本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢酸處理回收技術(shù)。
背景技術(shù)：
在用濃硫酸作為磺化劑時(shí)，每引入一個(gè)磺基就生成1mol水，隨著磺化反應(yīng)的進(jìn)行，硫酸的濃度逐漸降低，對(duì)于具體的磺化過(guò)程，當(dāng)硫酸濃度降低到一定程度時(shí)，磺化反應(yīng)的速率幾乎慢的停止，就成為了廢酸。重工業(yè)是我國(guó)主要的危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生源，其中廢酸的產(chǎn)量又居于工業(yè)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量的前三位，占比達(dá)到21％，并以鹽酸、硫酸和硝酸等無(wú)機(jī)酸為主。以廢硫酸為例，它主要來(lái)自有機(jī)物的硝化、磺化、烷基化及其他產(chǎn)品生產(chǎn)中，以及石油煉制、化纖行業(yè)、軍工領(lǐng)域等。據(jù)中國(guó)化工信息中心調(diào)研，我國(guó)每年廢硫酸產(chǎn)生量超過(guò)1億噸。硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)過(guò)后的硫酸和其他工業(yè)廢水如不經(jīng)過(guò)處理而排放到環(huán)境中，不僅會(huì)使水體或土壤酸化，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害，而且還會(huì)浪費(fèi)大量資源，因此，關(guān)于廢酸的處理已經(jīng)引起許多國(guó)家的重視，紛紛制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)和大力發(fā)展先進(jìn)的用于廢酸的治理技術(shù)，所以，研發(fā)出一種能將廢酸進(jìn)行回收利用的技術(shù)顯得相當(dāng)迫切。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種廢酸處理回收技術(shù)，容易掌握，工藝流程簡(jiǎn)單，可將廢酸分解成Fe2O3固體顆粒和再生酸，再生酸可送回酸洗機(jī)組重復(fù)使用。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種廢酸處理回收技術(shù)，包括以下步驟：
(1)將酸洗所產(chǎn)生的廢酸通過(guò)管道輸送廢酸罐進(jìn)行沉淀，使雜質(zhì)分離至廢酸罐底部；
(2)把步驟(1)的廢酸引入焙燒爐，加熱焙燒爐，F(xiàn)e2O3固體顆粒會(huì)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形體中，在錐形體上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥用于將Fe2O3固體顆粒排放出去；
(3)把步驟(2)中從焙燒爐的頂部排出的氣體輸入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器會(huì)把混夾在氣體中的Fe2O3固體顆粒分離出來(lái)，旋風(fēng)分離器和焙燒爐之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥，在旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的Fe2O3固體顆粒通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥送回焙燒爐中；
(4)將步驟(3)中分離后的氣體輸送進(jìn)預(yù)濃縮器，在預(yù)濃縮器中，加熱后的氣體直接與循環(huán)酸接觸，之后送進(jìn)吸收塔；
(5)把水從吸收塔頂部送入，在水流過(guò)程中，步驟(4)氣體中含有的氯化氫成份被吸收因而形成再生酸，再生酸從底部離開(kāi)吸收塔，并流向再生酸儲(chǔ)存槽，剩余氣體從吸收塔頂部離開(kāi)，經(jīng)過(guò)廢氣風(fēng)機(jī)將氣體吹進(jìn)氣液分離器，進(jìn)行氣體和氣體中帶有的液體分離；
(6)將步驟(5)分離的氣體送進(jìn)廢氣洗滌塔，在洗滌塔的下部用焙漂洗水循環(huán)洗滌廢氣，在洗滌塔的上部用脫鹽水循環(huán)洗滌廢氣，洗滌完成后，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
進(jìn)一步地，步驟(2)中是以300～800℃的溫度加熱所述焙燒爐。
進(jìn)一步地，是采用電爐絲進(jìn)行加熱。
進(jìn)一步地，步驟(2)和(3)所述旋轉(zhuǎn)閥是蝶閥。
進(jìn)一步地，步驟(6)中中所述脫鹽水的含鹽量是3～4毫克/升。
進(jìn)一步地，所述脫鹽水是采用電滲析法制作而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
能變廢為寶，不必像傳統(tǒng)方式那樣直接將廢酸排放到外界，既造成環(huán)境污染，也浪費(fèi)資源，采用本發(fā)明技術(shù)能將廢酸分解出Fe2O3固體顆粒和再生酸，其中，再生酸可直接送回酸洗機(jī)組繼續(xù)使用，依次循環(huán)，既節(jié)約成本，也有利于生態(tài)保護(hù)。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供一種廢酸處理回收技術(shù)，包括以下步驟：
(1)先將酸洗所產(chǎn)生的廢酸通過(guò)管道定量輸送至廢酸罐進(jìn)行沉淀，使雜質(zhì)分離至廢酸罐底部，此目的是使相對(duì)較大的固體混合物沉淀下來(lái)；
(2)然后將經(jīng)過(guò)沉淀后的廢酸引入焙燒爐，采用電爐絲進(jìn)行加熱，以500℃的溫度加熱焙燒爐，F(xiàn)e2O3固體顆粒會(huì)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形體中，在錐形體上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥用于將Fe2O3固體顆粒排放出去，在加熱時(shí)，蘊(yùn)含在廢酸中的FeCL2和FeCL3會(huì)按照下述方程分解：
4FeCL2+4H2O+O2＝2Fe2O3+8HCL
2FeCL3+3H2O＝Fe2O3+6HCL
反應(yīng)后所產(chǎn)生的Fe2O3固體顆粒會(huì)由于重力的作用往下落；
(3)焙燒爐與旋風(fēng)分離器連接，廢酸在步驟(2)中加熱時(shí)，加熱廢酸所產(chǎn)生的氣體會(huì)從焙燒爐的頂部排出，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器會(huì)把混夾在氣體中的Fe2O3固體顆粒分離出來(lái)，旋風(fēng)分離器和焙燒爐之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥，在旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的Fe2O3固體顆粒通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥送回焙燒爐中；
(4)將步驟(3)中分離后的氣體輸送進(jìn)預(yù)濃縮器，在預(yù)濃縮器中，加熱后的氣體直接與循環(huán)酸接觸，之后送進(jìn)吸收塔；
(5)把水從吸收塔頂部送入，在水流過(guò)程中，步驟(4)氣體中含有的氯化氫成份被吸收因而形成再生酸，再生酸從底部離開(kāi)吸收塔，并流向再生酸儲(chǔ)存槽，剩余氣體從吸收塔頂部離開(kāi)，經(jīng)過(guò)廢氣風(fēng)機(jī)將氣體吹進(jìn)氣液分離器，進(jìn)行氣體和氣體中帶有的液體分離；
(6)將步驟(5)分離的氣體送進(jìn)廢氣洗滌塔，在洗滌塔的下部用焙漂洗水循環(huán)洗滌廢氣，在洗滌塔的上部用脫鹽水循環(huán)洗滌廢氣，脫鹽水的含鹽量是3.5毫克/升，洗滌完成后，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
優(yōu)選地，步驟(2)和(3)所述的旋轉(zhuǎn)閥是蝶閥。
優(yōu)選地，脫鹽水是采用電滲析法制作而成。
本發(fā)明廢酸回收處理工藝包括用焙燒爐進(jìn)行焙燒、焙燒氣體及其雜質(zhì)量的分離、吸收塔漂洗、焙燒氣體再分離、洗滌廢氣，通過(guò)上述流程，將酸洗作業(yè)中產(chǎn)生的固體顆粒和不溶解的殘留物從廢酸中分離出來(lái)，技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢酸再生成游離酸，同時(shí)得到氧化鐵粉，再生酸重新輸入洗酸機(jī)組使用，以此循環(huán)，為企業(yè)極大地節(jié)約成本，符合環(huán)保生態(tài)要求。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。