一種煙氣脫硫球磨機(jī)用耐磨球制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫球磨機(jī)用耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟：鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C2.1~2.5%，Si0.5~0.9%，Mn0.6~0.9%，Mo0.3%~0.5%，S0.004%~0.012%，Cr2.1~2.4%，Ni0.04~0.08%，Ti0.15~0.25%，W0.05~0.11%，Ni0.15~0.25%，余量為鐵；本發(fā)明材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以減少耐磨球的熱處理變形。
【專利說明】一種煙氣脫硫球磨機(jī)用耐磨球制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及耐磨球領(lǐng)域，具體屬于煙氣脫硫球磨機(jī)用耐磨球制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]耐磨球廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)礦、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)球磨機(jī)。目前的耐磨球存在著耐磨性能差，容易損壞等缺點，需要針對耐磨球制備方法進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)和研究。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種煙氣脫硫球磨機(jī)用耐磨球制備方法，材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以減少耐磨球的熱處理變形。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種煙氣脫硫球磨機(jī)用耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:
I )、鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為:C2.卜2.5%，S1.5?0.9%, Mn 0.6-0.9%，Mo0.3%?0.5%，S0.004%?0.012%，Cr2.1?2.4%，Ni 0.04?0.08%，Ti 0.15?0.25%，W0.05?0.11%，N1.15?0.25%，余量為鐵；
2)碳氮共滲處理:氣體碳氮爐的溫度為600-650°C，處理時間為35-40min，通入氣體中由體積比3:5的一氧化氮和二氧化碳組成；
3)真空熱處理:在0.04-1.2Pa真空度的真空介質(zhì)中進(jìn)行，熱處理溫度為320-380°C，熱處理時間30-60min，然后以20°C/min降到室溫；
4)防銹處理:在防銹油中浸泡20-25min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:氯化石蠟4-7%，十二烷基苯磺酸鈉4-9%，六偏磷酸鈉4-8%，山梨醇酐單油酸酯0.3-0.6%，消泡劑0.5-0.7%，抗氧化劑0.5-1.3%，余量為植物油。
[0008]鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為:C2.3%, S1.7%, Mn 0.6-0.9%, Mo0.4%，S0.008%，Cr 2.25% ,N1.06%, T1.2%，W0.08% ,N1.2%，余量為鐵。
[0009]本發(fā)明經(jīng)碳氮共滲處理、真空熱處理后，材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以減少耐磨球的熱處理變形。
[0010]
【具體實施方式】
[0011 ] 一種煙氣脫硫球磨機(jī)用耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:1)、鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為:C2.3%，S1.7%, Mn 0.6-0.9%, Mo0.4%，S0.008%，Cr 2.25% ,N1.06%, T1.2%，W0.08% ,N1.2%，余量為鐵；
2)碳氮共滲處理:氣體碳氮爐的溫度為600-650°C，處理時間為35-40min，通入氣體中由體積比3:5的一氧化氮和二氧化碳組成；
3)真空熱處理:在0.04-1.2Pa真空度的真空介質(zhì)中進(jìn)行，熱處理溫度為320-380°C，熱處理時間30-60min，然后以20°C/min降到室溫；
4)防銹處理:在防銹油中浸泡20-25min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:氯化石蠟4-7%，十二烷基苯磺酸鈉4-9%，六偏磷酸鈉4-8%，山梨醇酐單油酸酯0.3-0.6%，消泡劑0.5-0.7%，抗氧化劑0.5-1.3%，余量為植物油。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣脫硫球磨機(jī)用耐磨球制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟: 1)、鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為:C2.1?2.5%，S1.5?0.9%，Mn0.6?0.9%，Mo0.3%?0.5%，S0.004%?0.012%，Cr2.1?2.4%，Ni 0.04?0.08%，Ti 0.15?0.25%，W0.05?0.11%，N1.15?0.25%，余量為鐵； 2)碳氮共滲處理:氣體碳氮爐的溫度為600-650°C，處理時間為35-40min，通入氣體中由體積比3:5的一氧化氮和二氧化碳組成； 3)真空熱處理:在0.04-1.2Pa真空度的真空介質(zhì)中進(jìn)行，熱處理溫度為320_380°C，熱處理時間30-60min，然后以20°C/min降到室溫； 4)防銹處理:在防銹油中浸泡20-25min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:氯化石蠟4-7%，十二烷基苯磺酸鈉4-9%，六偏磷酸鈉4-8%，山梨醇酐單油酸酯0.3-0.6%，消泡劑0.5-0.7%，抗氧化劑0.5-1.3%，余量為植物油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫球磨機(jī)用耐磨球制備方法，其特征在于，鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為:C2.3%，S1.7%, Mn 0.6-0.9%, Mo0.4%，S0.008%, Cr 2.25%，Ni 0.06%，T i 0.2%，W0.08%，Ni 0.2%，余量為鐵。
【文檔編號】C10N40/20GK105886726SQ201610440904
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】潘政桃, 李家寶, 張學(xué)伍
【申請人】馬鞍山市益豐實業(yè)集團(tuán)有限公司