ20071001598
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者孫忠義, 王春雨, 王廣興 申請人:山東金麒麟集團有限公司