新型回轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)接頭，具體涉及一種新型回轉(zhuǎn)接頭，屬于轉(zhuǎn)爐冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)近年來(lái)在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)開(kāi)始興起，以三明鋼廠為起源，國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)開(kāi)始進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)踐階段。寶鋼股份以科研項(xiàng)目為研究對(duì)象，在2008年成果開(kāi)發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)水口擋渣工藝技術(shù)后，在20102011不到兩年時(shí)間內(nèi)，國(guó)內(nèi)已經(jīng)有9家煉鋼廠19座轉(zhuǎn)爐采用了滑動(dòng)水口擋渣工藝技術(shù)。梅鋼于2012年開(kāi)始啟動(dòng)二煉鋼滑板擋渣技改項(xiàng)目，2013年實(shí)現(xiàn)成功投用。
[0003]轉(zhuǎn)爐滑板擋渣改造通常在既有轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)上，增設(shè)液壓、電控系統(tǒng)，控制出鋼口滑板啟閉來(lái)實(shí)現(xiàn)擋渣功能，和早期的擋渣篩、擋渣球等技術(shù)手段比較，具有顯著的鋼包鋼水下渣量小、回磷少等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)于品種冶煉、降低成本成效明顯。由于滑板機(jī)構(gòu)處于轉(zhuǎn)爐出鋼口上，工況惡劣，通常采用液壓缸驅(qū)動(dòng)方式，因此，增加滑板擋渣裝置就需要在轉(zhuǎn)爐本體上敷設(shè)液壓管道。由于現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐設(shè)備通常設(shè)置有爐體冷卻介質(zhì)的水、氣管道，通過(guò)耳軸回轉(zhuǎn)接頭引入轉(zhuǎn)爐本體，一般不會(huì)考慮設(shè)置高壓備用管道用于滑板擋渣使用。因此，大部分鋼廠增設(shè)滑板擋渣機(jī)構(gòu)時(shí)，通常采取更換和新制耳軸回轉(zhuǎn)接頭、并通過(guò)轉(zhuǎn)爐耳軸鉆孔方式來(lái)實(shí)現(xiàn)增加液壓高壓管道。這種方式投資高、工期長(zhǎng)，而且后期的設(shè)備維護(hù)成本較高。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決該技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型回轉(zhuǎn)接頭，該技術(shù)方案充分利用現(xiàn)有設(shè)備既有條件，以巧妙的方案實(shí)現(xiàn)增加一個(gè)兩通道高壓回轉(zhuǎn)接頭的方式，有效解決了這一制約項(xiàng)目實(shí)施的關(guān)鍵問(wèn)題，單座轉(zhuǎn)爐可降低項(xiàng)目投資近50萬(wàn)元，并壓縮了工期，提前實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目效益。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，一種新型回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)接頭包括回轉(zhuǎn)接頭芯軸、圓形聯(lián)接罩殼、回轉(zhuǎn)接頭套筒以及端蓋，所述圓形聯(lián)接罩殼一端通過(guò)螺釘和螺釘和回轉(zhuǎn)接頭套筒相連接，所述端蓋設(shè)置在回轉(zhuǎn)接頭芯軸的一端，所述回轉(zhuǎn)接頭芯軸和回轉(zhuǎn)接頭套筒之間設(shè)置有密封組件.
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)接頭芯軸包括軸承和回轉(zhuǎn)軸承，所述回轉(zhuǎn)接頭芯軸與軸承之間設(shè)置有第一 0型圈，所述回轉(zhuǎn)接頭芯軸與軸承之間設(shè)置有第二 0型圈。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述軸承上設(shè)置有止推卡環(huán)，所述回轉(zhuǎn)軸承上設(shè)置有止推墊圈。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)接頭的端部設(shè)置有卡板和插板。所述芯軸通過(guò)卡板和插板和原設(shè)備的回轉(zhuǎn)芯軸連接，形成兩個(gè)回轉(zhuǎn)件之間的連接。并補(bǔ)償回轉(zhuǎn)過(guò)程中的徑向位移補(bǔ)償。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述芯軸上設(shè)置有芯軸伸出端，所述芯軸伸出端上安裝有檢測(cè)裝置。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述芯軸的兩側(cè)均設(shè)置有防塵圈，有效避免粉塵進(jìn)入。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述軸套上設(shè)置有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口的兩側(cè)均設(shè)置有回轉(zhuǎn)密封。以降低孔道的泄漏幾率，大幅度提高回轉(zhuǎn)接頭使用壽命；
[0012]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述端蓋上設(shè)置有泄漏孔。為及時(shí)發(fā)現(xiàn)和判斷回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部泄漏狀況，在端蓋上設(shè)置泄漏孔，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)隨時(shí)監(jiān)控。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述聯(lián)接罩殼水平方向兩側(cè)開(kāi)有觀察維修孔。為了確保平時(shí)檢測(cè)和維修的需要。
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下，1)整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，拆卸維修方便，操作簡(jiǎn)單；2)該技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)增加一個(gè)雙通道回轉(zhuǎn)接頭的可靠聯(lián)接，并確?；剞D(zhuǎn)中心的一致性和聯(lián)接誤差及間隙的自動(dòng)補(bǔ)償功能；3)為防止火災(zāi)發(fā)生，液壓系統(tǒng)采用水乙二醇作為工作介質(zhì)，新制的回轉(zhuǎn)接頭具有良好的適用性和長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)；4)考慮到轉(zhuǎn)爐車(chē)間內(nèi)部高粉塵環(huán)境，回轉(zhuǎn)接頭軸芯兩側(cè)均設(shè)置防塵圈，以有效避免粉塵進(jìn)入；回轉(zhuǎn)接頭芯軸和軸套之間通過(guò)第一 0型圈和第二 0型圈進(jìn)行有效密封；為了避免回轉(zhuǎn)接頭存在高壓回轉(zhuǎn)工況，本方案采取軸承、軸承的雙軸承設(shè)計(jì)，以有效降低回轉(zhuǎn)阻力，減少設(shè)備磨損，并對(duì)軸承和軸承分別設(shè)置止推墊圈和止推卡環(huán)；5)芯軸上每個(gè)油路孔道兩側(cè)均設(shè)置雙回轉(zhuǎn)密封構(gòu)，以降低孔道的泄漏幾率，大幅度提高回轉(zhuǎn)接頭使用壽命；為及時(shí)發(fā)現(xiàn)和判斷回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部泄漏狀況，在端蓋上設(shè)置泄漏孔，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)隨時(shí)監(jiān)控；6)為更好適應(yīng)高水基工作介質(zhì)，避免出現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部銹蝕，本技術(shù)對(duì)回轉(zhuǎn)接頭主要運(yùn)動(dòng)部件芯軸采用鍛件進(jìn)行加工，并對(duì)芯軸外表面和軸套內(nèi)表面采取鍍硬鉻工藝，進(jìn)一步提高部件表面硬度、減少回轉(zhuǎn)摩擦，避免部件銹蝕；7)該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，值得推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型總裝縱向剖視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型A-A側(cè)視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型B-B側(cè)視圖；
[0018]圖4為卡板主視圖；
[0019]圖5為卡板俯視圖；
[0020]圖6為插板主視圖；
[0021]圖7為插板俯視圖。
[0022]圖中:1、芯軸伸出軸；2、端蓋；3、端蓋螺釘；4、第一 0形密封圈；5、止推擋環(huán)；6、軸承；7、軸套；8、芯軸；9、回轉(zhuǎn)密封；10、進(jìn)油口 ；11、止推墊圈；12、回轉(zhuǎn)軸承；13、第二 0形密封圈；14、防塵圈；15、螺釘；16、端部連接板；17、螺釘；18、聯(lián)接罩；19、卡板；20、插板；21、螺釘；22、聯(lián)接罩檢修觀察孔；23、出油口 ；24、泄漏油口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的認(rèn)識(shí)和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]參見(jiàn)圖1 一圖3，一種新型回轉(zhuǎn)接頭，所述回轉(zhuǎn)接頭包括回轉(zhuǎn)接頭芯軸8、圓形聯(lián)接罩殼18、回轉(zhuǎn)接頭套筒7以及端蓋2，所述圓形聯(lián)接罩殼18 —端通過(guò)螺釘3和螺釘17和回轉(zhuǎn)接頭套筒7相連接，所