本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的凹槽系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

這種凹槽系統(tǒng)限定用于將從滴給料器中流出的、通過分散熔液束到達(dá)滴模具中的熔液的玻璃塊轉(zhuǎn)運(yùn)到模具中，即玻璃瓶成型機(jī)(I.S.-Maschine)的預(yù)制模具中，實(shí)際的玻璃成型過程從該模具中開始。所述凹槽系統(tǒng)由至少一個(gè)圍繞豎直軸線可旋轉(zhuǎn)地保持的斗式凹槽、一個(gè)具有多個(gè)槽狀的滑動(dòng)體的滑動(dòng)系統(tǒng)或者說導(dǎo)板、與滑動(dòng)體的數(shù)量相應(yīng)數(shù)量的縱向凹槽和相應(yīng)一個(gè)連接到縱向凹槽上的限定用于將玻璃滴居中導(dǎo)入到預(yù)制模具中的端部凹槽構(gòu)成?；瑒?dòng)體、縱向凹槽和端部凹槽的數(shù)量相應(yīng)于站的數(shù)量乘以玻璃瓶成型機(jī)的腔的數(shù)量，其中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)斗式凹槽將形成的玻璃滴依次轉(zhuǎn)引到不同的滑動(dòng)系統(tǒng)上。

凹槽系統(tǒng)可例如用于設(shè)置用于單滴運(yùn)行，其中，在玻璃瓶成型機(jī)的每個(gè)站中配設(shè)有僅一個(gè)預(yù)制模具。但是所述凹槽系統(tǒng)也可以設(shè)置用于雙重滴運(yùn)行或者三重滴運(yùn)行，使得相應(yīng)地在每個(gè)站中可配設(shè)有兩個(gè)或者三個(gè)預(yù)制模具。在后述兩種情況中，從滴給料器出發(fā)配設(shè)有兩個(gè)或三個(gè)斗式凹槽，它們分別的滑動(dòng)路徑匯入到兩個(gè)或者三個(gè)錯(cuò)位重疊設(shè)置的滑動(dòng)系統(tǒng)或者導(dǎo)板的滑動(dòng)體中，其中，玻璃滴隨后通過相應(yīng)數(shù)量的縱向凹槽和端部凹槽被轉(zhuǎn)引到它們分別配屬的預(yù)制模具中。

一個(gè)/多個(gè)斗式凹槽圍繞相應(yīng)的豎直軸線可旋轉(zhuǎn)地、但是除此之外與機(jī)器固定地設(shè)置?；瑒?dòng)系統(tǒng)分別在支架的水平延伸的臂上固定，所述支架在其側(cè)由與機(jī)器固定地設(shè)置的斗式梁支承?？v向凹槽在其上側(cè)的、即朝向滑動(dòng)體的端部上水平和豎直可調(diào)地固定在相應(yīng)的滑動(dòng)系統(tǒng)上，它們相應(yīng)的下端部可調(diào)地相對(duì)于在端部凹槽的各相向的端部保持。最后，所述端部凹槽通過豎直和水平的調(diào)整裝置保持在與機(jī)器固定地設(shè)置的支架上。由此設(shè)有多種調(diào)節(jié)可能性，以便實(shí)現(xiàn)滑軌的連續(xù)性、斗式凹槽的滑軌區(qū)段相對(duì)于后面的滑動(dòng)體的提升以及滑動(dòng)體的滑軌區(qū)段相對(duì)于縱向凹槽的提升以及最后端部凹槽將玻璃滴居中導(dǎo)入到預(yù)制模具中。所述調(diào)節(jié)可能性從結(jié)構(gòu)上通過部分在長(zhǎng)孔中引導(dǎo)的螺紋連接、球頭軸承以及螺紋絲杠與鏈傳動(dòng)裝置的結(jié)合構(gòu)成。提供特定的、通過相對(duì)彼此校準(zhǔn)的部件確定的用于玻璃滴的滑軌對(duì)于可再生產(chǎn)的作業(yè)成果具有重要意義。

出于經(jīng)濟(jì)效益的原因，有時(shí)存在這樣的需求：將迄今設(shè)置用于單滴運(yùn)行的玻璃瓶成型機(jī)改裝用于雙重亦或三重滴運(yùn)行。但是考慮到隨之帶來的作業(yè)耗費(fèi)，尤其是可以預(yù)計(jì)的時(shí)間需求和與此相關(guān)聯(lián)的機(jī)器停機(jī)時(shí)間，僅在極少數(shù)情況下才采用這種方法。因?yàn)檫@種轉(zhuǎn)換需要拆卸或者更換支承端部凹槽調(diào)整裝置的支架以及支承限定用于保持一個(gè)/多個(gè)滑動(dòng)系統(tǒng)的臂的支架，其中，安裝將帶來全面的針對(duì)用于玻璃滴的限定的滑軌的裝置的校準(zhǔn)工作。

這種凹槽系統(tǒng)例如從EP0654451B1中已知。

一種另外的凹槽系統(tǒng)從DE29508465U1中已知。在此省去使用縱向凹槽，使得一個(gè)/多個(gè)端部凹槽直接連接到一個(gè)/多個(gè)滑動(dòng)系統(tǒng)上。該端部凹槽的固定相比于根據(jù)EP0654451的端部凹槽而言，附加的特征在于包括絲杠傳動(dòng)在內(nèi)的高度調(diào)整部，其中，滑動(dòng)系統(tǒng)又通過支架的臂與機(jī)器固定地設(shè)置在斗式梁上。在滑動(dòng)系統(tǒng)的下端部以及端部凹槽的朝向該下端部的上端部之間的連接也是可調(diào)節(jié)的，尤其是在提升方面可調(diào)節(jié)。

但是改裝作業(yè)的復(fù)雜性，例如從單滴運(yùn)行轉(zhuǎn)換到多滴運(yùn)行的轉(zhuǎn)換所帶來的改裝作業(yè)的復(fù)雜性同樣是大的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，考慮到從單滴運(yùn)行轉(zhuǎn)換到多滴運(yùn)行或者反之所帶來的改裝作業(yè)的簡(jiǎn)化，改進(jìn)開頭所述類型的凹槽系統(tǒng)。該任務(wù)在這種凹槽系統(tǒng)中通過權(quán)利要求1的特征部分所述的特征得以解決。

據(jù)此對(duì)于本發(fā)明重要的是，導(dǎo)板組件分為直接固定在機(jī)器框架上的第一組件和設(shè)計(jì)為導(dǎo)板的支承件的第二組件。所述兩個(gè)組件的第一組件在限定的、通過待構(gòu)成的限定用于熔液的玻璃滴的導(dǎo)軌的位置中固定設(shè)置在機(jī)器框架上并且同時(shí)用于構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)化的用于第二組件的懸掛位置亦或推入位置。該初始位置能夠?qū)崿F(xiàn)例如從雙重成型運(yùn)行到三重成型運(yùn)行的簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)換或者相反的轉(zhuǎn)換，其方式為：在將第一組件設(shè)置用于與有不同的第二組件根據(jù)安裝地共同作用之后，僅第二組件被取下并由另一個(gè)第二組件代替。這意味著，在這種轉(zhuǎn)換中，所述兩個(gè)組件的第一組件在任何情況下都不變化地保留在機(jī)器框架上。在例如從雙重成型運(yùn)行轉(zhuǎn)換到三重成型運(yùn)行時(shí)取下一個(gè)導(dǎo)板，在此，將兩個(gè)另外的導(dǎo)板推到第二組件內(nèi)部的準(zhǔn)備好的位置并且在最終的裝配位置中借助銷釘插住。通過這種方式顯著節(jié)約了否則這種改裝將帶來的作業(yè)耗費(fèi)。

根據(jù)權(quán)利要求2所述的特征，端部凹槽組件也分為兩個(gè)組件，其中，第一組件設(shè)置用于與機(jī)器框架固定連接并且第二組件設(shè)置用于在例如從雙重成型運(yùn)行轉(zhuǎn)換到三重成型運(yùn)行的情況下或者在相反的情況下簡(jiǎn)單的更換。借助第一組件又提供限定的按照待構(gòu)成的用于熔液的玻璃滴的滑軌的裝配位置，而第二組件的目的則在于構(gòu)成用于待支承的縱向凹槽的直接連接機(jī)構(gòu)。

權(quán)利要求3和4所述的特征針對(duì)所述第一組件的另外的構(gòu)造方案。重要的是，該第一組件具有限定的用于連接所述第二組件的接口，該接口的特征在于推入位置或插入位置亦或其它裝配位置，它們匹配到單、雙重、三重或多重成型運(yùn)行的不同標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成，并且按照如下設(shè)計(jì)：這種改裝作業(yè)帶來的耗費(fèi)相比于開頭所述的現(xiàn)有技術(shù)能夠保持為少的。

權(quán)利要求5和6所述的特征針對(duì)導(dǎo)板組件的第二組件的一種構(gòu)造方案。該第二組件據(jù)此由同樣為改裝玻璃成型機(jī)的目的可使用的導(dǎo)板單元構(gòu)成，該導(dǎo)板單元在最簡(jiǎn)單的情況下由兩個(gè)側(cè)向的設(shè)計(jì)為導(dǎo)板的支承件的支承區(qū)段構(gòu)成。該導(dǎo)板單元可相應(yīng)于例如雙重成型運(yùn)行或者三重成型運(yùn)行的構(gòu)成配備不同數(shù)量的導(dǎo)板，但是在此始終提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的接口用于連接到導(dǎo)板組件的兩個(gè)組件的第一組件上。

權(quán)利要求7和8所述的特征針對(duì)導(dǎo)板組件的兩個(gè)組件的一種另外的結(jié)構(gòu)構(gòu)造方案。所述兩個(gè)組件分別由側(cè)向支承區(qū)段構(gòu)成，這些支承區(qū)段在相對(duì)彼此朝向的側(cè)面上分別構(gòu)成在兩個(gè)組件之間的接口地通過連接板或者終端板處于連接，其中，兩個(gè)組件的裝配位置相互間例如通過螺紋連接緊固。第二組件的支承區(qū)段同時(shí)是安裝在這些支承區(qū)段上的導(dǎo)板的支承件，其中，支承區(qū)段的裝配側(cè)優(yōu)選設(shè)置在蓋板下方以保護(hù)其不受環(huán)境影響。

權(quán)利要求9和10所述的特征針對(duì)端部凹槽組件的兩個(gè)組件的構(gòu)造方案。所述兩個(gè)組件的第一組件設(shè)有懸架，這些懸架垂直于支架延伸并且裝備有標(biāo)準(zhǔn)化的裝配點(diǎn)，尤其是插接位置或者用于容納和固定分別設(shè)計(jì)成柱狀的支承元件的第二組件的其它裝配位置。所述裝配點(diǎn)可以根據(jù)單、雙重、三重或者多重成型運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)化的尺寸設(shè)置。

權(quán)利要求11所述的特征帶來下述優(yōu)點(diǎn)：在從斗式凹槽過渡到導(dǎo)板上時(shí)的提升距離或者在從斗式凹槽過渡到縱向凹槽中時(shí)的提升距離是可調(diào)節(jié)的。通過這種方式省去通過用于滴分配器的中間環(huán)進(jìn)行長(zhǎng)度匹配。最后可以使這樣調(diào)節(jié)的提升距離匹配于凹槽側(cè)的滴落的特殊情況。由此造成的相對(duì)于凹槽系統(tǒng)的下部件(例如縱向凹槽和端部凹槽)的高度位置的變化與此相比是不重要的。

這些支承元件根據(jù)權(quán)利要求12和13所述的特征設(shè)置用于構(gòu)成用于裝配點(diǎn)的高度調(diào)整部，其中，在一個(gè)支承元件上分別設(shè)置間隔開重疊的兩個(gè)裝配點(diǎn)?；谒龈叨日{(diào)整部的提升螺桿運(yùn)行的形式作為這種是已知的并且因此在此不再詳細(xì)說明。

所述裝配點(diǎn)的高度調(diào)整部可以手動(dòng)設(shè)置。根據(jù)權(quán)利要求14所述的特征尤其有利的是，為所述高度調(diào)整部配設(shè)發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、尤其是電氣驅(qū)動(dòng)裝置。在此，每個(gè)支承元件都裝配有這種驅(qū)動(dòng)裝置，其中，這些驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選可以相互獨(dú)立地控制。

權(quán)利要求15和16所述的特征針對(duì)端部凹槽的電動(dòng)機(jī)的高度可調(diào)整性的另一種構(gòu)造方案。這些端部凹槽據(jù)此可以同時(shí)或者單獨(dú)地(即相互獨(dú)立地)進(jìn)行高度調(diào)整。在此相關(guān)聯(lián)地可設(shè)有位置傳感器系統(tǒng)。當(dāng)在端部凹槽和導(dǎo)板之間未設(shè)置縱向凹槽時(shí)，端部凹槽的高度可調(diào)整性是尤其有必要的。

根據(jù)權(quán)利要求17所述的特征，為每對(duì)裝配點(diǎn)配設(shè)有水平調(diào)整裝置。該水平調(diào)整裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在水平面中的校準(zhǔn)并且能夠設(shè)置為可手動(dòng)操縱。但是對(duì)于該調(diào)整裝置原則上也可以考慮電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。這些調(diào)整裝置可以有利地構(gòu)造為模塊式的組件，這些模塊式的組件在一個(gè)端部上與豎直延伸的與端部凹槽組件的支架處于連接的框條中作用連接，并且在它們的另一個(gè)端部上與所述的裝配點(diǎn)之一作用連接?；谶@些調(diào)整裝置的機(jī)械原理作為這種是已知的并且在此不再詳細(xì)說明。

所述裝配點(diǎn)的設(shè)計(jì)構(gòu)造方案原則上可以任意設(shè)置。但是根據(jù)權(quán)利要求18所述的特征尤其有利的是，這些裝配點(diǎn)構(gòu)造為與相應(yīng)的安裝在端部凹槽上的元件共同作用的插銷。通過這種方式形成端部凹槽的簡(jiǎn)單的可裝配性和可拆卸性。

權(quán)利要求19和20所述的特征針對(duì)高度調(diào)整部的驅(qū)動(dòng)裝置的另一種構(gòu)造方案。這些驅(qū)動(dòng)裝置分別通過與控制裝置處于連接的伺服電動(dòng)機(jī)構(gòu)成。所述控制裝置可安裝在合適的位置上并且能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單的、集中的控制并且由此例如通過所有伺服電動(dòng)機(jī)的單獨(dú)控制實(shí)現(xiàn)裝配點(diǎn)或者插銷的高度調(diào)節(jié)。這些伺服電動(dòng)機(jī)例如作為可簡(jiǎn)單地裝配或拆卸的組件相配于所述的裝配點(diǎn)并且可分別是端部組件的所述第一組件的組成部分。為了保護(hù)驅(qū)動(dòng)裝置不受各種類型環(huán)境的影響，為這些驅(qū)動(dòng)裝置相配有覆蓋件。

根據(jù)權(quán)利要求21所述的特征，導(dǎo)板單元的導(dǎo)板可以構(gòu)造為用于引導(dǎo)冷卻劑的空心結(jié)構(gòu)。該空心結(jié)構(gòu)可以構(gòu)造為面狀的由限定用于引導(dǎo)冷卻劑(例如水)的引導(dǎo)元件構(gòu)成的網(wǎng)并且包括導(dǎo)板的與熔液的玻璃接觸的部件的主要部分。但是這種類型的冷卻不受限于導(dǎo)板并且原則上可以設(shè)置在所有這種與玻璃滴達(dá)成接觸的產(chǎn)生冷卻需求的部件中。通過設(shè)置滑軌的這種冷卻，尤其可以在玻璃滴較重時(shí)防止導(dǎo)板亦或凹槽系統(tǒng)的其它部件過度的影響滴運(yùn)動(dòng)的升溫。

根據(jù)權(quán)利要求22、23所述的特征，控制裝置設(shè)置用于依據(jù)儲(chǔ)存的值、必要時(shí)結(jié)合記憶功能對(duì)端部凹槽進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。雖然這以具有位置傳感器的系統(tǒng)和相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫為前提，但是也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化地駛向相應(yīng)的高度位置。

前文結(jié)合這種由導(dǎo)板組件和端部凹槽組件構(gòu)成的凹槽系統(tǒng)對(duì)申請(qǐng)主題進(jìn)行了闡述。但是，其可以有意義地在這種附加地在導(dǎo)板以及端部凹槽之間裝備有縱向凹槽的凹槽系統(tǒng)中應(yīng)用。

依據(jù)前述的實(shí)施方案可知，在能快速且低成本構(gòu)成的在單、雙重、三重或者其它多重成型運(yùn)行之間轉(zhuǎn)換或者相反轉(zhuǎn)換的方面，根據(jù)本發(fā)明的凹槽系統(tǒng)具有特別的構(gòu)造方案。這通過如下方式實(shí)現(xiàn)：導(dǎo)板組件和可能存在的縱向凹槽組件分別分為第一組件和第二組件，其中，在進(jìn)行改裝的情況下，第一組件在機(jī)器框架上保持在其在那里的裝配位置上并且僅更換設(shè)計(jì)為導(dǎo)板或縱向凹槽的直接支承件的第二組件。在相應(yīng)的第一和第二組件之間設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化的接口，這些接口通過限定的推入位置、插入位置或者類似位置顯著減少了否則的情況下需要的設(shè)置工作以及校準(zhǔn)工作。

附圖說明

下面參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖如下：

圖1示出屬于現(xiàn)有技術(shù)的用于雙重滴運(yùn)行的導(dǎo)板組件的透視圖；

圖2示出屬于現(xiàn)有技術(shù)的用于三重滴運(yùn)行的導(dǎo)板組件的透視圖；

圖3示出屬于現(xiàn)有技術(shù)的用于單滴運(yùn)行的導(dǎo)板組件的透視圖；

圖4以局部圖示出屬于現(xiàn)有技術(shù)的端部凹槽高度調(diào)整部的側(cè)視圖；

圖5示出用于裝配狀態(tài)中的三重滴運(yùn)行的根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)板的透視圖；

圖6以放大圖示出圖5的細(xì)節(jié)VI的視圖；

圖7以局部水平剖面圖VII-VII示出根據(jù)圖6的細(xì)節(jié)圖；

圖8示出根據(jù)圖5的觀察方向VIII的側(cè)視圖的局部放大圖；

圖9示出根據(jù)本發(fā)明的端部凹槽調(diào)整裝置的透視圖；

圖10示出圖9的經(jīng)放大的細(xì)節(jié)X的局部圖；

圖11示出圖9的上部XI的經(jīng)放大的局部圖；

圖12以軸向剖面圖示出根據(jù)本發(fā)明的端部凹槽調(diào)整裝置的驅(qū)動(dòng)裝置的經(jīng)放大的局部圖；

圖13示出端部凹槽調(diào)整裝置的根據(jù)本發(fā)明的控制裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了示出現(xiàn)有技術(shù)，首先參考附圖1至5，其中，根據(jù)圖1至圖3闡述作為玻璃瓶成型機(jī)的凹槽系統(tǒng)的部件的、限定用于保持導(dǎo)板的組件的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。這些組件分別由基座1構(gòu)成，在基座的兩個(gè)端部上設(shè)置支承臂2、3，其中，基座1通過同樣設(shè)置在其端部上的裝配板4、5設(shè)置用于固定在未示出的斗式梁上、由此固定在玻璃成型機(jī)的機(jī)器框架上。

支承臂2、3在相互平行的平面中垂直于基座1的縱向延伸部地延伸并且在其相向的側(cè)上設(shè)有保持板6，在所述保持板上，在分別由裝配件7構(gòu)成的中間布置結(jié)構(gòu)下方放置有導(dǎo)板8。根據(jù)該組件究用于單成型運(yùn)行、雙重成型運(yùn)行或者三重成型運(yùn)行，在支承臂2、3上重疊地并且朝向基座1錯(cuò)位地設(shè)置一個(gè)(圖3)、兩個(gè)(圖2)或者三個(gè)(圖1)導(dǎo)板8。

在運(yùn)行該組件時(shí)，從一束熔液的玻璃中分離的滴通過圍繞豎直軸線可樞轉(zhuǎn)的斗式凹槽、根據(jù)斗式凹槽的樞轉(zhuǎn)位置相繼被引導(dǎo)至一個(gè)/多個(gè)導(dǎo)板的不同凹槽中并且通過設(shè)置在下游的凹槽元件、例如分別一個(gè)縱向凹槽以及模具的連接的端部凹槽尤其被供應(yīng)給預(yù)制模具中，該該預(yù)制模具中開始實(shí)際的成型過程中。

導(dǎo)板的凹槽實(shí)際上是銑入到其澆鑄體中的凹部，這些凹部設(shè)置用于構(gòu)成凹槽狀的、作用到所述滴上的引導(dǎo)功能。

為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的滴流程和可良好再生產(chǎn)的滴形狀，滴的限定的滑軌的構(gòu)成在從斗式凹槽經(jīng)過導(dǎo)板的凹槽或者說凹部、縱向凹槽和端部凹槽直至所述的預(yù)制模具的過渡中是重要的。尤其必須調(diào)節(jié)離開斗式凹槽并撞擊到導(dǎo)板的凹槽上的滴的特定的撞擊角度。這同樣適用于從導(dǎo)板的凹槽到縱向凹槽的過渡以及從縱向凹槽到端部凹槽的過渡。這通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的提升、即引導(dǎo)元件的相應(yīng)下端部相對(duì)于沿著滑軌下游方向連接的引導(dǎo)元件的上端部的提升實(shí)現(xiàn)?？v向凹槽相對(duì)于導(dǎo)板的位置同樣是可調(diào)的，如縱向凹槽相對(duì)于保持在機(jī)器框架上、但是此外裝備有豎直調(diào)整裝置的端部凹槽的位置那樣。

圖4局部示出用于三重成型運(yùn)行的端部凹槽的豎直調(diào)整的調(diào)整單元9，所述調(diào)整單元設(shè)置在用于固定在機(jī)器框架上的支架10上。調(diào)整單元9的特征在于懸架11，三對(duì)相對(duì)彼此以及相對(duì)于支架垂直或平行延伸的柱12、13、14支承在懸架中，其升程運(yùn)動(dòng)可傳遞到三個(gè)插銷15、16、17的高度位置上，所述端部凹槽支撐在這些插銷上。為了調(diào)節(jié)插銷15、16、17的高度位置，支柱12、13、14通過連接在它們相應(yīng)上端部上的角度傳動(dòng)裝置18、19、20可手動(dòng)驅(qū)動(dòng)。在圖4中，對(duì)于這種情況僅示出所述三個(gè)上側(cè)插銷15、16、17。但是每個(gè)縱向凹槽都是借助兩個(gè)豎直間隔開地重疊設(shè)置的插銷保持，其中，出于視圖清晰性的原因而省去各下插銷的示出。

在從單滴運(yùn)行切換到雙重滴運(yùn)行或者三重滴運(yùn)行亦的情況下或在相反的情況下，在凹槽系統(tǒng)的前述實(shí)施方式中需要拆卸由基座1構(gòu)成的整個(gè)結(jié)構(gòu)單元(包括支承臂2、3)并由其它的單元替換。這同樣適用于調(diào)整單元9，所述調(diào)整單元(包括支承該調(diào)整單元的支架10)在這種情況下同樣必須被更換。兩組件、即由基座、支承臂和支承在其上的導(dǎo)板構(gòu)成的導(dǎo)板系統(tǒng)以及所述的調(diào)整單元只能夠統(tǒng)一操作并且相應(yīng)地僅可作為組件被拆除以及安裝。這在兩種情況下，尤其會(huì)造成基座1以及支架10的全面校準(zhǔn)作業(yè)。

為了構(gòu)成作為根據(jù)本發(fā)明的凹槽系統(tǒng)的部件的根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)板組件80，下面參考圖5至圖8的示意圖。

在圖5中虛線地以21表示斗式梁，所述斗式梁設(shè)定為導(dǎo)板組件80的支承件并且在其上借助兩個(gè)裝配板23、24保持所述組件。用25表示定心板，所述定心板以與裝配板23、24相同的方式與水平延伸的基座26處于連接并且設(shè)置在該基座中點(diǎn)處。定心板25以本身已知的方式結(jié)合與機(jī)器固定的標(biāo)記用于將基座26居中地在限定的與結(jié)構(gòu)有關(guān)的裝配位置中固定在斗式梁21上。

導(dǎo)板組件80豎直可調(diào)地設(shè)置在斗式梁21上，確切地說是通過裝配板23、24的相應(yīng)可調(diào)節(jié)的保持件設(shè)置在斗式梁上。這在結(jié)構(gòu)上可例如通過可按壓在斗式梁21的邊緣上的兩個(gè)螺紋銷釘構(gòu)成。導(dǎo)板組件80與滴分配器的水平定向借助定心板25的豎直槽保持，在所述豎直凹槽中滑動(dòng)地容納有銷釘。

支撐臂27、28從基座26的兩個(gè)端部出發(fā)在垂直的、相互平行的平面中延伸，所述支撐臂分別由直接安置在基座26的端側(cè)的端部上的水平延伸的第一支承區(qū)段29、30和從第一支承區(qū)段出發(fā)朝基座26的方向傾斜地延伸的第二支承區(qū)段31、32構(gòu)成。裝配板23、24直接掛在直接固定在斗式梁21上的基板82上。通過所述裝配板構(gòu)成限定的裝配位置。

用33、34表示三角形的、在裝配板23、24和基座26的朝向裝配板的上側(cè)之間靜態(tài)作用的加固板。

支承區(qū)段29、30在它們背離基座26的端部上終止于端板35中，這些端板平行于基座26且豎直地延伸并且連接板36分別借助兩個(gè)螺紋件37與這些端板擰緊。

平行于端板35延伸的連接板36分別是第二支承區(qū)段31、32的部件并且在其背離端板35的側(cè)上與板狀的、在豎直的平面中并且相互平行延伸的各保持臂38、39處于連接，其中，三角形的加固板40在連接板36和保持臂的至少一個(gè)朝向連接板的側(cè)之間靜態(tài)地起作用。

導(dǎo)板單元22設(shè)計(jì)用于三重成型運(yùn)行并且六個(gè)保持板41的已知布置結(jié)構(gòu)相應(yīng)地處在支承臂27、28，即保持臂38、39的相向的側(cè)面上，側(cè)向設(shè)置在三個(gè)導(dǎo)板42上的裝配件43支承在這些保持板41上以固定導(dǎo)板42并且以本身已知的方式固定。

用44表示蓋板，尤其是保持臂38、39的背離導(dǎo)板42的側(cè)面被蓋板覆蓋，這些保持臂正如從圖7中看到的那樣為了實(shí)現(xiàn)用螺絲擰緊的目的在此尤其用于保持板41。

在這種導(dǎo)板組件80的范疇中，直接與機(jī)器框架處于連接的第一組件通過基座26(包括從側(cè)向安置到該基座上的支承區(qū)段31、32)構(gòu)成并且限定為導(dǎo)板42的直接支承件的、可簡(jiǎn)單更換的第二組件通過導(dǎo)板單元22構(gòu)成。

下面為了說明作為根據(jù)本發(fā)明的凹槽系統(tǒng)的部件的根據(jù)本發(fā)明的端部凹槽組件或水平的端部凹槽調(diào)整裝置81參考圖9至圖12的示意圖。

這些示意圖示出構(gòu)造為箱梁結(jié)構(gòu)的縱向延伸的支架45，所述支架限定和設(shè)置用于豎直固定在玻璃瓶成型機(jī)的機(jī)器框架上，尤其固定在水平的支承結(jié)構(gòu)上。橫截面基本成矩形的支架45配備有側(cè)向的、彼此對(duì)置的加固板件46。

在支架45上固定有上懸架47和下懸架48，這些懸架在同一個(gè)豎直平面中從支架向前延伸。

在懸架47、48之間，三個(gè)相互平行的柱狀支承元件49、50、51支承在下懸架48的容納部52、53和54中以及支承在上懸架47中在軸55、56的中間布置結(jié)構(gòu)中。

軸55、56構(gòu)成為空心軸并且分別用于容納提升螺桿57，所述提升螺桿的驅(qū)動(dòng)裝置還將在下面進(jìn)行說明。它們?cè)谄湎露瞬颗c支承元件49、50、51的各相向的端部處于連接，這些端部分別作為螺紋套管58設(shè)有內(nèi)螺紋，提升螺桿57與所述內(nèi)螺紋嚙合。

每個(gè)支承元件49、50、51設(shè)有相互間隔開的兩個(gè)支撐元件59、60，這些支撐元件通過桿61彼此連接并且分別設(shè)置為插銷62、63的支承件。這些插銷62、63限定用于與端部凹槽的相應(yīng)的本身已知的對(duì)應(yīng)元件共同作用，在此不再詳述。

就這點(diǎn)來說重要的是支承元件49、50、51的裝配位置構(gòu)造為插入位置，這些插入位置實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單且快速的安裝以及拆卸。

為每個(gè)下容納部52、53、54相配有待手動(dòng)通過手輪64、65操作的調(diào)整裝置66，通過這些調(diào)整裝置，插銷62、63的裝配位置的調(diào)節(jié)以及由此由這些插銷支承的端部凹槽在水平面中的調(diào)節(jié)是可能的。這些調(diào)整裝置66支承在豎直的邊框67中，所述邊框在其下端部及上端部上與支架45處于固定連接。這些調(diào)整裝置66的在水平面中作用的調(diào)整運(yùn)動(dòng)可傳遞到桿61的下端部上并由此可傳遞到插銷62、63上的機(jī)械作用方式本身是已知的并且在此處不再詳述。

在這種類型的端部凹槽組件81或水平的端部凹槽調(diào)整裝置的范疇中，其限定用于直接固定在機(jī)器框架上的第一組件通過支架45以及兩個(gè)懸架47、48構(gòu)成，而直接設(shè)定為端部凹槽的支承件的、可簡(jiǎn)單更換的第二組件則通過支承元件49、50、51構(gòu)成。

用于沿豎直方向的調(diào)整運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置作用到提升螺桿57上并且優(yōu)選構(gòu)造為傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)68，所述傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)在懸架47上設(shè)置在相對(duì)于提升螺桿57同軸的布置結(jié)構(gòu)中。傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)或伺服電動(dòng)機(jī)68容納在支承單元69中，所述支承單元通過側(cè)向成型的裝配板70在側(cè)向兩側(cè)圍繞懸架47并且與懸架旋擰在一起。同樣容納在支承單元69中的是設(shè)有壓花的手輪71，所述手輪同樣與提升螺桿57處于連接并且在需要的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)產(chǎn)生的調(diào)整運(yùn)動(dòng)。以這種方式設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)裝置通過插式連接與提升螺桿57處于連接，使得在需要的情況下也給出簡(jiǎn)單的可拆卸性以及可裝配性。

所有的傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)69與適宜地設(shè)置在玻璃成型機(jī)的滴分配器附近的控制裝置72作用連接，所述控制裝置配備有光學(xué)指示裝置73，例如LED矩陣，用于在視覺上可被感知地標(biāo)記借助兩個(gè)轉(zhuǎn)頭74、75選擇的位置、即相應(yīng)的縱向凹槽，以及用于導(dǎo)入向上運(yùn)動(dòng)或向下運(yùn)動(dòng)的開關(guān)76。

控制裝置72安裝在殼體77內(nèi)部、例如玻璃瓶成型機(jī)的滴分配器附近，保護(hù)其不受環(huán)境影響，所述殼體通過可樞轉(zhuǎn)的頂蓋78是可封閉的。

用79表示覆蓋件，所述頂蓋限定用于插到懸架47的上側(cè)面上，使得傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)68受保護(hù)地設(shè)置。

凹槽系統(tǒng)的一種另外的可能的構(gòu)造方案涉及為導(dǎo)板42裝備類似于已經(jīng)在斗式凹槽中已知的冷卻裝置的集成的冷卻裝置，例如借助水冷卻亦或借助其它冷卻劑。通過這種措施例如防止在滴較重的情況下導(dǎo)板過度升溫并且整體上改進(jìn)滴流程。

可發(fā)現(xiàn)，特征在于前述的水平的端部凹槽組件81以及根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)板組件80的凹槽系統(tǒng)在需要的情況下(只要涉及到這兩種組件)能夠?qū)崿F(xiàn)例如從單滴運(yùn)行到雙重滴或三重滴運(yùn)行的可簡(jiǎn)單實(shí)施的轉(zhuǎn)換，以及相反的轉(zhuǎn)換的情況。

這在導(dǎo)板組件80的情況下是可能的，因?yàn)樵谶@種轉(zhuǎn)換中，其第一組件(即基座26)以及直接連接到基座上第一支承區(qū)段29、30可以保留在機(jī)器框架上并且更換限于由所述第二支承區(qū)段31、32構(gòu)成的第二組件，在所述第二支承區(qū)段上設(shè)置導(dǎo)板42。必要時(shí)也考慮只更換第二組件的部件。

這在水平的端部凹槽組件81的情況下是可能的，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)換時(shí)，其第一組件(即支架45)以及懸架47、48可保留在機(jī)器框架上并且更換限于其第二組件、即支承元件49、50、51。懸架47、48設(shè)有設(shè)置用于容納支承元件49、50、51的插接位置。通過給定端部凹槽的電的高度可調(diào)整性進(jìn)一步減化。

由此在兩種情況下都省去在玻璃瓶成型機(jī)的機(jī)器框架上安裝所述基座以及支架所帶來的設(shè)置工作以及校準(zhǔn)工作。

附圖標(biāo)記列表

1 基座 21 斗式梁

2 支承臂 22 導(dǎo)板單元

3 支承臂 23 裝配板

4 裝配板 24 裝配板

5 裝配板 25 定心板

6 保持板 26 基座

7 裝配件 27 支承臂

8 導(dǎo)板 28 支承臂

9 調(diào)整單元 29 支承區(qū)段

10 支架 30 支承區(qū)段

11 懸架 31 支承區(qū)段

12 支柱 32 支承區(qū)段

13 支柱 33 加固板

14 支柱 34 加固板

15 插銷 35 端板

16 插銷 36 連接板

17 插銷 37 螺紋件

18 角度傳動(dòng)裝置 38 保持臂

19 角度傳動(dòng)裝置 39 保持臂

20 角度傳動(dòng)裝置 40 加固板

41 保持板 68 伺服電動(dòng)機(jī)

42 導(dǎo)板 69 支承單元

43 裝配件 70 裝配板

44 蓋板 71 手輪

45 支架 72 控制裝置

46 加固板件 73 指示裝置

47 懸架 74 轉(zhuǎn)頭

48 懸架 75 轉(zhuǎn)頭

49 支承元件 76 開關(guān)

50 支承元件 77 殼體

51 支承元件 78 頂蓋

52 容納部 79 覆蓋件

53 容納部 80 導(dǎo)板組件

54 容納部 81 端部凹槽組件

55 軸 82 基板

56 軸

57 提升螺桿

58 螺紋套管

59 支撐元件

60 支撐元件

61 桿

62 插銷

63 插銷

64 手輪

65 手輪

66 調(diào)整裝置

67 邊框