本發(fā)涉及一種鑄造模具，尤其涉及低壓成型專用鑄造模具。

背景技術(shù)：

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間，鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

低壓鑄造、高壓鑄造時鑄造常用的兩種方法，高壓鑄造主要用于殼類鑄件，高壓鑄造的效率高，但鑄件不能熱處理。低壓鑄造是采用氣壓充型并在壓力下結(jié)晶的鑄造方法，鑄件組織致密，可進(jìn)行熱處理，低壓鑄造充型平穩(wěn)，液流和氣流的方向一致，故缺陷少；組織致密，鑄件力學(xué)性能高；充型能力強(qiáng)，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，故重要的鋁合金鑄件常采用低壓鑄造。但低壓鑄造在連續(xù)生產(chǎn)時常出現(xiàn)氧化夾雜和縮孔，降低了鑄件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述難題，本實(shí)用新型提出一種低壓成型專用鑄造模具，大大降低了鑄件氧化夾雜和縮孔，提高鑄件純度和品質(zhì)。

本實(shí)用新型提出一種低壓成型專用鑄造模具，石墨坩堝側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管，石墨坩堝上方設(shè)有密封蓋，密封蓋中間設(shè)有圓形插入孔，升液管與圓形插入管過盈配合，升液管一端位于石墨坩堝底部、金屬液中，升液管另一端與型腔相連，所述密封蓋上方設(shè)有下型，下型截面為倒T字形，所述下型內(nèi)部設(shè)有保溫腔，保溫腔位于下型的下部，保溫腔截面為L形，所述保溫腔底部的高度d3大 于保溫腔上部的厚度d4，保溫腔內(nèi)設(shè)有耐高溫保溫材料，上型位于下型上方，上型的底部與下型的頂部連接，所述上型的截面形狀為n字形，上型的上部設(shè)有冷水腔，冷水腔為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，上型的側(cè)壁的一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口，進(jìn)水口、出水口與冷水腔內(nèi)部相連通，所述升液管下端設(shè)有過濾裝置，過濾裝置包括上壓蓋、下壓蓋、第一過濾板、第二過濾板、連接環(huán)、基座，所述連接環(huán)為圓環(huán)狀，中間為空心結(jié)構(gòu)，連接環(huán)位于升液管管口，連接環(huán)與升液管為一體設(shè)計，所述基座為圓環(huán)狀中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁設(shè)有凹槽，第一過濾板與第二過濾板位于凹槽內(nèi)，所述上蓋板位于連接環(huán)上方，上蓋板的底部與連接環(huán)的上部連接，下蓋板位于基座的下方，下蓋板的頂部與基座的底部連接，連接環(huán)的底部與基座的頂部連接，上蓋板與下蓋板通過螺栓、螺母相連接，所述第一過濾板上設(shè)有直徑不同的過濾孔，過濾孔的直徑由圓心向外依次增大，所述第二過濾板上設(shè)有與第一過濾板相同的過濾孔，第二過濾板中間設(shè)有調(diào)節(jié)把手，第二過濾板設(shè)有定位塊，所述基座內(nèi)壁設(shè)有第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽，第一定位槽與第二定位槽之間的夾角θ為22.5°，第三定位槽位于第一定位槽和第二定位槽的中間位置。

所述第一過濾板與基座固定連接，第一過濾板中間設(shè)有圓柱形插入槽，第二過濾板中間設(shè)有插入槽，插入槽內(nèi)壁上設(shè)置圓環(huán)形凹槽，中軸為圓柱形，中軸的下部設(shè)有圓環(huán)形凸起，中軸上端與第一過濾板的圓柱形插入槽固定連接，中軸下端與第二過濾板的插入槽可旋轉(zhuǎn)連接，圓環(huán)形凸起位于圓環(huán)形凹槽中。

所述基座為耐高溫彈性材質(zhì)。

所述上型側(cè)壁的厚度d1小于下型側(cè)壁的厚度d2。

所述耐高溫保溫材料為多晶氧化鋁纖維。

本實(shí)用新型具有有益效果，本實(shí)用新型鑄型為上薄下厚的設(shè)計，上型側(cè)壁的厚度的d1小于下型側(cè)壁的厚度d2，且在上型內(nèi)部設(shè)冷水腔，下型設(shè)有保溫腔，在升液管口設(shè)置過濾裝置，第一過濾板、第二過濾板上設(shè)有直徑不同的過濾孔，過濾孔的直徑由圓心向外依次增大，這種設(shè)計金屬液充型時鑄件外層和頂部先凝固，鑄件內(nèi)層和底部最后凝固，縮孔集中于鑄件底部內(nèi)層，有助于減輕鑄件的縮孔現(xiàn)象，更容易獲得緊密鑄件，此外過濾板可以有效過濾金屬液中的夾雜，提高鑄件的純度，還可以根據(jù)需要通過把手調(diào)節(jié)第二過濾板的旋轉(zhuǎn)角度，控制金屬液充型時的流速，以獲得不同性能的鑄件。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為第一過濾板示意圖；

圖4為第二過濾板示意圖；

圖5為圖2中B處放大圖；

圖6為圖2中C處放大圖；

圖中：1‐下型，2‐出液口，3‐水冷腔，4‐進(jìn)水口，5‐上型，6‐保溫腔，7‐密封蓋，8‐進(jìn)氣管，9‐石墨坩堝，10‐金屬液，11‐升液管，12‐上壓蓋，13‐下壓蓋，14‐第一過濾板，15‐第二過濾板，16‐連接環(huán)，17‐基座，18‐第一定位槽，19‐定位塊，20‐第二定位槽，21‐把手，22‐第三定位槽，23‐中軸，24‐圓環(huán)形凹槽，25‐插入槽，26‐圓環(huán)形凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖說明對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的補(bǔ)充和說明。

如圖所示，本實(shí)用新型提出了一種低壓成型專用鑄造模具，石墨坩堝側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管，石墨坩堝上方設(shè)有密封蓋，密封蓋中間設(shè)有圓形插入孔，升液管與圓形插入管過盈配合，升液管一端位于石墨坩堝底部、金屬液中，升液管另一端與型腔相連，所述密封蓋上方設(shè)有下型，下型截面為倒T字形，所述下型內(nèi)部設(shè)有保溫腔，保溫腔位于下型的下部，保溫腔截面為L形，所述保溫腔底部的高度d3大于保溫腔上部的厚度d4，保溫腔內(nèi)設(shè)有耐高溫保溫材料，上型位于下型上方，上型的底部與下型的頂部連接，所述上型的截面形狀為n字形，上型的上部設(shè)有冷水腔，冷水腔為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，上型的側(cè)壁的一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口，進(jìn)水口、出水口與冷水腔內(nèi)部相連通，所述升液管下端設(shè)有過濾裝置，過濾裝置包括上壓蓋、下壓蓋、第一過濾板、第二過濾板、連接環(huán)、基座，所述連接環(huán)為圓環(huán)狀，中間為空心結(jié)構(gòu)，連接環(huán)位于升液管管口，連接環(huán)與升液管為一體設(shè)計，所述基座為圓環(huán)狀中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁設(shè)有凹槽，第一過濾板與第二過濾板位于凹槽內(nèi)，所述上蓋板位于連接環(huán)上方，上蓋板的底部與連接環(huán)的上部連接，下蓋板位于基座的下方，下蓋板的頂部與基座的底部連接，連接環(huán)的底部與基座的頂部連接，上蓋板與下蓋板通過螺栓、螺母相連接，所述第一過濾板上設(shè)有直徑不同的過濾孔，過濾孔的直徑由圓心向外依次增大，所述第二過濾板上設(shè)有與第一過濾板相同的過濾孔，第二過濾板中間設(shè)有調(diào)節(jié)把手，第二過濾板設(shè)有定位塊，所述基座內(nèi)壁設(shè)有第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽，第一定位槽與第二定位槽之間的夾角θ為22.5°，第三定位槽位于第一定位槽和第二定位槽的中間位置。

所述第一過濾板與基座固定連接，第一過濾板中間設(shè)有圓柱形插入槽，第二過濾板中間設(shè)有插入槽，插入槽內(nèi)壁上設(shè)置圓環(huán)形凹槽，中軸為圓柱形，中 軸的下部設(shè)有圓環(huán)形凸起，中軸上端與第一過濾板的圓柱形插入槽固定連接，中軸下端與第二過濾板的插入槽可旋轉(zhuǎn)連接，圓環(huán)形凸起位于圓環(huán)形凹槽中。

所述基座為耐高溫彈性材質(zhì)。

所述上型側(cè)壁的厚度d1小于下型側(cè)壁的厚度d2。

所述耐高溫保溫材料為多晶氧化鋁纖維。

使用時，定位塊位于第一定位槽時，流速最快，定位塊位于第二定位槽時，流速為零，定位塊位于第三定位槽時，流速中等。

不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。