專利名稱：一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，涉及一種用于化工、電池對氫氧化亞鈷和氧化亞鈷的制備方法。
背景技術(shù)：
作為玻璃著色劑、催化劑、涂料催干劑使用的氫氧化亞鈷，以及作為鎳氫、鎳鎘電池正極材料導(dǎo)電劑使用的氧化鈷，主要以鈷的硫酸鹽作為原料進(jìn)行生產(chǎn)，因為硫酸鈷中的硫酸根存在σ鍵和π鍵等多重鍵，硫酸鈷溶液與堿反應(yīng)時，硫酸根在反應(yīng)產(chǎn)物中的存在形式比較復(fù)雜，其在氫氧化亞鈷的表面和內(nèi)部發(fā)生了物理和化學(xué)吸附。僅僅用去離子水清洗，無法將硫酸根清洗至1 %以下，這樣的氫氧化亞鈷產(chǎn)品容易板結(jié)，在使用過程中容易使氫氧化亞鈷中毒，降低其催化性能，煅燒出的氧化亞鈷添加到電池正極材料中，會影響其導(dǎo)電性能，并縮短電池的循環(huán)壽命，距催化劑及鎳氫電池對硫酸根含量小于0.5%的要求還有很大差距。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有方法中存在的不足，提供一種工藝簡單易行、操作方便、成本低，硫酸根脫出效果好的脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，其特征在于其過程是將氫氧化亞鈷加入氫氧化鈉溶液反應(yīng)，再用離子水滌，最后進(jìn)行過濾、干燥，得到氫氧化亞鈷。本發(fā)明的一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，其特征在于所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為 5% ；氫氧化鈉溶液與氫氧化亞鈷的液固比體積比為1:1 3，攪拌反應(yīng)時間為40 60分鐘。本發(fā)明的一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，其特征在于用離子水滌過程洗滌溫度為50°C 士5°C ；洗滌至洗滌液pH = 8 10。本發(fā)明的一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，其特征在于過濾干燥得到的氫氧化亞鈷，經(jīng)煅燒得氧化亞鈷產(chǎn)品。本發(fā)明的一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，采用堿預(yù)處理與傳統(tǒng)水洗滌相結(jié)合的方法，具有高效、工藝簡單易行、操作方便、成本低，硫酸根脫出效果好等優(yōu)點(diǎn)?？梢灾苽涑隽蛩岣康陀?. 2%的氫氧化亞鈷產(chǎn)品，將該氫氧化亞鈷煅燒得硫酸根含量低于0. 2%的氧化亞鈷產(chǎn)品。該方法具有工藝簡單易行、操作方便、成本低，硫酸根脫出效果好等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，具體操作時的步驟可為
a將反應(yīng)生成的氫氧化亞鈷懸浮液轉(zhuǎn)移至帶攪拌的反應(yīng)釜中，靜置澄清后，排出上清液；
b以1:1 3的液固比體積比，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量濃度為 5%的氫氧化鈉水溶液，開啟攪拌，攪拌40 60分鐘后，靜置澄清，排出氫氧化鈉水溶液；
c排出氫氧化鈉水溶液后，以1:1. 5^5的固液體積比，向反應(yīng)釜中加去離子水，循環(huán)洗滌，至洗滌液pH = 8 10，整個過程維持反應(yīng)釜溫度在50°C 士5°C ；
d最后過濾干燥，即得硫酸根含量低于0. 2%的氫氧化亞鈷產(chǎn)品，將該氫氧化亞鈷煅燒得硫酸根含量低于0. 2%的氧化亞鈷產(chǎn)品。實(shí)施例1
脫除氫氧化亞鈷中硫酸根，其具體步驟如下
a將反應(yīng)生成的氫氧化亞鈷懸浮液轉(zhuǎn)移至帶攪拌的反應(yīng)釜中，靜置澄清后，排出上清
液；
b以1:1的液固比體積比，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量濃度為的氫氧化鈉水溶液，開啟攪拌，攪拌40分鐘后，靜置澄清，排出氫氧化鈉水溶液；
c排出氫氧化鈉水溶液后，以1:1. 5的固液體積比，向反應(yīng)釜中去離子水，循環(huán)洗滌，至洗滌液PH = 8，整個過程維持反應(yīng)釜溫度在50°C 士 5°C ；
d最后過濾干燥，分析氧化亞鈷產(chǎn)品中硫酸根含量為0. 2%，將該氫氧化亞鈷煅燒得氧化亞鈷產(chǎn)品，分析產(chǎn)品中硫酸根含量為0. 18%。實(shí)施例2
脫出氫氧化亞鈷中硫酸根，其具體步驟如下
a將反應(yīng)生成的氫氧化亞鈷懸浮液轉(zhuǎn)移至帶攪拌的反應(yīng)釜中，靜置澄清后，排出上清
液；
b以1:2的液固比體積比，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量濃度為3%的氫氧化鈉水溶液，開啟攪拌，攪拌50分鐘后，靜置澄清，排出氫氧化鈉水溶液；
c排出氫氧化鈉水溶液后，以1:3的固液體積比，向反應(yīng)釜中去離子水，循環(huán)洗滌，至洗滌液PH = 9. 5，整個過程維持反應(yīng)釜溫度在50°C 士5°C ；
d最后過濾干燥，分析氧化亞鈷產(chǎn)品中硫酸根含量為0. 13%，將該氫氧化亞鈷煅燒得氧化亞鈷產(chǎn)品，分析產(chǎn)品中硫酸根含量為0. 12%。
實(shí)施例3
脫出氫氧化亞鈷中硫酸根，其具體步驟如下
a將反應(yīng)生成的氫氧化亞鈷懸浮液轉(zhuǎn)移至帶攪拌的反應(yīng)釜中，靜置澄清后，排出上清
液；
b以1: 3的液固比體積比，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉水溶液，開啟攪拌，攪拌60分鐘后，靜置澄清，排出氫氧化鈉水溶液；
c排出氫氧化鈉水溶液后，以1: 5的固液體積比，向反應(yīng)釜中去離子水，循環(huán)洗滌，至洗滌液PH= 10，整個過程維持反應(yīng)釜溫度在50°C 士5°C ；
d最后過濾干燥，氫氧化亞鈷產(chǎn)品中硫酸根含量為0. 1%，將該氫氧化亞鈷煅燒得氧化亞鈷產(chǎn)品中硫酸根含量為0. 09%。
權(quán)利要求
1.一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，其特征在于其過程是將氫氧化亞鈷加入氫氧化鈉溶液反應(yīng)，再用離子水滌，最后進(jìn)行過濾、干燥，得到氫氧化亞鈷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，其特征在于所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為 5%;氧氧化鈉溶液與氫氧化亞鈷的液固比體積比為1:1 3，攪拌反應(yīng)時間為40 60分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，其特征在于用離子水滌過程洗滌溫度為50°C 士5°C ；洗滌至洗滌液pH = 8 10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，其特征在于過濾干燥得到的氫氧化亞鈷，經(jīng)煅燒得氧化亞鈷產(chǎn)品。
全文摘要
一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，涉及一種用于化工、電池對氫氧化亞鈷和氧化亞鈷的制備方法。其特征在于其過程是將氫氧化亞鈷加入氫氧化鈉溶液反應(yīng)，再用離子水滌，最后進(jìn)行過濾、干燥，得到氫氧化亞鈷。本發(fā)明的一種脫除氫氧化亞鈷中硫酸根的方法，采用堿預(yù)處理與傳統(tǒng)水洗滌相結(jié)合的方法，具有高效、工藝簡單易行、操作方便、成本低，硫酸根脫出效果好等優(yōu)點(diǎn)。可以制備出硫酸根含量低于0.2％的氫氧化亞鈷產(chǎn)品，將該氫氧化亞鈷煅燒得硫酸根含量低于0.2％的氧化亞鈷產(chǎn)品。該方法具有工藝簡單易行、操作方便、成本低，硫酸根脫出效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C01G51/04GK102390873SQ20111023560
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者李金霞, 范桂芳, 鄧洪民 申請人:金川集團(tuán)有限公司