本實用新型屬于軸承套圈加工技術領域，具體涉及一種可調節(jié)大小的軸承套圈加工用磨外徑裝置。

背景技術：

軸承的套圈為圓環(huán)狀零部件，其外表面由端面斜角、圓弧倒角和外徑圓弧面三者連續(xù)組成，需加工出外表面，具體的加工工藝為：第一步，硬車加工端面斜角及圓弧倒角，使用的設備是數控機床進行加工；第二步，磨削加工外徑圓弧面，使用的設備室自動外徑圓弧面磨床進行加工；然而此種加工方式需要兩臺機床加工才能完成，耗費人力，物力，生產節(jié)拍慢，成本較高，而且只能加工同樣大小的軸承套圈，加工單一，造成生產的局限性。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調節(jié)大小的軸承套圈加工用磨外徑裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可調節(jié)大小的軸承套圈加工用磨外徑裝置，包括加工臺、連接板和驅動電機，所述加工臺的頂部左右兩端均固定連接有絲桿升降機，所述絲桿升降機的頂部固定連接有導軌板，所述連接板的底部通過滾輪與導軌板滑動連接，所述連接板的內部設有弧形滑槽，所述驅動電機的底部固定連接有滑球，且滑球嵌入弧形滑槽的內部，所述電機驅動的輸出軸焊接有連接軸，所述連接軸的端部固定連接有砂輪盤。

優(yōu)選的，所述連接板的一側設有固定件。

優(yōu)選的，所述驅動電機與連接板之間設有固定裝置。

優(yōu)選的，所述弧形滑槽的凹口對向內側。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該可調節(jié)大小的軸承套圈加工用磨外徑裝置，通過絲桿升降機可以調節(jié)設備的高度，使砂輪盤的高度適于待加工的軸承套圈；連接板和導軌板滑動連接，從而使驅動電機可以左右移動，便于砂輪盤加工不同直徑的軸承套圈；驅動電機底部的滑球與弧形滑槽滑動連接，使得砂輪盤便于加工軸承套圈的外徑圓弧面；本實用新型設計合理，結構簡單，使用較少的設備完成復雜的工藝，適于生產和推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1加工臺、2絲桿升降機、3導軌板、4連接板、5滾輪、6弧形滑槽、7驅動電機、8滑球、9連接軸、10砂輪盤、11固定件。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種可調節(jié)大小的軸承套圈加工用磨外徑裝置，包括加工臺1、連接板4和驅動電機7，所述驅動電機7與連接板4之間設有固定裝置，所述加工臺1的頂部左右兩端均固定連接有絲桿升降機2，所述絲桿升降機2的頂部固定連接有導軌板3，所述連接板4的底部通過滾輪5與導軌板3滑動連接，所述連接板4的一側設有固定件11，所述連接板4的內部設有弧形滑槽6，所述弧形滑槽6的凹口對向內側，所述驅動電機7的底部固定連接有滑球8，且滑球8嵌入弧形滑槽6的內部，所述驅動電機7的輸出軸焊接有連接軸9，所述連接軸9的端部固定連接有砂輪盤10。

該可調節(jié)大小的軸承套圈加工用磨外徑裝置，在使用時，通過絲桿升降機2可以調節(jié)設備的高度，使砂輪盤10的高度適于待加工的軸承套圈；連接板4和導軌板3滑動連接，從而使驅動電機7可以左右移動，便于砂輪盤10加工不同直徑的軸承套圈；驅動電機7底部的滑球8與弧形滑槽6滑動連接，使得砂輪盤10便于加工軸承套圈的外徑圓弧面；本實用新型設計合理，結構簡單，使用較少的設備完成復雜的工藝，適于生產和推廣。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。