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一種鈦材酸洗工段廢酸回收再利用裝置的制作方法

文檔序號:11973498閱讀:795來源:國知局

本實用新型涉及一種廢酸處理裝置,具體涉及一種鈦材酸洗工段廢酸回收再利用裝置。



背景技術:

目前,鈦材酸洗工段廢酸的處理主要是采用中和法,這種傳統(tǒng)的方法需要購置大量的堿性物質對溶液進行中和,處理設備復雜且價格較高,且整個的處理裝置不具有將廢酸處理后再利用的功能,中和處理后的溶液直接排放,溶液中所含的硝酸根離子以及氟離子會對環(huán)境造成潛在污染。也有采用蒸餾法和離子交換法處理廢酸的,但是這兩類方法處理廢酸的成本較高,且所采用的處理裝置同樣不能將處理后的廢酸重新加以利用。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是提供一種鈦材酸洗工段廢酸回收再利用裝置,其能夠將鈦材酸洗工段產(chǎn)生的廢酸進行處理后再回收利用,該裝置直接與鈦材酸洗工段的裝置相對接,可減少環(huán)境污染,加快廢酸處理速度。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實用新型的技術方案是:一種鈦材酸洗工段廢酸回收再利用裝置,包括酸洗池、反應池、儲液池和調(diào)配池,酸洗池排出的廢酸經(jīng)塑料泵Ⅰ送至反應池內(nèi),反應池上設有氟化鈉加料裝置,反應池的側壁上焊接有支架,支架上設有用于對反應池內(nèi)的料液進行攪拌的攪拌裝置,所述反應池的底面為傾斜狀設置,反應池底面較低一側的側壁上設有排液管道,排液管道將反應池下部的渾濁液經(jīng)塑料泥漿泵送至塑料真空過濾器,塑料真空過濾器過濾后的沉淀物送至干燥器進行干燥,過濾產(chǎn)生的濾液送至儲液池,儲液池內(nèi)的液體經(jīng)塑料泵Ⅱ送至調(diào)配池,儲液池和塑料泵Ⅱ之間的管路上通過一個三通連接一支管,支管的管口位于反應池內(nèi),用以將反應池上部的上清液經(jīng)塑料泵Ⅱ送至調(diào)配池,調(diào)配池上設有氫氟酸和硝酸加料裝置,調(diào)配池內(nèi)的酸液經(jīng)回收管路送至酸洗池。

所述攪拌裝置包括立柱、滑動設置在立柱上的升降架、固定在升降架上的攪拌器,以及驅動升降架沿立柱上下滑動的液壓缸,攪拌器的攪拌端伸入反應池內(nèi),升降架和支架之間還連接有用于輔助支撐升降架的伸縮桿。

有益效果:本實用新型可回收鈦材酸洗工序廢酸液中大量未反應的硝酸以及少量氫氟酸,并能夠將處理后的廢酸回收后重新送至酸洗池加以利用,減少了廢酸處理裝置的液體排放量,且產(chǎn)生的沉淀物具有較高的經(jīng)濟價值,具有處理成本低廉、附加產(chǎn)值較高和減排環(huán)保等優(yōu)點。

反應池配備的攪拌器高度可調(diào),可防止攪拌器埋于池底的沉淀物中,延長了攪拌器的使用壽命。在儲液池和調(diào)配池之間的管路上設置了連接至反應池的支管,可將反應池上部的上清液直接送至調(diào)配池,加快了本裝置處理廢酸的速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖;

圖中:1—酸洗池;2—電控閥門Ⅰ;3—塑料泵Ⅰ;4—反應池;5—電控閥門Ⅱ;6—塑料泥漿泵;7—支架;8—立柱;9—液壓缸;10—攪拌器;11—干燥器;12—塑料真空過濾器;13—儲液池;14—電控閥門Ⅲ;15—三通;16—塑料泵Ⅱ;17—調(diào)配池;18—電控閥門Ⅳ。

具體實施方式

如圖1所示,一種鈦材酸洗工段廢酸回收再利用裝置,包括酸洗池1、反應池4、儲液池13和調(diào)配池17,在酸洗池1內(nèi)對鈦材進行酸洗作業(yè),酸洗池1排出的廢酸經(jīng)塑料泵Ⅰ3送至反應池4內(nèi),反應池4上設有氟化鈉加料裝置,在反應池4內(nèi)氟化鈉與廢酸發(fā)生化學反應,沉淀廢酸中大部分的鈦離子,回收廢酸液中大量未反應的硝酸以及少量的氫氟酸。反應池4的側壁上焊接有支架7,支架7上設有用于對反應池4內(nèi)的料液進行攪拌的攪拌裝置,攪拌裝置包括立柱8、滑動設置在立柱8上的升降架、固定在升降架上的攪拌器10,以及驅動升降架沿立柱8上下滑動的液壓缸9,攪拌器10的攪拌端伸入反應池4內(nèi),升降架和支架7之間還連接有用于輔助支撐升降架的伸縮桿。所述反應池4的底面為傾斜狀設置,反應池4底面較低一側的側壁上設有排液管道,排液管道將反應池4下部的渾濁液經(jīng)塑料泥漿泵6送至塑料真空過濾器12,其中,反應池4底部有一定坡度,便于塑料泥漿泵6的作業(yè)。塑料真空過濾器12過濾后的沉淀物送至干燥器11進行干燥,過濾產(chǎn)生的濾液送至儲液池13,儲液池13內(nèi)的液體經(jīng)塑料泵Ⅱ16送至調(diào)配池17,儲液池13和塑料泵Ⅱ16之間的管路上通過一個三通15連接一支管,支管的管口位于反應池4內(nèi),用以將反應池4上部的上清液經(jīng)塑料泵Ⅱ16送至調(diào)配池17。反應池4內(nèi)的上部上清液直接回收至調(diào)配池17,下部渾濁液經(jīng)過濾后再送至調(diào)配池17,提高了本裝置處理廢酸的效率。調(diào)配池17上設有氫氟酸和硝酸加料裝置,根據(jù)工藝要求調(diào)整加入的氫氟酸和硝酸的比例,調(diào)配池17內(nèi)調(diào)配后的酸液經(jīng)回收管路送至酸洗池1并重新用于酸洗作業(yè),從而完成對廢酸的循環(huán)回收利用。

所述酸洗池1、反應池4、儲液池13和調(diào)配池17各自的輸出管道上分別設有電控閥門Ⅰ2、電控閥門Ⅱ5、電控閥門Ⅲ14和電控閥門Ⅳ18。酸洗池1、反應池4、儲液池13和調(diào)配池17各自內(nèi)部設有液位傳感器,用以監(jiān)測其內(nèi)部的液位,并通過控制器控制相應電控閥門的開和關。

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