本發(fā)明涉及一種機械零件固定磨削系統(tǒng)，屬于機械產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

板材加工中，磨削加工的功能和作用一是進行精度的幾何尺寸校準加工，使板材厚度誤差減小到最下限度，二是對板材表面進行修整加工，以獲得平整光潔的裝飾面和最佳的裝飾效果。現(xiàn)有的磨削系統(tǒng)大都是針對一種板材進行磨削，無法根據(jù)需要進行變更，因此需要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，使系統(tǒng)能對不同的板材進行按需磨削。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械零件固定磨削系統(tǒng)，以便更好地針對機械零件進行固定磨削，改善機械零件的使用效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機械零件固定磨削系統(tǒng)，包括底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)上部左右兩側(cè)分別安裝有左承載柱體機構(gòu)和右承載柱體機構(gòu)，左承載柱體機構(gòu)和右承載柱體機構(gòu)上部安裝有支撐機構(gòu)，底部支撐系統(tǒng)上部中間安裝有防震系統(tǒng)，防震系統(tǒng)上部安裝有承載系統(tǒng)，承載系統(tǒng)下部安裝有多個緩沖器，防震系統(tǒng)左右兩側(cè)均安裝有自由升降系統(tǒng)，自由升降系統(tǒng)上部均設(shè)有自動伸縮機構(gòu)，自動伸縮機構(gòu)上部均安裝有承載機構(gòu)，自由升降系統(tǒng)左右兩側(cè)均安裝有固定塊，承載機構(gòu)上部安裝有板材；左承載柱體機構(gòu)和右承載柱體機構(gòu)上部均安裝有上套筒，上套筒上均安裝有動力系統(tǒng)固定機構(gòu)，動力系統(tǒng)固定機構(gòu)另一側(cè)均安裝有下動力系統(tǒng)，上套筒下部均安裝有下套筒，下套筒內(nèi)均安裝有推桿，推桿上均安裝有下磨削機構(gòu)，下磨削機構(gòu)和下動力系統(tǒng)之間均設(shè)有下動力傳輸機構(gòu)；支撐機構(gòu)上下部分別安裝有上螺母和下螺母，上螺母和下螺母內(nèi)螺紋設(shè)有連接螺栓，連接螺栓下部安裝有上磨削機構(gòu)，連接螺栓右側(cè)安裝有上動力系統(tǒng)，上動力系統(tǒng)和上磨削機構(gòu)之間設(shè)有上動力傳輸機構(gòu)。

進一步地，固定塊、下套筒和上套筒上均安裝有固定機構(gòu)。

該系統(tǒng)中，利用自由升降系統(tǒng)調(diào)節(jié)自動伸縮機構(gòu)使承載機構(gòu)到達合適的高度，將板材放置在承載機構(gòu)上，在下動力系統(tǒng)的作用下，通過下動力傳輸機構(gòu)帶動下磨削機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對板材側(cè)面進行磨削，在上動力系統(tǒng)的作用下，上動力傳輸機構(gòu)帶動上磨削機構(gòu)轉(zhuǎn)動， 對板材上部進行磨削。利用固定機構(gòu)固定固定塊，使自由升降系統(tǒng)不會因為受到磨削時的壓力而產(chǎn)生位移。擰松上套筒和下套筒上的固定機構(gòu)，根據(jù)不同的板材調(diào)節(jié)上套筒和下套筒的高度，利用推桿調(diào)節(jié)下磨削機構(gòu)的位置，調(diào)整完成后再利用固定機構(gòu)固定。利用上螺母和下螺母調(diào)節(jié)連接螺栓的高度，使上磨削機構(gòu)處于合適的高度，便于對板材上部進行磨削。防震系統(tǒng)便于磨削過程中減震，減少對環(huán)境和加工精度的影響。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地更好地針對機械零件進行固定，然后予以磨削不同的表面，從而改善了機械零件的使用效果，且在磨削過程中，便于減震，改善了磨削加工的質(zhì)量。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明實施例中機械零件固定磨削系統(tǒng)，包括底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)上部左右兩側(cè)分別安裝有左承載柱體機構(gòu)和右承載柱體機構(gòu)，左承載柱體機構(gòu)和右承載柱體機構(gòu)上部安裝有支撐機構(gòu)，底部支撐系統(tǒng)上部中間安裝有防震系統(tǒng)，防震系統(tǒng)上部安裝有承載系統(tǒng)，承載系統(tǒng)下部安裝有多個緩沖器，防震系統(tǒng)左右兩側(cè)均安裝有自由升降系統(tǒng)，自由升降系統(tǒng)上部均設(shè)有自動伸縮機構(gòu)，自動伸縮機構(gòu)上部均安裝有承載機構(gòu)，自由升降系統(tǒng)左右兩側(cè)均安裝有固定塊，承載機構(gòu)上部安裝有板材；左承載柱體機構(gòu)和右承載柱體機構(gòu)上部均安裝有上套筒，上套筒上均安裝有動力系統(tǒng)固定機構(gòu)，動力系統(tǒng)固定機構(gòu)另一側(cè)均安裝有下動力系統(tǒng)，上套筒下部均安裝有下套筒，下套筒內(nèi)均安裝有推桿，推桿上均安裝有下磨削機構(gòu)，下磨削機構(gòu)和下動力系統(tǒng)之間均設(shè)有下動力傳輸機構(gòu)；支撐機構(gòu)上下部分別安裝有上螺母和下螺母，上螺母和下螺母內(nèi)螺紋設(shè)有連接螺栓，連接螺栓下部安裝有上磨削機構(gòu)，連接螺栓右側(cè)安裝有上動力系統(tǒng)，上動力系統(tǒng)和上磨削機構(gòu)之間設(shè)有上動力傳輸機構(gòu)。固定塊、下套筒和上套筒上均安裝有固定機構(gòu)。

該系統(tǒng)在具體實施時，利用自由升降系統(tǒng)調(diào)節(jié)自動伸縮機構(gòu)使承載機構(gòu)到達合適的高度，將板材放置在承載機構(gòu)上，在下動力系統(tǒng)的作用下，通過下動力傳輸機構(gòu)帶動下磨削機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對板材側(cè)面進行磨削，在上動力系統(tǒng)的作用下，上動力傳輸機構(gòu)帶動上磨削機構(gòu)轉(zhuǎn)動， 對板材上部進行磨削。利用固定機構(gòu)固定固定塊，使自由升降系統(tǒng)不會因為受到磨削時的壓力而產(chǎn)生位移。擰松上套筒和下套筒上的固定機構(gòu)，根據(jù)不同的板材調(diào)節(jié)上套筒和下套筒的高度，利用推桿調(diào)節(jié)下磨削機構(gòu)的位置，調(diào)整完成后再利用固定機構(gòu)固定。利用上螺母和下螺母調(diào)節(jié)連接螺栓的高度，使上磨削機構(gòu)處于合適的高度，便于對板材上部進行磨削。防震系統(tǒng)便于磨削過程中減震，減少對環(huán)境和加工精度的影響。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。