本發(fā)明涉及一種用于熔池還原爐，尤其是一種用于液態(tài)高鉛渣的底側(cè)吹熔池還原爐,屬于有色金屬冶煉行業(yè)的鉛冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

中國發(fā)明專利cn200710127659.3發(fā)明了一種熔池熔煉直接煉鉛的方法及其裝置，生產(chǎn)實(shí)踐表明，該專利的底吹還原爐裝置可直接處理液態(tài)高鉛渣，具有能耗較低，工作環(huán)境好，生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定等特點(diǎn)，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

目前，底吹還原煉鉛爐在經(jīng)過較長時間生產(chǎn)實(shí)際，發(fā)現(xiàn)底吹還原煉鉛爐存在不足之處，這個不足是底吹還原煉鉛爐本身結(jié)構(gòu)帶來的，底吹還原噴槍噴出氣體首先通過底鉛層再進(jìn)入渣層，這樣氣體由下向上運(yùn)動，必須帶動底鉛層的鉛進(jìn)入渣層，造成渣層中含鉛較高，為了降低出渣口放出出來渣含鉛量，一般采用方法保證噴槍位置與出渣口的距離和在渣層上面有足夠的還原劑煤粒存在;保證噴槍位置與出渣口的足夠長距離，使得渣層的鉛足夠的沉淀的時間，以用來降低渣含鉛量，同時在渣層上面有足夠的煤粒存在，可以降低渣含鉛量。由于噴槍位置與出渣口的足夠長距離，這樣出渣口附近渣距噴槍位置距離長，為了保證出渣口處渣溫度，便于渣放出，必須提高爐內(nèi)整個熔池溫度，較高的熔池溫度需要外界提供，造成能源浪費(fèi)；同時出渣口放出來渣中含有一定量煤粒，未參與反應(yīng)造成能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本發(fā)明提供一種用于液態(tài)高鉛渣的底側(cè)吹熔池還原爐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于液態(tài)高鉛渣的底側(cè)吹熔池還原爐，包括呈圓筒狀的臥式爐體和設(shè)置在爐體左右兩端的支撐座，所述爐體左右兩端外壁上均固定設(shè)置有滾圈，其通過滾圈可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支撐座上，并通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述爐體頂部由左至右依次設(shè)置有出煙口、第一加料口和第二加料口，其右端側(cè)板上部設(shè)有燒嘴口，右端側(cè)板下部設(shè)有出渣口，該爐體左端側(cè)板底部設(shè)有直接放鉛口；在所述出煙口處設(shè)置余熱鍋爐，余熱鍋爐的進(jìn)煙口通過管道與所述出煙口相連，在所述第一加料口正下方的爐體底部設(shè)置有還原噴槍裝置，所述還原噴槍裝置從所述爐體的底部向所述爐體內(nèi)的底鉛層噴入氧氣和天然氣，在第二加料口的下方設(shè)置加熱噴槍裝置，所述加熱噴槍裝置位于爐體的側(cè)壁上并靠近所述出渣口設(shè)置，該加熱噴槍裝置從所述爐體的側(cè)面向所述爐體內(nèi)部噴入燃料和助燃劑。

在上述技術(shù)方案中，所述的出煙口位于爐體的左端。

在上述技術(shù)方案中，所述的第二加料口位于爐體的右端。

在上述技術(shù)方案中，所述的還原噴槍裝置包括至少兩支豎向設(shè)置的還原噴槍。

在上述技術(shù)方案中，所述的加熱噴槍裝置包括至少一支加熱噴槍，加熱噴槍出口中心線與水平線的夾角為α，0°≤α≤10°。

在上述技術(shù)方案中，所述的驅(qū)動裝置通過固定設(shè)置在所述爐體外壁上的齒圈和固定在驅(qū)動裝置的動力輸出軸上與所述齒圈嚙合的齒輪傳動從而驅(qū)動爐體轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過側(cè)部加熱噴槍向熔池的渣層噴入燃料和助燃劑，不僅有利于控制靠近出渣口附近的熔池溫度，便于放渣，而且使熔池中渣層鉛氧化物進(jìn)一步還原反應(yīng)，可降低渣含鉛率，提高鉛的直收率；同時噴入氣體在熔池的渣層，避免鉛液因噴槍噴入氣體攪拌作用過多進(jìn)入熔池的渣層；

2、本發(fā)明的加熱噴槍設(shè)置在出渣口較近距離處，使得爐內(nèi)熔池得到較均布加熱，可避免因底吹還原爐底吹噴槍距離出渣口較長，使得爐內(nèi)熔池溫度較高，造成能量浪費(fèi)；

3、本發(fā)明通過底部還原噴槍通入天然氣和氧氣，一方面對熔體進(jìn)行攪拌，熔池內(nèi)反應(yīng)更加均勻，另一方面對熔體進(jìn)行加熱，保證熔池達(dá)到合理的溫度；

4、本發(fā)明底側(cè)熔池還原煉鉛爐配有驅(qū)動裝置，能使?fàn)t體在換槍、檢修和處理問題時方便轉(zhuǎn)爐。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于液態(tài)高鉛渣煉鉛的底側(cè)吹熔池還原煉鉛爐實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明用于液態(tài)高鉛渣煉鉛的底側(cè)吹熔池還原煉鉛爐實(shí)施例1中噴槍位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號所代表的意義為：1、爐體，2、出煙口，3、余熱鍋爐，4、滾圈，5、第一加料口，6、加熱噴槍，7、齒圈，8、第二加料口，9、燒嘴口，10、出渣口，11、支撐座，12、驅(qū)動裝置，13、還原噴槍，14、直接放鉛口，15、底鉛層，16、渣層。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明的簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1：參見圖1、2，一種用于液態(tài)高鉛渣的底側(cè)吹熔池還原爐，包括呈圓筒狀的臥式爐體和設(shè)置在爐體左右兩端的支撐座，所述爐體左右兩端外壁上均固定設(shè)置有滾圈，其通過滾圈可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支撐座上，并通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述爐體頂部由左至右依次設(shè)置有出煙口、第一加料口和第二加料口，出煙口位于爐體的左端，第二加料口位于爐體的右端，其右端側(cè)板上部設(shè)有燒嘴口，右端側(cè)板下部設(shè)有出渣口，該爐體左端側(cè)板底部設(shè)有直接放鉛口；在所述出煙口處設(shè)置余熱鍋爐，余熱鍋爐的進(jìn)煙口通過管道與所述出煙口相連，在所述第一加料口正下方的爐體底部設(shè)置有還原噴槍裝置，所述還原噴槍裝置從所述爐體的底部向所述爐體內(nèi)的底鉛層噴入氧氣和天然氣，在第二加料口的下方設(shè)置加熱噴槍裝置，所述加熱噴槍裝置位于爐體的側(cè)壁上并靠近所述出渣口設(shè)置，該加熱噴槍裝置從所述爐體的側(cè)面向所述爐體內(nèi)部噴入燃料和助燃劑。

還原噴槍裝置包括至少兩支豎向設(shè)置的還原噴槍，底部還原噴槍通入氧氣和天然氣，這些氣體直接進(jìn)入底鉛層，一方面對熔體進(jìn)行攪拌，熔池內(nèi)反應(yīng)更加均勻，另一方面對熔體進(jìn)行加熱，保證熔池達(dá)到合理的溫度。

加熱噴槍裝置包括至少一支加熱噴槍，加熱噴槍出口中心線與水平線的夾角為α，0°≤α≤10°（如圖2所示），加熱噴槍設(shè)置在靠近出渣口，對于臥式圓筒形爐體，從加熱槍以與水平線向下夾角α噴出燃料和助燃劑進(jìn)入的熔池，一方面提高熔池渣層溫度有利于放渣，另一方面可通過第二加料口8加入煤粒加入渣層中，使熔池中渣層鉛氧化物進(jìn)一步還原反應(yīng)，可降低渣含鉛，提高鉛的直收率。

將液態(tài)高鉛渣、煤粒及溶劑從第一加料口5直接加入爐體中，從爐體底部的還原槍13噴入氧氣和天然氣，噴入熔池的底鉛層15；使高鉛渣進(jìn)行還原反應(yīng)，生成鉛沉降到粗鉛層15，剩余的物質(zhì)與溶劑結(jié)合成渣，靠近設(shè)置出渣口的爐體側(cè)部的加熱噴槍6噴入燃料和助燃劑進(jìn)入渣層16，通過第二加料口8把煤粒加入渣層中，使熔池中渣層鉛氧化物進(jìn)一步還原反應(yīng)，降低渣含鉛，還提高渣層溫度方便于放渣，渣經(jīng)過側(cè)吹加熱槍噴入氣體進(jìn)一步還原反應(yīng)后由出渣口10放出，放出的渣通過渣包進(jìn)入煙化爐或水淬后作為棄渣。粗鉛從底部的放鉛口14排出，放出來的粗鉛送至進(jìn)一步處理；產(chǎn)出的煙氣由出煙口排出，煙氣經(jīng)余熱鍋爐3降溫除塵后進(jìn)入達(dá)標(biāo)排放；除塵后的煙灰返回配料系統(tǒng)。通過燒嘴口9能夠在開爐前安裝燒嘴用來烘烤爐。

驅(qū)動裝置通過固定設(shè)置在所述爐體外壁上的齒圈和固定在驅(qū)動裝置的動力輸出軸上與齒圈嚙合的齒輪傳動從而驅(qū)動爐體轉(zhuǎn)動，能使?fàn)t體在換槍、檢修和處理問題時方便轉(zhuǎn)爐，提高換槍、檢修的效率。

以上說明僅是本發(fā)明實(shí)施例的示意性表達(dá)，具體實(shí)施方式并非受上述實(shí)施例的限制。在示意性說明原則和技術(shù)范圍的前提下，仍有相應(yīng)的改進(jìn)和變化，在不脫離本發(fā)明實(shí)施方式原則下的任何修改，參照的等同性模仿，均屬本權(quán)利要求申請保護(hù)的范圍。