一種稀土磁性材料生產(chǎn)節(jié)能氫碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及稀土磁性材料加粉技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種稀土磁性材料生產(chǎn)節(jié)能氫碎
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]氫碎爐是一種通過非機(jī)械力將錠狀或片狀稀土合金材料形成粉末,主要通過氫氣與稀土合金(如釹鐵硼合金Nd2Fe14B)進(jìn)行反應(yīng),利用稀土合金(如釹鐵硼合金)在吸氫和放氫過程中本身所產(chǎn)生的沿晶斷裂和穿晶斷裂導(dǎo)致稀土合金粉化,形成一個(gè)脆化和破碎過程,從而得到一定粒度的稀土合金粉末的一種工藝設(shè)備,而氫碎爐在制備稀土合金粉末時(shí),需通過外界對其進(jìn)行加熱。目前對氫碎爐進(jìn)行加熱的方式是氫碎爐處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),通過附加在氫碎爐外的加熱罩進(jìn)行加熱,加熱罩屬于敞開式結(jié)構(gòu),在一次加熱反應(yīng)完畢后,加熱罩即被退后,待氫碎爐重新加完?duì)t料,需再次對加熱罩預(yù)熱后才可進(jìn)行加熱,不僅浪費(fèi)大量的熱量,造成企業(yè)能源成本居高不小,同時(shí)制粉效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種稀土磁性材料生產(chǎn)節(jié)能氫碎裝置,以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種稀土磁性材料生產(chǎn)節(jié)能氫碎裝置,包括導(dǎo)軌、前組氫碎機(jī)構(gòu)、中組氫碎機(jī)構(gòu)及后組氫碎機(jī)構(gòu);其中,前組氫碎機(jī)構(gòu)、中組氫碎機(jī)構(gòu)及后組氫碎機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)軌上,前組氫碎機(jī)構(gòu)包括前端加熱室、反應(yīng)爐、旋轉(zhuǎn)加熱室,中組氫碎機(jī)構(gòu)包括一對旋轉(zhuǎn)加熱室與反應(yīng)爐,后組氫碎機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)加熱室、反應(yīng)爐及后端加熱室;前端加熱室安裝在導(dǎo)軌前端,反應(yīng)爐安裝在反應(yīng)爐安裝架上,旋轉(zhuǎn)加熱室上設(shè)置有固定銷,連桿一端通過固定銷固定于旋轉(zhuǎn)加熱室,另一端安裝在滑動架上,滑動架置于導(dǎo)軌上,并在滑動架上設(shè)置有用于固定旋轉(zhuǎn)加熱室的滑動前止銷和滑動后止銷;同時(shí)前端加熱室、旋轉(zhuǎn)加熱室及后端加熱室內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同,前端加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱管,加熱管設(shè)置在保溫層上,擋板安裝在保溫層外側(cè),行程開關(guān)設(shè)置在擋板上,用于開啟或關(guān)閉擋板。
[0005]在本發(fā)明中,導(dǎo)軌上安裝有多組中組氫碎機(jī)構(gòu),而每組中的旋轉(zhuǎn)加熱室在前一組反應(yīng)完畢后,可通過旋轉(zhuǎn)為后一組反應(yīng)繼續(xù)提供熱量,可有效提高反應(yīng)爐的預(yù)熱效率,加快反應(yīng)進(jìn)度。
[0006]在本發(fā)明中,前端加熱室、旋轉(zhuǎn)加熱室及后端加熱室分別為半圓結(jié)構(gòu),且在半圓結(jié)構(gòu)上開設(shè)有圓弧缺口,用于加熱室套裝于反應(yīng)爐,在對反應(yīng)爐進(jìn)行加熱保溫時(shí)形成整圓結(jié)構(gòu),進(jìn)而對反應(yīng)爐進(jìn)行均勻加熱。
[0007]在本發(fā)明中,擋板為保溫耐火材料制成,在一組反應(yīng)爐反應(yīng)完畢后,將加熱室退后,即關(guān)閉擋板,為加熱室保溫。
[0008]在本發(fā)明中,連桿為可伸縮結(jié)構(gòu),在旋轉(zhuǎn)加熱室作為前組氫碎機(jī)構(gòu)組成部分時(shí),伸長連桿的長度,并將連桿與滑動架通過滑動前止銷和滑動后止銷鎖止,當(dāng)旋轉(zhuǎn)加熱室作為中組氫碎機(jī)構(gòu)組成部分時(shí),壓縮連桿的長度,將連桿與滑動架通過滑動前止銷和滑動后止銷鎖止即可。
[0009]在本發(fā)明中,前端加熱室、旋轉(zhuǎn)加熱室及后端加熱室底端分別安裝有滑輪,便于移動。
[0010]在本發(fā)明中,前端加熱室、旋轉(zhuǎn)加熱室及后端加熱室內(nèi)分別設(shè)置有限位架,加熱管安裝在限位架上。
[0011]在本發(fā)明中,擋板對稱安裝在保溫層外側(cè),且擋板外側(cè)設(shè)置有弧形接駁板,用于在對加熱室進(jìn)行保溫時(shí),防止加熱室半圓結(jié)構(gòu)上開設(shè)的圓弧缺口逸出熱量。
[0012]在本發(fā)明中,使用前,首先調(diào)整前組氫碎機(jī)構(gòu)中與旋轉(zhuǎn)加熱室連接的連桿位置,待前組氫碎機(jī)構(gòu)位置調(diào)整完畢后,依次開啟前組氫碎機(jī)構(gòu),前端加熱室與旋轉(zhuǎn)加熱室開始對反應(yīng)爐進(jìn)行加熱,待前組氫碎機(jī)構(gòu)反應(yīng)完畢后,通過安裝在前端加熱室的行程開關(guān)關(guān)閉前端加熱室擋板,進(jìn)入下一組反應(yīng);旋轉(zhuǎn)前組氫碎機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)加熱室上設(shè)置的連桿以作為中組氫碎機(jī)構(gòu)的組成部分,且將連桿長度壓縮后與滑動架鎖止,再調(diào)整中組氫碎機(jī)構(gòu)中與旋轉(zhuǎn)加熱室連接的連桿位置,待調(diào)整完畢后,依次開啟中組氫碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱,待中組氫碎機(jī)構(gòu)反應(yīng)完畢后,通過安裝在旋轉(zhuǎn)加熱室的行程開關(guān)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)加熱室擋板,進(jìn)入下一組反應(yīng);旋轉(zhuǎn)中組氫碎機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)加熱室上設(shè)置的連桿以作為后組氫碎機(jī)構(gòu)的組成部分,且將連桿長度壓縮后與滑動架鎖止,待調(diào)整完畢后,依次開啟后組氫碎機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)加熱室與后端加熱室開始對反應(yīng)爐進(jìn)行加熱,待后組氫碎機(jī)構(gòu)反應(yīng)完畢后,通過安裝在旋轉(zhuǎn)加熱室的行程開關(guān)和安裝在后端加熱室上的行程開關(guān)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)加熱室擋板與后端加熱室擋板,至此加熱反應(yīng)結(jié)束。
[0013]有益效果:本發(fā)明中導(dǎo)軌上設(shè)置有多組氫碎機(jī)構(gòu),在一組反應(yīng)完畢后,即可將上組中所使用的旋轉(zhuǎn)加熱室投入下一組氫碎機(jī)構(gòu)中使用,不僅可快速對反應(yīng)爐進(jìn)行加熱,節(jié)省大量熱量,同時(shí)也提高了制粉效率;而每組氫碎機(jī)構(gòu)的加熱室上設(shè)置有擋板,用于在不進(jìn)行反應(yīng)時(shí)對加熱室進(jìn)行保溫,有利于節(jié)省加熱室進(jìn)行預(yù)熱的時(shí)間,進(jìn)而降低了企業(yè)能源成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例中的前端加熱室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)加熱室結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]參見圖1?圖3的一種稀土磁性材料生產(chǎn)節(jié)能氫碎裝置,包括前端加熱室1、旋轉(zhuǎn)加熱室2、后端加熱室3、導(dǎo)軌4、反應(yīng)爐5、反應(yīng)爐安裝架6、固定銷7、滑動架8、連桿9、滑動前止銷10、滑動后止銷11、滑輪12、加熱管13、保溫層14、擋板15、行程開關(guān)16及限位架17。
[0019]在本實(shí)施例中,導(dǎo)軌4上安裝有前組氫碎機(jī)構(gòu)、中組氫碎機(jī)構(gòu)及后組氫碎機(jī)構(gòu),其中,前組氫碎機(jī)構(gòu)包括前端加熱室1、反應(yīng)爐5、旋轉(zhuǎn)加熱室2,中組氫碎機(jī)構(gòu)包括一對旋轉(zhuǎn)加熱室2與反應(yīng)爐5,后組氫碎機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)加熱室2、反應(yīng)爐5及后端加熱室3 ;前端加熱室I安裝在導(dǎo)軌4前端,反應(yīng)爐5安裝在反應(yīng)爐安裝架6上,旋轉(zhuǎn)加熱室2上設(shè)置有固定銷7,連桿9 一端通過固定銷7固定于旋轉(zhuǎn)加熱室2,另一端安裝在滑動架8上,滑動架8置于導(dǎo)軌4上,并在滑動架8上設(shè)置有滑動前止銷10和滑動后止銷11,用于固定旋轉(zhuǎn)加