本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有圍邊的坯體結(jié)構(gòu)及其沖壓模具和所制備的陶瓷磚。
背景技術(shù):
目前為了提升瓷磚面的鏡面效果及透度立體感,現(xiàn)有技術(shù)均采用工藝疊加的方法來(lái)增加瓷磚面玻璃層的厚度,而現(xiàn)有的工藝疊加方式是運(yùn)用沖壓模具來(lái)壓制形成瓷磚坯體后,在瓷磚坯體裝飾的過(guò)程中,采用全拋釉、厚拋釉、薄微晶或微晶石的方式,來(lái)進(jìn)行增厚瓷磚面玻璃層的厚度。
市場(chǎng)上生產(chǎn)出的瓷磚坯體的四邊通常是單一平面,由于透明釉受到液體的流動(dòng)性的影響,透明釉在瓷磚坯體表面增加的厚度有限,厚度在3mm以下,且分布不均勻,釉面平整度難以控制,致使瓷磚表面的透度立體感不強(qiáng),因此需要一個(gè)全新的工藝方式,簡(jiǎn)單有效地通過(guò)增加瓷磚面玻璃層的厚度來(lái)提升磚面的鏡面效果及透度立體感。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提出一種可使透明釉的厚度增加3mm以上的具有圍邊的坯體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于制備具有圍邊的坯體結(jié)構(gòu)的沖壓模具。
為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種具有圍邊的坯體結(jié)構(gòu),所述坯體的外沿設(shè)有凸起的圍邊,所述圍邊環(huán)繞所述坯體的邊沿形成圍邊環(huán),所述圍邊環(huán)所環(huán)繞形成的空腔為布料腔。
進(jìn)一步說(shuō)明,所述圍邊環(huán)的高度為1-10mm。
進(jìn)一步說(shuō)明,所述布料腔內(nèi)設(shè)有凸起和/或凹陷的圖案紋理。
進(jìn)一步說(shuō)明,所述凸起的高度局部或全部大于所述布料腔的高度。
上述一種具有圍邊的坯體結(jié)構(gòu)的沖壓模具,所述沖壓模具包括上模和下模,所述上模的沖壓面設(shè)置有凸臺(tái),所述凸臺(tái)的凸起面積小于所述下模的下模腔的布料面積。
進(jìn)一步說(shuō)明,所述上模的凸臺(tái)的凸起表面設(shè)有凸起和/或凹陷的紋理。
進(jìn)一步說(shuō)明,所述凸起的高度小于所述下模腔的高度。
進(jìn)一步說(shuō)明,所述下模腔設(shè)有底紋。
一種使用上述具有圍邊的坯體結(jié)構(gòu)制備而成的陶瓷磚。
進(jìn)一步說(shuō)明,所述布料腔內(nèi)被裝飾性材料填滿(mǎn),所述裝飾性材料為釉料、微晶玻璃、印花油墨、陶瓷色料中的一種或多種組合。
進(jìn)一步說(shuō)明,所述布料腔設(shè)有分界凸起,并由所述分界凸起間隔形成多個(gè)布料分腔。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提出一種具有圍邊的坯體結(jié)構(gòu),其可應(yīng)用于微晶玻璃板、全拋釉等瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)制備中,將坯體設(shè)置有圍邊,由圍邊環(huán)在坯體上形成布料腔,可使所述坯體在后續(xù)布料、布釉或布漿料形成裝飾層時(shí),粉料漿或釉漿以液體形式灌注于布料腔內(nèi)形成一定厚度的裝飾層,在所述圍邊環(huán)的圍邊限定下,布料于坯體層上的釉料可以進(jìn)行堆厚,其厚度可增加至3mm或3mm以上,可保證燒成后后續(xù)拋磨加工的裝飾層的表面平整度和厚度,從而增加了瓷磚表層的鏡面效果和透度立體感,且瓷磚的水波紋缺陷也越輕微,裝飾層的布施厚度不再受其自身在坯體面上的流動(dòng)性所影響。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的坯體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種微晶玻璃瓷片的生產(chǎn)制備的流程圖;
圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的具有琥珀層效果的瓷磚的生產(chǎn)制備流程圖;
圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的瓷磚燒成、拋光打磨的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本發(fā)明多種實(shí)施例的瓷磚的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:坯體1,圍邊環(huán)2,布料腔3,凸起31,凹陷32,分界凸起33,布料分腔34,沖壓模具4,上模41,下模42,沖壓面410,凸臺(tái)411,下模腔421。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
如圖1所示,一種具有圍邊的坯體結(jié)構(gòu),所述坯體1的外沿設(shè)有凸起的圍邊,所述圍邊環(huán)繞所述坯體1的邊沿形成圍邊環(huán)2,所述圍邊環(huán)2所環(huán)繞形成的空腔為布料腔3。
本發(fā)明提出一種具有圍邊的坯體結(jié)構(gòu),其可應(yīng)用于微晶玻璃板、全拋釉等瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)制備中,將坯體1設(shè)置有圍邊,由圍邊環(huán)2在坯體1上形成布料腔3,可使所述坯體1在后續(xù)布料、布釉或布漿料形成裝飾層時(shí),粉料漿或釉漿以液體形式灌注于布料腔3內(nèi)形成一定厚度的裝飾層,更優(yōu)的,也可將微晶玻璃的熔塊粒以固體形式放置于布料腔3內(nèi),經(jīng)窯爐燒成后可獲得相應(yīng)的面釉層或微晶玻璃層等,在所述圍邊環(huán)2的圍邊限定下,布料于坯體層上的釉料可以進(jìn)行堆厚,其厚度可增加至3mm或3mm以上,與現(xiàn)有只可布淋厚度小于3mm的釉層的坯體結(jié)構(gòu)相比,本發(fā)明的釉料或微晶玻璃熔漿可在布料腔3內(nèi)形成一個(gè)厚度較大的裝飾層,可保證燒成后后續(xù)拋磨加工的裝飾層的表面平整度和厚度,從而增加了瓷磚表層的鏡面效果和透度立體感。由于瓷磚表層的玻璃層的厚薄影響著瓷磚的鏡面效果及透度立體感,因此增加磚面玻璃層的厚度,則透 度立體感越強(qiáng),且瓷磚的水波紋缺陷也越輕微,裝飾層的布施厚度不再受其自身在坯體面上的流動(dòng)性所影響。
更進(jìn)一步的說(shuō)明,所述圍邊環(huán)2的高度為1-10mm。設(shè)置所述圍邊環(huán)2的高度越高,則得到的透明釉面的厚度越大,裝飾層變厚,其裝飾的立體效果增強(qiáng)。
更進(jìn)一步的說(shuō)明,所述布料腔3內(nèi)設(shè)有凸起31和/或凹陷32的圖案紋理。
在坯體進(jìn)行裝飾時(shí),在布料腔3內(nèi)設(shè)置凸起31或凹陷32的圖案紋理,通過(guò)灌注透明釉來(lái)完全覆蓋布料腔3內(nèi)部,凸起31或凹陷32的圖案紋理和透明玻璃層搭配并浮現(xiàn)于瓷磚表面,使瓷磚在增加鏡面效果及透度立體感同時(shí),增加了瓷磚表面的裝飾效果,使產(chǎn)品呈現(xiàn)更為廣泛的立體裝飾效果。
通過(guò)圖案裝飾使坯體獲得圖案紋理,所述圖案裝飾為一種或幾種裝飾方式的疊加,所述裝飾方式為絲印、滾筒、噴墨,布釉,布漿等,在圖案裝飾后再進(jìn)行布施透明釉或透明微晶玻璃熔塊。
更進(jìn)一步的說(shuō)明,所述凸起31的高度局部或全部大于所述布料腔3的高度??墒顾龃纱u表面的裝飾效果更加多樣,呈現(xiàn)出更多的立體裝飾效果。
如圖2所示,所述沖壓模具4包括上模41和下模42,所述上模41的沖壓面410設(shè)置有凸臺(tái)411,所述凸臺(tái)411的凸起面積小于所述下模42的下模腔421的布料面積。
瓷磚坯體1的制備是由所述沖壓模具來(lái)相互壓制形成的,在所述下模32內(nèi)進(jìn)行均勻布料后,通過(guò)上模31的沖壓面410的沖壓壓制形成所述坯體1,且所述坯體1具有圍邊環(huán)2和布料腔3,可對(duì)現(xiàn)有沖壓模具的上模進(jìn)行改造即可用于本發(fā)明的坯體生產(chǎn)中,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)需新置設(shè)備,生產(chǎn)穩(wěn)定方便。
更進(jìn)一步的說(shuō)明,所述上模41的凸臺(tái)411的凸起表面設(shè)有凸起和/或凹陷的紋理。坯體1的布料腔3內(nèi)的圖案紋理是通過(guò)所述上模41設(shè)有凸起或凹陷紋理 的凸臺(tái)411的沖壓壓制形成,因此只需對(duì)所述凸臺(tái)411的凸起表面的紋理進(jìn)行設(shè)定,便可使所述瓷磚坯體表面達(dá)到不同的紋理裝飾效果,使瓷磚結(jié)構(gòu)可與裝飾釉層相結(jié)合,操作簡(jiǎn)單,方便。
更進(jìn)一步的說(shuō)明,所述凸起的高度小于所述下模腔421的高度。確保坯體的沖壓效果,避免上模41的沖壓面無(wú)法下落至下模腔421內(nèi)。
更進(jìn)一步的說(shuō)明,所述下模腔421設(shè)有底紋。在所述下模腔421設(shè)有底紋,可增加所述坯體的底面的裝飾效果。
更進(jìn)一步的說(shuō)明,所述布料腔內(nèi)被裝飾性材料填滿(mǎn),所述裝飾性材料為釉料、微晶玻璃、印花油墨、陶瓷色料中的一種或多種組合。
更進(jìn)一步的說(shuō)明,所述布料腔3設(shè)有分界凸起33,并由所述分界凸起33間隔形成多個(gè)布料分腔34。所述布料腔3由分界凸起33間隔成多個(gè)布料分腔34,所述分界凸起33的高度與圍邊環(huán)2的高度一致。在布料腔3里面設(shè)有分界凸起33形成多個(gè)布料分腔34,可實(shí)現(xiàn)不同腔的布料,實(shí)現(xiàn)具有拼接效果的微晶玻璃瓷磚,另外,還可對(duì)其拼接處進(jìn)行切割,對(duì)磚體進(jìn)行分割,可適應(yīng)不同尺寸的安裝使用,分界凸起33的設(shè)計(jì)使其切割不影響磚面裝飾效果。
實(shí)施例1—微晶玻璃瓷片
一種微晶玻璃瓷片的生產(chǎn)制備方法,如圖3所示,包括以下步驟:
A、坯體的制備:向下模腔421內(nèi)布粉料,并由上模41沖壓壓制形成具有圍邊環(huán)2和布料腔3的坯體1,轉(zhuǎn)移坯體1備用,其中布料腔3的高度為5mm;
B、裝飾層布料:向步驟A獲得的坯體1的布料腔3內(nèi)布施兩層以上的微晶玻璃顆粒或微晶玻璃熔漿;
C、燒成:入窯爐中燒制;
D、拋光打磨:將燒成后的瓷片,進(jìn)行拋光打磨,獲得微晶玻璃瓷片,其微 晶玻璃層的厚度為4mm,鏡面效果強(qiáng),磚面光滑無(wú)紋。
實(shí)施例2—具有琥珀層效果的瓷磚
一種具有琥珀效果的瓷磚的生產(chǎn)制備方法,如圖4所示,包括以下步驟:
A、坯體的制備:向下模腔421內(nèi)布粉料,并由上模41沖壓壓制形成具有圍邊環(huán)2和布料腔3的坯體1,轉(zhuǎn)移坯體1備用,其中布料腔3的高度為10mm;
B、裝飾層布料:向步驟A獲得的坯體1的布料腔3內(nèi)布施一層透明釉,再布施不燒失的裝飾顆粒,最后再布施一層透明釉;
C、燒成:入窯爐中燒制;
D、如圖5所示,切割和拋光打磨:將燒成后的瓷片,將其圍邊環(huán)2切割去除,拋光打磨,獲得具有琥珀層效果的瓷磚,其琥珀層的厚度為6mm,透度立體強(qiáng),鏡面效果好,磚面光滑無(wú)紋。
需要說(shuō)明,在步驟B中,除選擇微晶玻璃、透明釉料作為裝飾性材料外,還可以選擇微晶玻璃、釉料、印花油墨和陶瓷色料中的一種或多種組合,按照上述步驟制得不同裝飾效果的陶瓷磚。
實(shí)施例3-具有拼接效果的瓷磚
一種具有拼接效果的瓷磚的制備方法,包括以下步驟:
A、坯體的制備:向下模腔421內(nèi)布粉料,并由上模41沖壓壓制形成具有圍邊環(huán)2和布料腔3的坯體1,轉(zhuǎn)移坯體1備用,其中布料腔3的高度為10mm;所述布料腔3由分界凸起33間隔成波狀形的布料分腔34,所述分界凸起33的高度與圍邊環(huán)2的高度一致,
B、裝飾層布料:向步驟A獲得的坯體1的布料分腔34內(nèi)布施釉料;
C、燒成:入窯爐中燒制;
D、拋光打磨:將燒成后的瓷磚,進(jìn)行拋光打磨,獲得具有拼接效果的拋釉 磚。
補(bǔ)充說(shuō)明,所述分界凸起33除了間隔成波狀形的布料分腔34外,還可以形成網(wǎng)格、水圈、多邊形等多種形狀的布料分腔34,實(shí)現(xiàn)具有拼接效果的瓷磚,增加了瓷磚的裝飾多樣性,如圖6所示。
更進(jìn)一步的說(shuō)明,其分界凸起的設(shè)計(jì),通過(guò)一瓷磚的制備,后續(xù)鋪貼使用時(shí),可對(duì)其進(jìn)行分割使用,適應(yīng)性強(qiáng)。
以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理,而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?;诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式,這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。