本發(fā)明涉及一種壓鑄模具，特別涉及一種鋁合金壓鑄模具專用的澆注輔助模。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝；它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。

目前，市場(chǎng)上在使用壓鑄模具時(shí)往往會(huì)采用澆口套的方式來(lái)對(duì)合金液進(jìn)行引流，而在使用的過(guò)程中，合金液進(jìn)入壓鑄模具內(nèi)腔中的沖擊力較大，對(duì)壓鑄模具造成較大損害，影響其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁合金壓鑄模具專用的澆注輔助模，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)緩流、除渣、分流的目的，保證澆注質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種鋁合金壓鑄模具專用的澆注輔助模，包括：上模和下模；所述上模內(nèi)部開設(shè)有澆注通道，所述澆注通道從上至下依次包括：進(jìn)料區(qū)、除渣區(qū)以及出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)緩沖凸起，所述除渣區(qū)的上下兩端均固定安裝有除渣網(wǎng)；所述下模內(nèi)部開設(shè)有分流道，所述分流道與所述出料區(qū)相連通。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述緩沖凸起為耐高溫合金材質(zhì)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述除渣網(wǎng)為耐高溫合金網(wǎng)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述除渣網(wǎng)的孔徑為160-240目。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用在澆注通道內(nèi)設(shè)置除渣區(qū)，能夠有效地保證所澆注合金液的質(zhì)量，從而保證壓鑄件的質(zhì)量；

2、采用在進(jìn)料區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)置緩沖凸起，從而減緩了合金液流入除渣網(wǎng)上的速度，使得除渣區(qū)能夠更加充分地進(jìn)行除渣；

3、采用在下模中開設(shè)有于上模中出料區(qū)連通的分流道，能夠?qū)Τ蟮暮辖鹨哼M(jìn)行分流，一方面減緩合金液進(jìn)入壓鑄模具內(nèi)的速度，另一方使得合金液沿著兩側(cè)進(jìn)入壓鑄模內(nèi)部，大幅降低了合金液在進(jìn)入壓鑄模具內(nèi)部的沖擊力，提高壓鑄模具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明在一較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、上模，2、下模，11、進(jìn)料區(qū)，12、除渣區(qū)，13、出料區(qū)，14、緩沖凸起，15、除渣網(wǎng)，21、分流道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種鋁合金壓鑄模具專用的澆注輔助模，包括：上模1和下模2；所述上模1內(nèi)部開設(shè)有澆注通道，所述澆注通道從上至下依次包括：進(jìn)料區(qū)11、除渣區(qū)12以及出料區(qū)13，所述進(jìn)料區(qū)11的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)緩沖凸起14，所述除渣區(qū)12的上下兩端均固定安裝有除渣網(wǎng)15；所述下模2內(nèi)部開設(shè)有分流道21，所述分流道21與所述出料區(qū)13相連通。

其中，所述緩沖凸起14為耐高溫合金材質(zhì)；所述除渣網(wǎng)15為耐高溫合金網(wǎng)；所述除渣網(wǎng)15的孔徑為160-240目。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種鋁合金壓鑄模具專用的澆注輔助模采用在澆注通道內(nèi)設(shè)置除渣區(qū)12，能夠有效地保證所澆注合金液的質(zhì)量，從而保證壓鑄件的質(zhì)量；同時(shí)采用在進(jìn)料區(qū)11的內(nèi)壁上設(shè)置緩沖凸起14，從而減緩了合金液流入除渣網(wǎng)15上的速度，使得除渣區(qū)12能夠更加充分地進(jìn)行除渣；此外，還采用在下模2中開設(shè)有于上模1中出料區(qū)11連通的分流道21，能夠?qū)Τ蟮暮辖鹨哼M(jìn)行分流，一方面減緩合金液進(jìn)入壓鑄模具內(nèi)的速度，另一方使得合金液沿著兩側(cè)進(jìn)入壓鑄模內(nèi)部，大幅降低了合金液在進(jìn)入壓鑄模具內(nèi)部的沖擊力，提高壓鑄模具的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。