本發(fā)明涉及鋼渣處理，具體而言，涉及一種熔融電弧爐鋼渣干法?；c余熱回收裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、目前，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐鋼渣的冷卻處理有池式熱悶法、罐式有壓熱悶法、滾筒法、風碎法、熱潑法等，使用較多的處理工藝主要是池式熱悶法、罐式有壓熱悶法和熱潑法。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，風碎法和滾筒法高溫轉(zhuǎn)爐渣黏度較大，不易水淬或風碎，滾筒法和風碎法未能完全冷卻處理轉(zhuǎn)爐渣，不能倒出的轉(zhuǎn)爐渣還需要進一步熱潑或熱悶處理。鋼廠采用風碎法處理轉(zhuǎn)爐渣，采用的是風淬后落入水池的方式，也有鋼廠采用風及水霧淬冷的方式處理電弧爐鋼渣，由此產(chǎn)生的含濕粉塵需要采用投資更高的濕式電除塵予以凈化。
3、另外，池式熱悶法處理轉(zhuǎn)爐渣周期較長，在車間內(nèi)的無組織排放水蒸汽常會造成廠房內(nèi)積灰板結(jié)和鋼結(jié)構(gòu)腐蝕等問題，罐式有壓熱悶法處理轉(zhuǎn)爐渣也需要較多的如輥壓車間和有壓熱悶罐的配套裝備，一次性設(shè)備投資和占地較大。
4、而電弧爐煉鋼不需要濺渣護爐，產(chǎn)生的電弧爐鋼渣中的氧化鎂含量比轉(zhuǎn)爐渣低，熔渣的黏度也較低，流動性良好，適合采用風淬干法冷卻處理，但仍然存在含濕粉塵凈化問題及余熱不能回收的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述問題，本發(fā)明提供一種熔融電弧爐鋼渣干法?；c余熱回收裝置及方法，通過壓縮空氣直接干法淬冷流動性良好的熔融電弧爐鋼渣，形成固體鋼渣顆粒，進而繼續(xù)回收固體鋼渣顆粒中的余熱，通過蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)高溫水蒸汽，實現(xiàn)了粉塵凈化和余熱回收。
2、本發(fā)明提供了一種熔融電弧爐鋼渣干法?；c余熱回收裝置，包括干法粒化裝置、接渣裝置、換熱裝置、除塵器，所述干法?；b置、接渣裝置、換熱裝置依次順序連接，所述除塵器分別連接所述接渣裝置、換熱裝置，所述干法?；b置將熔融電弧爐鋼渣粒化，所述接渣裝置將粒化的鋼渣送往換熱裝置進行余熱回收裝置，所述除塵器收集鋼渣粒化和換熱時產(chǎn)生的粉塵。
3、進一步地，所述干法?；b置包括渣罐、傾倒裝置、導(dǎo)流槽、風機、壓縮風管，所述渣罐可傾倒的設(shè)置在所述傾倒裝置上，所述導(dǎo)流槽設(shè)置在所述傾倒裝置傾倒方向的前方以接料熔融電弧爐鋼渣，所述導(dǎo)流槽下部可連通的連接所述壓縮風管的一端，所述壓縮風管的另一端連接所述風機。
4、進一步地，所述導(dǎo)流槽傾斜設(shè)置，所述傾倒裝置的傾倒方向與所述導(dǎo)流槽的傾斜方向同向，所述壓縮風管與所述導(dǎo)流槽銳角交叉式連接，所述壓縮風管的出風端連接所述導(dǎo)流槽的出料端。
5、進一步地，所述導(dǎo)流槽的出料端可連通的連接所述接渣裝置的入料端，所述導(dǎo)流槽連接于所述接渣裝置的上側(cè)。
6、進一步地，所述接渣裝置包括鏈斗機、高溫料倉、圍擋，所述圍擋內(nèi)設(shè)有所述鏈斗機，所述導(dǎo)流槽的出料端連接所述圍擋的入料端，所述高溫料倉設(shè)于所述圍擋的出料端前部以接料固態(tài)鋼渣顆粒。
7、進一步地，所述換熱裝置包括換熱窯、換熱管、蒸汽發(fā)生器，所述換熱窯一端可連通的連接所述高溫料倉，所述換熱窯的一端可連通的連接所述除塵器，所述換熱窯內(nèi)設(shè)有多個換熱管，所述換熱窯外側(cè)上部設(shè)有所述蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器換熱后產(chǎn)生水蒸汽以回收余熱。
8、進一步地，所述除塵器包括接渣裝置除塵器和換熱窯除塵器，所述接渣裝置除塵器收集熔融電弧爐鋼渣干法?；瘯r產(chǎn)生的粉塵，所述換熱窯除塵器收集鋼渣在換熱窯換熱結(jié)束后產(chǎn)生的粉塵。
9、進一步地，所述接渣裝置除塵器可連通的連接于所述圍擋外側(cè)上部，所述換熱窯除塵器連接所述換熱窯。
10、進一步地，所述熔融電弧爐鋼渣溫度不低于1300℃，所述傾倒裝置的倒渣速度為1～1.5t/min。
11、本發(fā)明還提供了一種熔融電弧爐鋼渣干法粒化與余熱回收方法，采用前述的熔融電弧爐鋼渣干法?；c余熱回收裝置，包括以下步驟：
12、s1.裝有不低于1300℃熔融電弧爐鋼渣的渣罐放置在傾倒裝置上，由傾倒裝置緩慢倒渣，倒渣速度控制在1～1.5t/min，熔渣倒入導(dǎo)流槽，通過導(dǎo)流槽下方的壓縮風管吹出的干燥壓縮空氣淬冷成溫度不低于850℃的固態(tài)鋼渣顆粒；
13、s2.鋼渣顆粒由圍擋和鏈斗機收集，送到高溫料斗中，除塵器收集產(chǎn)生的粉塵；
14、s3.高溫料斗中鋼渣顆粒進入換熱窯與其中的換熱管進行熱交換，水蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生0.6-1.2mpa的水蒸汽，除塵器收集鋼渣冷卻時產(chǎn)生粉塵。
15、本發(fā)明中的熔融電弧爐鋼渣干法?；c余熱回收裝置及方法，通過壓縮空氣干法淬冷流動性良好的熔融電弧爐鋼渣，從而實現(xiàn)電弧爐鋼渣的快速冷卻成粒，一罐15t電弧爐鋼渣可以在15min內(nèi)處理完畢。
16、本發(fā)明完全采用壓縮空氣冷卻熔融電弧爐鋼渣，既避免了后續(xù)含濕粉塵采用濕式電除塵的高投資，又不至于將固體鋼渣顆粒的溫度降到過低，減少余熱資源的浪費，為后續(xù)余熱回收創(chuàng)造條件；同時，850℃以上的鋼渣顆粒通過換熱窯生產(chǎn)高溫水蒸汽，實現(xiàn)鋼渣顯熱的有效回收利用。
17、本發(fā)明干法粒化后的鋼渣顆粒細小且堅硬，適合用作噴砂除銹料和道路工程材料等，解決了常規(guī)風碎后再水冷的鋼渣顆粒內(nèi)部疏松多孔，可適用范圍小的問題。
1.一種熔融電弧爐鋼渣干法粒化與余熱回收裝置，包括干法?；b置(1)、接渣裝置(2)、換熱裝置(3)、除塵器(4)，其特征在于，所述干法?；b置(1)、接渣裝置(2)、換熱裝置(3)依次順序連接，所述除塵器(4)分別連接所述接渣裝置(2)、換熱裝置(3)，所述干法?；b置(1)將熔融電弧爐鋼渣?；?，所述接渣裝置(2)將?；匿撛屯鶕Q熱裝置(3)進行余熱回收裝置，所述除塵器(4)收集鋼渣?；蛽Q熱時產(chǎn)生的粉塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融電弧爐鋼渣干法?；c余熱回收裝置，其特征在于：所述干法?；b置(1)包括渣罐(1-2)、傾倒裝置(1-3)、導(dǎo)流槽(1-4)、風機(1-5)、壓縮風管(1-6)，所述渣罐(1-2)可傾倒的設(shè)置在所述傾倒裝置(1-3)上，所述導(dǎo)流槽(1-4)設(shè)置在所述傾倒裝置(1-3)傾倒方向的前方以接料熔融電弧爐鋼渣(1-1)，所述導(dǎo)流槽(1-4)下部可連通的連接所述壓縮風管(1-6)的一端，所述壓縮風管(1-6)的另一端連接所述風機(1-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔融電弧爐鋼渣干法?；c余熱回收裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流槽(1-4)傾斜設(shè)置，所述傾倒裝置(1-3)的傾倒方向與所述導(dǎo)流槽(1-4)的傾斜方向同向，所述壓縮風管(1-6)與所述導(dǎo)流槽(1-4)銳角交叉式連接，所述壓縮風管(1-6)的出風端連接所述導(dǎo)流槽(1-4)的出料端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔融電弧爐鋼渣干法?；c余熱回收裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流槽(1-4)的出料端可連通的連接所述接渣裝置(2)的入料端，所述導(dǎo)流槽(1-4)連接于所述接渣裝置(2)的上側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔融電弧爐鋼渣干法粒化與余熱回收裝置，其特征在于：所述接渣裝置(2)包括鏈斗機(2-1)、高溫料倉(2-2)、圍擋(2-3)，所述圍擋(2-3)內(nèi)設(shè)有所述鏈斗機(2-1)，所述導(dǎo)流槽(1-4)的出料端連接所述圍擋(2-3)的入料端，所述高溫料倉(2-2)設(shè)于所述圍擋(2-3)的出料端前部以接料固態(tài)鋼渣顆粒(2-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔融電弧爐鋼渣干法粒化與余熱回收裝置，其特征在于：所述換熱裝置(3)包括換熱窯(3-1)、換熱管(3-2)、蒸汽發(fā)生器(3-3)，所述換熱窯(3-1)一端可連通的連接所述高溫料倉(2-2)，所述換熱窯(3-1)的一端可連通的連接所述除塵器(4)，所述換熱窯(3-1)內(nèi)設(shè)有多個換熱管(3-2)，所述換熱窯(3-1)外側(cè)上部設(shè)有所述蒸汽發(fā)生器(3-3)，所述蒸汽發(fā)生器(3-3)換熱后產(chǎn)生水蒸汽(3-4)以回收余熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔融電弧爐鋼渣干法?；c余熱回收裝置，其特征在于：所述除塵器(4)包括接渣裝置除塵器(4-1)和換熱窯除塵器(4-2)，所述接渣裝置除塵器(4-1)收集熔融電弧爐鋼渣干法粒化時產(chǎn)生的粉塵，所述換熱窯除塵器(4-2)收集鋼渣在換熱窯換熱結(jié)束后產(chǎn)生的粉塵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔融電弧爐鋼渣干法?；c余熱回收裝置，其特征在于：所述接渣裝置除塵器(4-1)可連通的連接于所述圍擋(2-3)外側(cè)上部，所述換熱窯除塵器(4-2)連接所述換熱窯(3-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熔融電弧爐鋼渣干法粒化與余熱回收裝置，其特征在于：所述熔融電弧爐鋼渣(1-1)溫度不低于1300℃，所述傾倒裝置(1-3)的倒渣速度為1～1.5t/min。
10.一種熔融電弧爐鋼渣干法?；c余熱回收方法，采用如權(quán)利要求1-9任一所述的熔融電弧爐鋼渣干法?；c余熱回收裝置，其特征在于，包括以下步驟：